【正文】 9）驅(qū)動電機（10）十字槽沉頭螺釘M616等組成。進風(fēng)筒組件主要由（1）進風(fēng)筒（2）固定節(jié) 組成。上部前箱組件主要由（1）前箱組焊件（2）操作屏（3）和（8）十字槽沉頭螺釘M5x10（4）壓緊護圈（5）密封圈（6）過渡圈（7）蓋板（9）蓋板Ⅱ（等組成。上部前箱組焊件采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼組焊而成，外覆AISI304材料折彎組焊而成。視窗組件主要由（1）門鉸鏈座（2）全螺紋六角頭螺栓（3）支撐塊Ⅰ（4）門軸銷（5）內(nèi)六角圓柱頭螺釘（6）支撐塊Ⅱ（7）進出料視窗（8）取樣視窗組件（9）十字槽沉頭螺釘M616等組成。噴槍組合主要由（1）噴槍（2）噴槍支架（3）伸長桿（4）夾塊（5）鉸鏈（6）四氟塞（7）快卸卡箍等組成。滾筒主要由（1）全螺紋六角頭螺栓（2）后端軸（3）滾筒組件（鈑金）（4）橫撐（5）槳葉（6）支撐環(huán)（7）內(nèi)六角圓柱頭螺釘M825等組成。支撐輪組件主要由（1）滾輪支架（2）右端蓋（3）滾輪軸（4）軸承6205（5）軸承6205（6）軸承6205（7）擋圈（8）連接螺栓（9）六角螺母C級M16（10）十字槽沉頭螺釘M616等組成。排風(fēng)筒組件主要由（1）固定節(jié)（2）中間節(jié)（3）滾輪軸（4）風(fēng)筒掛鉤（5）排風(fēng)筒（6）掛銷釘（7）十字槽沉頭螺釘M810等組成。 熱風(fēng)柜結(jié)構(gòu)熱風(fēng)柜組件主要由（1）鎖緊手輪（2）門（3）高效過濾器（4）中效過濾器（5）熱風(fēng)柜柜體等組成。 排風(fēng)柜結(jié)構(gòu)排風(fēng)柜組件主要由（1）鎖緊手輪（2）下門（3）中下門（4）中上門（5）上門（6）集粉盒（7）排風(fēng)柜柜體（8）六角螺母C級M16 平墊圈16 標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈16（9）連接螺桿等組成。 清洗站結(jié)構(gòu)清洗站主要由（1）輕型立式多級離心泵（2）氣動球閥 控制清洗劑（3）氣動球閥 控制冷水（4）氣動球閥 控制熱水（5）清洗站框架（6）氣動控制箱體（7）磁力泵（8）加液斗等組成。 薄膜溶液供液桶結(jié)構(gòu)輸料器出料器薄膜溶液供液桶主要由（1）腳輪（2）蠕動泵（3）攪拌桶組件（4）鎖緊螺栓（5）螺母墊（6）蓋式螺母（7）攪拌軸（8）攪拌槳（9）上蓋組件等組成。 電氣控制系統(tǒng)（僅為原理說明，使用時以實物與隨機電氣文件為準(zhǔn)） 電氣控制系統(tǒng)構(gòu)造如圖。觸摸屏（人機對話）可編程控制器（PLC）進排風(fēng)溫度檢測、A/D轉(zhuǎn)換機械開機條件檢測、A/D轉(zhuǎn)換電加熱變頻器、風(fēng)機蠕動泵信號風(fēng)量檢測、A/D轉(zhuǎn)換負(fù)壓檢測、A/D轉(zhuǎn)換風(fēng)閥執(zhí)行器 電氣控制系統(tǒng)的內(nèi)容電氣控制系統(tǒng)包括：可編程控制器（PLC）、觸摸屏、變頻器、及其他電氣控制元件及線路等。除觸摸屏與一些傳感器外，其余電氣件安裝于電氣箱中，便于電器人員維修保養(yǎng)?？删幊炭刂破鳎≒LC）及其軟件作為控制系統(tǒng)的主體，是整個控制系統(tǒng)的心臟，主要完成包衣機的機械動作、參數(shù)控制及故障檢測等，對包衣機的生產(chǎn)過程、質(zhì)量控制、用戶操作界面及在位清洗過程等進行實時控制和管理。觸摸屏安裝在操作箱上，操作按鈕采用觸摸鍵。4 系統(tǒng)的調(diào)節(jié)與操作 、風(fēng)門及熱風(fēng)溫度包衣主機滾筒由變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速。變頻器安裝在強電控制柜內(nèi)，速度調(diào)節(jié)在觸摸屏操作完成。