【正文】 混凝土澆筑完后應在12h以內(nèi)加以適當護蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于兩次，夏季氣溫較高澆水次數(shù)適當增加以保持砼面濕潤，同時不少于7d。在日平均氣溫低于5度時，不得澆水。 （4）質(zhì)量標準 ①砼所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工驗收規(guī)范要求； ②砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合設計和施工規(guī)范要求。③砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合《硅強度檢驗評定標準》(GBJl07—87)的規(guī)定。 ④砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象。（三）、鋼筋工程鋼筋配料(1)準備工作 ①熟悉施工圖：了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全，詳讀施工圖說明及會審紀要、技術核定單、設計變更通知單. ②構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個構(gòu)件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復現(xiàn)象。 ③核對每號鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)是否存在平面圖與截面圖不相符的情況： ④鋼筋的配置是否有與設計構(gòu)造要求或施工驗收規(guī)范相抵觸之處。 (2)配料憑證的制備； ①鋼筋配料單：根據(jù)配筋施工圖進行施工鋼筋放樣，在配料單上繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)、重量等書寫在配料單上。 ②配料計算注意事項 a．在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，可按設計規(guī)范構(gòu)造要求和施工規(guī)范。 b．配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下應有利于加工和綁扎。 鋼筋制作 ①鋼筋除銹：鋼筋除銹光圓鋼筋在鋼筋冷撿或調(diào)直過程中除銹；有肋鋼筋人工鋼刷除銹。 ②鋼筋的彎曲成型： a．一級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于2．5d(鋼筋直徑)，平直部分長度不宜小于5d(鋼筋直徑)。梁柱箍筋彎成135度，其直線段長度，梁不小于l0d，柱子不小于l0d，柱子拉鉤180度彎鉤平直長度不小于l0d。 b．二級鋼筋末端做90度或135度彎按時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。 c．彎起鋼筋中部位彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。 ③成型鋼筋料牌：按照配料單加工成型鋼筋。制作一塊料牌綁扎在己加工好的鋼筋上，以作為區(qū)別工程項目、構(gòu)件和各種編號鋼筋的標志。 ④成品管理： a．彎曲成型好的鋼筋必須輕拿輕放，避免產(chǎn)生變形，經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應按編號栓上料牌。 b．清點某一編號鋼筋成品確切無誤后將該號鋼筋全部根數(shù)運離成型地點，在指定的堆放場地上要按編號分隔整齊堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作為墊件。 c．進入現(xiàn)場鋼筋必需有出廠合格證且進行復試。 d．鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時應對該批鋼筋質(zhì)量進行復查。鋼筋對焊 a．對焊前應將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端點頭有彎曲，應予以調(diào)直或切除。 b．夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸部份相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。 c. 焊接完畢后，應持接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。 d．做好對焊試件，不少于2個，進行冷彎試驗合格后能批量焊接。 e．焊接場地應有防風、防雨措施。 f．質(zhì)量要求： 外觀檢查：接頭有適當?shù)亩沾趾途鶆蚪饘倜蹋摻畋砻鏇]有裂紋和明顯的燒傷，接頭軸線曲折不得大于4度，同時不大于2mm。每批鋼筋中應取5％的接頭，但不少于5個進行檢查。 鋼筋綁扎 (1)鋼筋位置劃線： 劃線處：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋在兩根對角線縱向鋼筋上。 (2)綁扎鋼筋間距應符合設計要求，配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間應墊以由Φ25墊鐵間距1000，以保持雙排鋼筋間距正確。配有雙層鋼筋網(wǎng)的砼板，應根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小配置鋼筋馬凳以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形，設Φ8或由Φ10鋼筋馬凳， 以向間距500。墻板雙層鋼筋中設拉釣鋼筋，鋼筋Φ8@500，梅花形設置。 (3)受力鋼筋的混凝土保護層按設計要求留置。 (4)鋼筋綁扎時，應注意彎鉤方向，不得任意顛倒，端部的彎鉤應與所靠底模板面垂直，不得傾斜式平放，柱中堅向鋼筋搭接時，桂角部鋼筋彎鉤應于模板成45度角。 (5)箍筋綁扎：箍筋的接頭在柱中環(huán)向交錯布置，在梁中應縱向交錯布置。箍筋的綁扎與主筋應互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確。箍筋間距必須符合設計要求。 (6)梁與柱的主筋與箍筋交接處應將四角點全部綁扎牢固，其中部分可間隔綁扎。梁柱縱向鋼筋為雙排鋼筋。 (7)樓板和墻內(nèi)縱橫向向鋼筋靠四邊兩行每一交接點全部綁扎牢固，雙向受力鋼筋每個交叉點全部綁扎。⑻綁扎鋼筋擰和應擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動，并隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。 (9)綁扎骨架時，必須夾用。交叉式十字扣，必要時尚應加設鋼筋十字斜撐，以保證骨架穩(wěn)定不變形。 (10)綁扎柱墻豎向鋼筋時。用12鉛絲將鋼筋固定在模板上。 (11)互相交叉的現(xiàn)澆構(gòu)件，應注意鋼筋相交位置和排列。 (12)梁或板中的鋼筋如因安裝暗管、預埋件而必須動時，應將鋼筋向一邊移動，但不得把鋼筋局部彎曲、截斷，鋼筋移動后所造成的過大間距應加設一根同一直徑的鋼筋。（四）、模板工程 混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分?，F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)工程施工用的模板，目前主要有木模、組合鋼模、大模板、定型模板等。本工程現(xiàn)澆樓板擬采用竹面大模、木模板以及定型模板等。 模板設計 (1)樓板模板采用18mm厚酚醛竹膠合板大模板，寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上。 (2)板模板全部次龍骨采用50mm100mm方木，間距不大于200mm，主龍骨采用2根48mm，間距750mm。 (3)樓板模板支撐架采用48mm，，梁下立扦應加密。 (4)梁底模全部采用20mm木膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬。框架梁側(cè)模采用18厚木膠合校模，模端部報置于掛模上，長度等于梁凈長；高度＝梁高—(板厚+板模)。梁模支撐板模，梁測模夾底模?？蚣軆蓚?cè)模外楞采用48mm，3型扣件緊固，間距400mm。(5)本工程柱模采用20厚膠合板模板、50100方木堅檔間距200，鋼管橫箍間距500，柱子底部采用雙鋼管箍。模板工程施工標準（1）準備工作1）在安裝前，要做好模板的找平、定位基準工作。2）進行中心線和位置線的放線。模板放線時，先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的風邊線和剪力墻的中心線，剪力墻模板要彈出模板外5cm控制線。3）做好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復查標高位置。4）進行找平工作模板承墊底部要預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏雨漿。另外，在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前，下層模板不拆除，以便上部模板的固定和預防施工縫處的混凝土漏雨漿。5）設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確。6）模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的配件不得使用。 7)安裝前的準備工作 ①進行二級技術交底：施工工長向施工隊負責人技術交底；施工隊技術負責人向操作人交底。施工工長采用書面交底，施工隊以書面或口頭交底。 ②膠合板模板使用一次后應涂劇隔離劑，在涂刷隔離劑之前應先將模板上的灰漿鏟除清理干凈，嚴禁在模板上舉刷廢舊機油，以免污染構(gòu)件鋼筋。 ③模板支撐的承接面應平整堅固，準備好墊木。 (2)模板支設要求 按模板設計循序拼裝，以保證模扳體系的整體穩(wěn)定性。 ①配件必須裝拼牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐面應著力于外鋼楞。 ②預埋件和預留孔洞必須位置準確，安設牢固。墻柱扣模前仔細檢查預埋件是否遺漏或安裝是否牢固。 ③礎模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的部位應加設墊木。 1)支柱所設的水平撐和剪力撐，應按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 2)多層支設的支柱，上下應對應設置在同一豎向中線上。 3)柱、梁模板上的對拉鋸栓孔應平直相對，穿插螺栓不得生拉硬頂。 4)鋼楞應采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應小于200mm。 5)墻板、樓板模板拼縫處采用海綿雙面膠帶。 (3)模板的拆除 a．拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 b．拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，持該片的模棱全部拆除后，方準將模板，配件、支架等運出堆放： c．拆下的模板等配件嚴禁拋扔，要專人接應傳遠。按指定地點堆放。并做到及時清理、維修。 (4)質(zhì)量標準 ①模板及其支架必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支承面積。