轉(zhuǎn)速根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)。位于主機頂部的熱風(fēng)風(fēng)門和排風(fēng)風(fēng)門，在包薄膜衣的過程中，始終是打開的。而包糖衣的過程中，噴漿，勻漿階段，熱風(fēng)風(fēng)門和排風(fēng)風(fēng)門是關(guān)閉的,干燥階段，熱風(fēng)風(fēng)門與排風(fēng)風(fēng)門打開。這種動作由PLC控制二位五通電磁閥，由電磁閥控制風(fēng)門上的雙向氣缸自動完成。這兩個風(fēng)門開啟的大小用手動來進行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)時可根據(jù)生產(chǎn)需要進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后可把螺釘緊固，以防松動而影響生產(chǎn)。熱風(fēng)柜的作用是把冷空氣加熱到包衣所需的溫度，同時對空氣進行過濾。熱風(fēng)的溫度是自動控制的。目前，該設(shè)備有兩種類型熱風(fēng)柜，一種是蒸汽加熱熱風(fēng)柜，一種是電加熱熱風(fēng)柜，用戶可根據(jù)自己廠里的實際情況選擇其一。（1）蒸汽加熱熱風(fēng)柜該熱風(fēng)柜由柜體，蒸汽過濾裝置，熱交換裝置，氣動角閥、蒸汽過濾器及風(fēng)機組成。溫度傳感器安裝在熱風(fēng)柜的出風(fēng)口位置上。溫度控制在觸摸屏顯示與調(diào)節(jié),按溫度控制的使用說明設(shè)定需要的溫度，當(dāng)實際溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，氣動角閥關(guān)閉，截斷熱蒸汽管道 ，停止將熱蒸汽送入熱交換器，當(dāng)實際溫度低于設(shè)定溫度時，氣動角閥打開，熱蒸汽就送入熱交換器。（2）電加熱熱風(fēng)柜該熱風(fēng)柜是用電熱管來對空氣進行加熱，具體操作方法是：按溫度調(diào)節(jié)器的使用說明書設(shè)定所需溫度。當(dāng)實際溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，電熱管斷電，停止加熱空氣；當(dāng)實際溫度低于設(shè)定溫度時，電熱管通電，開始加熱空氣。另外，空氣過濾器要定時清洗或更換。一般2～3個月更換一次為好。更換時，需要打開熱風(fēng)柜上的蓋板，將里面的過濾器從熱風(fēng)柜中取出，換上干凈的空氣過濾器即可。更換下來的過濾器清潔后可繼續(xù)使用。 氣動系統(tǒng)在主機后面的左側(cè)，可以看到氣動安裝盒、油水過濾器、分配器等。油水過濾器一般不需調(diào)節(jié)。在主機的前面右側(cè)有氣動操作面板,四個減壓閥根據(jù)不同需要，在連接好氣源后進行調(diào)節(jié)。，調(diào)節(jié)是否合適，需通過操作確定。可根據(jù)實際情況改變上述調(diào)節(jié)數(shù)值，以滿足生產(chǎn)需要。在主機后面的左邊蓋板有一個調(diào)壓閥，用于控制清洗站氣動球閥的工作壓力,，一般情況下無須再進行調(diào)節(jié)。 有氣噴霧包衣系統(tǒng) 如圖41有氣噴霧連接圖有氣噴霧系統(tǒng)是通過蠕動泵把薄膜液送到有氣噴槍內(nèi)，同時，通過噴槍上噴出的高速氣流把薄膜液進行霧化，霧化后的薄膜液直接均勻噴在藥片片芯上，從而實現(xiàn)對藥片的包衣。該系統(tǒng)主要由薄膜溶液供液桶、無級調(diào)速蠕動泵，槍架，有氣噴槍和泵車等組成。（如圖41有氣噴霧連接圖）（1)薄膜溶液供液桶薄膜溶液供液桶用來存放已配好的薄膜液，為防止出現(xiàn)沉淀，在攪拌筒蓋上安裝有一個氣動攪拌器，可通過調(diào)節(jié)攪拌器上面的接頭式單向節(jié)流閥，來改變攪拌器的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到使用要求。（2）蠕動泵 （應(yīng)特別注意，該系統(tǒng)未經(jīng)防爆處理）有氣噴霧系統(tǒng)薄膜液的輸送是靠蠕動泵來完成的，蠕動泵內(nèi)裝有一套調(diào)速裝置和一套減速裝置，帶動泵頭轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機可順逆雙向旋轉(zhuǎn)，無級調(diào)速。使用的輸液管為硅膠管。安裝硅膠管時將泵殼的的上蓋打開,將硅膠管放入泵頭內(nèi),合上蓋即可。本蠕動泵適用的硅膠管規(guī)格為（24）15（內(nèi)徑X壁厚）。注意：l 使用本蠕動泵的泵頭前應(yīng)詳細(xì)閱讀隨機配備的泵頭說明書并按說明書正確使用。l 裝硅膠管時應(yīng)特別注意將硅膠管安裝在滾道的中間，壓下泵頭蓋時應(yīng)注意硅膠管應(yīng)在兩側(cè)的卡子V型槽的中間，避免夾破硅膠管。(3)槍支架及有氣噴槍a. 槍支架和有氣噴槍安裝在包衣機滾筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)支臂上。一個槍支架上安裝三把噴槍，通過噴槍下面的螺紋與槍支架相連。安裝后，噴槍應(yīng)向下傾斜45o，距離片床約250300毫米。b. 噴槍是噴霧系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，它的調(diào)節(jié)直接影響霧化的效果，以至影響最終的包衣質(zhì)量。噴槍的噴液量是靠調(diào)節(jié)蠕動泵的供液量來控制的。它的工作原理是：開槍的信號氣把槍的針閥打開，蠕動泵把薄膜液送入噴槍內(nèi)，薄膜液由噴槍中心小孔流出，高速吹出的霧化氣由出液孔外邊的環(huán)形孔噴出，從而使薄膜液形成圓錐狀霧液，而吹扁氣的作用則是把圓錐狀霧液壓扁而形成一扇形霧液。通過調(diào)節(jié)噴液量和調(diào)節(jié)匹配霧化氣和吹扁氣的氣量,可達(dá)到最佳的霧化效果和霧化角度。，按前邊介紹進行調(diào)節(jié)。本系統(tǒng)具有自動清槍功能。c. 可根據(jù)實際情況設(shè)定清槍的周期。另外，發(fā)貨前噴槍和支架的管路已連接好，自行拆換時應(yīng)注意正確連接各管路。（4)系統(tǒng)的連接a. 薄膜溶液供液桶蓋上的氣動攪拌器的氣源由主機上的氣動系統(tǒng)供給。在主機前面氣動操作面板上,按標(biāo)牌指示用φ8的尼龍壓力管連接。b. 將硅膠管穿過旋轉(zhuǎn)支臂上的相應(yīng)孔后與噴槍上的接頭連接，并用扎帶扎緊，以防止漏液。將硅膠管與吸液管連接，將吸液管放入薄膜攪拌筒內(nèi)。c. 槍架上有兩個接頭。自上而下分別是霧化氣接頭，與主機氣動操作盒內(nèi)的標(biāo)牌指示為霧化的接頭連接，霧化氣管為透明色；開槍信號氣接頭，與主機氣動操作盒內(nèi)的標(biāo)牌指示開槍的接頭連接，開槍氣管為藍(lán)色；這兩條管路都要穿過旋轉(zhuǎn)支臂上的相應(yīng)孔后與槍支架上的兩個接頭對應(yīng)相連。連接后，各接頭處不得漏氣。設(shè)備應(yīng)在正式使用前，進行一次清洗，首先清洗進液管道，把蠕動泵的吸液管插入水或醫(yī)用酒精中，開啟蠕動泵把水吸入噴槍并從槍口流出。然后清洗氣動管路，開關(guān)霧化氣數(shù)次，清理管道。最后用水和醫(yī)用酒精清潔包衣滾筒，達(dá)到潔凈要求。（1）如前所述，連接好各管路系統(tǒng)及電源。把噴槍及槍支架調(diào)整到適當(dāng)位置，擰緊各旋鈕。（2）進入調(diào)槍狀態(tài)，打開開槍霧化氣開關(guān)，然后開啟蠕動泵，等到有液噴出后，通過調(diào)節(jié)蠕動泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量，通過調(diào)整霧化吹扁氣體的壓力和氣量來達(dá)到最佳的霧化效果。