安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。 ②。 ③模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。（五）、砌體工程施工準備(1)彈好墻身門口位置線，必要時還應在墻壁上(或柱上)彈好隔墻壁位置立線。(2)施工前一天應將砌墻位置的基礎表面清掃干凈，并將與隔墻接觸的樓地面和立墻灑水濕潤。將框架柱培體位置上的貼模筋剔出，焊接好拉接筋。(3)施工的前一天將磚澆水濕潤，砌筑前再次澆不濕潤。工藝流程 砌體的工藝流程：放軸線→劃門窗框線→構(gòu)造柱鋼筋綁扎→立皮數(shù)桿→排磚撂底→盤腳→掛線→砌磚→支構(gòu)造柱模板→澆筑構(gòu)造柱砼→綁圈梁鋼筋→支QL及樓板模板→澆筑QL、樓板進→砌上一層墻。磚和砂漿質(zhì)量檢驗程序 (1)磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)磚15萬塊、多孔磚5萬塊各為一驗收； (2)砌筑砂漿所用水泥要求如下： ①水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。 ②不同品種的水泥，不得混合使用。 (3)砂漿用砂不得含有有害雜物，配置混合砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。 (4)砌筑砂漿試塊強度標準應符合以下規(guī)定： 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；。操作要點 (1)多孔磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10％~15％，常溫下不得用于磚上墻，雨季不得用含水率為飽和狀態(tài)的磚砌筑。 (2)砂槳配合比應采用重量比，計量精確度：水泥+2％，砂、石灰膏控制在+5％以內(nèi)。 (3)排磚：一層外墻的第一層磚看底時，兩山墻排丁磚，縱墻排條磚，根據(jù)彈好的窗門洞四位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸。 (4)選磚：選擇楞角整齊，無彎曲、無裂紋，規(guī)格基本一致的磚。過火變色、變形的磚，可用在非承重隔墻或零星砌體上。 (5)砌墻前應先盤角，每次盤腳不超過五層，新盤的大角及時進行吊靠，盤腳時要好好對照皮數(shù)桿的層數(shù)和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，大腳盤好后再復查一次。平整度和垂直度完全符合要求后再掛線砌墻。(6)砌磚采用“三一”法，即一鏟灰、一塊磚、一揉擠砌磚法即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度應在8mm~＞10＜12mm范圍內(nèi)。在操作過程中要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差應隨時糾正，嚴禁事后砸墻，墻面不允許有三分頭砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂槳必須2小時內(nèi)用完?；旌仙皾{4小時用完。不得使用過期砂槳，墻面應隨砌隨將舌頭灰刮盡。(7)采用預制使木磚，規(guī)格為24011553。木磚平放時應防腐，~2M每邊設三塊，2~3M每邊設四塊。預埋本磚的部位一般在洞口上、下各四皮磚設置，中間均勻分布，木磚必須提前做好防腐處理。安裝工程的預留洞、預埋件、穿墻埋管應與土建配合。預留不得后剔鑿，墻體的拉結(jié)筋的位置、數(shù)量、規(guī)格間距應按設計要求和規(guī)范留置，不得錯放和漏放。 (8)安裝過梁時，其高度位置及型號必須正確，座漿飽滿，如果座槳厚度超過20mm時，要用細石砼鋪墊。安裝過梁時，兩端支承點應一致，施工洞口按規(guī)定設置過梁。 (9)構(gòu)造柱的設置：按結(jié)構(gòu)說明執(zhí)行，在主體施工時預留構(gòu)造柱、插筋，在砌體施工時，按要求搭接，應特別注意在砌筑時，構(gòu)造柱靠墻兩側(cè)按規(guī)定要求留設馬牙搓，應先砌筑墻體，后澆筑構(gòu)造柱。砌筑工藝控制措施(1)使用的多孔磚及原材料的品種、強度等級必須符合設計要求，加氣塊的質(zhì)量應滿足有關材料技術性能指標，并有出廠合格證。 (2)砂漿品種、強度必須符合設計要求，砌體砂漿飽滿密實，砂漿的平均強度不小于1fmk。(3)轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜搓。(4)砌體接槎處砂漿密實，灰縫標準厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺陷不得大于五處。(5)拉接筋（或拉結(jié)帶）留設間距、位置、長度符合設計要求。砌體軸線位置、標高、垂直度控制措施采用抽查法：軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應少于4處，每層每20米查一處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10%，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱不少于5根。磚砌體的位置、標高、垂直度允許偏差項 次項 目允許偏差（mm ）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其它測量儀器檢查2垂直率每層5用2M托線板檢查全高≤10M10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其它測量儀器檢查＞10M203基礎頂面和樓面標高177。15用水平儀和尺檢查