然后，關(guān)閉蠕動泵電源，關(guān)閉開槍霧化氣。（3）把藥片片芯倒入包衣滾筒內(nèi)，打開加熱開關(guān)，調(diào)整到所需要的溫度，按“主機開”鍵，按“進風(fēng)開”鍵、“排風(fēng)開”鍵，使系統(tǒng)進入干燥狀態(tài)。先打開開槍霧化氣開關(guān)。將蠕動泵調(diào)整到所需位置上后，在打開“噴液開”鍵，有氣噴霧包衣開始。生產(chǎn)過程中，還可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)包衣滾筒的轉(zhuǎn)速和蠕動泵的轉(zhuǎn)速。（4）包衣過程完成后，先關(guān)閉“噴液開”鍵。關(guān)閉電加熱開關(guān)。關(guān)閉“排風(fēng)開”鍵，“主機開”鍵，待進風(fēng)溫度降到45176。時關(guān)閉“熱風(fēng)開”鍵，將旋轉(zhuǎn)支臂連同噴槍及槍支架轉(zhuǎn)出包衣機滾筒外。裝上內(nèi)外出料器，按“主機開”鍵（轉(zhuǎn)數(shù)4轉(zhuǎn)左右），把藥片卸出。（5）藥片卸出后，如不再進行包衣，應(yīng)對整個系統(tǒng)進行清洗。打開冷熱水閥門和純水閥門,按照“”進行清洗操作,清洗完畢后關(guān)閉冷熱水閥門和純水閥門。 在位清洗系統(tǒng)(WIP)的使用: （加劑泵為選配功能）清洗前應(yīng)將主機內(nèi)部及外部清洗管路連接好,將包衣主機后面排水球閥打開，確認(rèn)包衣鍋內(nèi)沒有藥片后才能進行清洗。清洗前包衣鍋應(yīng)轉(zhuǎn)動(這樣做是為了保證能清洗到包衣鍋的各個面)。清洗時供風(fēng)及排風(fēng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。清洗一般先用冷水或熱水進行預(yù)清洗,此階段的水較臟應(yīng)及時排空，然后進行循環(huán)清洗，純水或去離子水清洗作為最終清洗。清洗操作分手動和自動清洗。使用手動清洗前應(yīng)熟悉清洗的工作原理，結(jié)構(gòu)及管路連接情況，只有這樣才能保證手動清洗的正常進行。手動清洗時可對包衣缸內(nèi)外壁、進出風(fēng)筒進行清洗。手動和自動清洗的屏幕操作方法請參照“清洗畫面的操作”。當(dāng)清洗系統(tǒng)無法將設(shè)備清洗干凈時，可使用手動清洗。如果需要使用清洗劑進行清洗，請選用無泡或低泡清洗劑，以免在清洗過程中產(chǎn)生過多的泡沫。開始清洗前,將清洗站的清洗劑吸口放入清洗劑桶中（也可以從視窗口直接投入），清洗劑的量以能夠滿足一次清洗的使用量為宜。清洗完畢后，關(guān)閉清洗系統(tǒng)。進入薄膜包衣狀態(tài)，將供風(fēng)溫度設(shè)置在較適宜的溫度，打開主機，供風(fēng)及排風(fēng)，對主機內(nèi)部進行干燥。 5 外形尺寸及主要技術(shù)參數(shù) 外形尺寸（） 包衣機外形尺寸及重量 表序號項目名稱參數(shù)BG1501主機外型尺寸（長X寬X高）156013002000(mm)2主機重量960kg3熱風(fēng)柜外型尺寸（長X寬X高）850X1200X2400 (mm)4熱風(fēng)柜重量320kg5排風(fēng)柜外型尺寸（長X寬X高）102012702400（mm）6排風(fēng)柜重量（包含風(fēng)機）520kg7強電柜尺寸（長寬高）7005001400（mm）8強電柜重量120kg9攪拌桶尺寸11008001550（mm）10攪拌桶重量60Kg11薄膜溶液供液桶容量100L 主要技術(shù)參數(shù)（） 主要技術(shù)參數(shù)序號項目名稱參數(shù)BG1501最大裝藥量150Kg（包衣后的成品重量）2包衣滾筒直徑1220mm3包衣滾筒轉(zhuǎn)速2～17rpm4主機電機功率5排風(fēng)柜電機功率6排風(fēng)柜排風(fēng)量3000m3/h7熱風(fēng)柜電機功率