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凱陽(yáng)坡隧道首件洞身開(kāi)挖、支護(hù)-文庫(kù)吧

2025-06-10 02:21 本頁(yè)面


【正文】 裝藥量、雷管段號(hào)“對(duì)號(hào)入座”。堵塞:所有裝藥孔均堵塞炮泥,堵塞長(zhǎng)度≮25cm。聯(lián)接起爆網(wǎng)路:采用復(fù)式網(wǎng)路聯(lián)接,網(wǎng)路聯(lián)好后,由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。光面爆破質(zhì)量檢查:爆破后檢查開(kāi)挖輪廓是否平整圓順、有無(wú)超欠挖、炮痕保存率及開(kāi)挖進(jìn)尺,如達(dá)到以下指標(biāo)則認(rèn)為合格,否則查找原因,優(yōu)化鉆爆設(shè)計(jì)。超欠挖:無(wú)欠挖,平均超挖10cm以?xún)?nèi)。炮痕保存率:IV級(jí)圍巖70%以上,Ⅴ級(jí)圍巖55%以上;炮眼利用率:90%以上。(4)超欠挖控制鉆爆法開(kāi)挖是否經(jīng)濟(jì)、高效、關(guān)鍵是控制好超欠挖,鉆爆施工中將采取如下措施:①首先必須改變“寧超勿欠“的觀念,樹(shù)立“杜絕超挖、消滅欠挖”的理念。超挖的必須用素混凝土或噴射混凝土填充起來(lái),絕不允許欠挖。②提高炮眼精度炮眼位置的精度直接影響隧道爆破開(kāi)挖效果。特別是周邊眼的放線定位精度程度,將直接影響超挖值,是爆破設(shè)計(jì)付諸實(shí)施的第一道工序。隧道剛進(jìn)洞階段,石質(zhì)破碎、節(jié)理發(fā)育,畫(huà)斷面時(shí)可能會(huì)有掌子面非常不平順或掌子面各部位處于不同的里程,畫(huà)斷面難度較大,在中線及拱頂標(biāo)高確定后,可采用吊設(shè)長(zhǎng)線錘球輔助五寸臺(tái)法畫(huà)開(kāi)挖輪廓線,必要時(shí)可用鋼筋加工斷面大樣校核。技術(shù)員放線時(shí)不要考慮“超挖量”,直接按設(shè)計(jì)尺寸加合適的預(yù)留沉降量進(jìn)行放線,超挖量由施鉆人員掌握,以免造成允許超挖量的重復(fù)掌握。③嚴(yán)格控制打眼精度a、開(kāi)孔位置的合理確定:周邊眼應(yīng)沿中導(dǎo)坑的開(kāi)挖輪廓線布置,保證開(kāi)挖斷面符合設(shè)計(jì)要求;鉆眼時(shí)都必須有一定的外插角度,所以開(kāi)孔位置如果在輪廓線上或之外,都會(huì)增大超挖,只有開(kāi)口位置在輪廓線內(nèi)時(shí),才能減少超挖,因此周邊眼開(kāi)口位置盡量為負(fù)值,誤差不得大于3cm,以減少超挖。b、通過(guò)開(kāi)挖、支護(hù)工序的合理安排提高鉆眼精度初期支護(hù)靠近掌子面的時(shí)候,鉆進(jìn)時(shí)鉆桿的角度都難免較大,這樣超挖也就增大,因此應(yīng)該考慮軟弱、破碎圍巖在靠近掌子面的2m內(nèi)暫不施做鋼拱架及噴射混凝土,以便使鉆機(jī)盡量貼近巖面鉆進(jìn),以保證外插角盡量的小。但是此2m范圍必須施做初噴、錨桿、掛網(wǎng)以保證安全。c、嚴(yán)格控制鉆孔的“準(zhǔn)、直、齊、平”提高鉆孔質(zhì)量準(zhǔn):準(zhǔn)就是鉆孔位置一定準(zhǔn)確,孔距、孔位嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)參數(shù),當(dāng)受節(jié)理、裂隙或其他原因需要移位時(shí),側(cè)墻孔可以稍微上下移動(dòng)、不能左右移動(dòng),拱部孔可左右沿輪廓線稍做移動(dòng),不能上下移動(dòng),開(kāi)孔位置偏差不能大于3cm。直:就是指鉆孔要直,不能因鉆孔壓力過(guò)高、過(guò)低、氣腿忽高忽低、左右擺動(dòng)等,使鉆出的孔呈蛇行。齊:就是各孔孔底要落在同一鉛垂面上,以使裝藥位置準(zhǔn)確,便于爆炸應(yīng)力按設(shè)計(jì)要求組織。同時(shí),使爆出的斷面整齊,便于下一循環(huán)作業(yè)。藥做到孔底齊平,就要在在鉆桿上做好標(biāo)志,并在作業(yè)面上拉控制線控制孔深,而不能僅以作業(yè)面圍巖情況為準(zhǔn)進(jìn)行控制。平:就是除了掏槽炮眼及輔助眼外的周邊眼、內(nèi)圈眼之間互相平行,這樣不僅保留出的半孔整齊、美觀,更主要的是便于組織內(nèi)力。控制方法就是插炮棍法,使鉆桿與炮棍平行,即可打出互相平行的炮孔。d、通過(guò)控制循環(huán)進(jìn)尺來(lái)控制超欠挖由于鉆孔位置不可能絕對(duì)準(zhǔn)確,那么炮孔越深,孔底離鉆爆設(shè)計(jì)的偏差就越大,而我們的鉆眼都采用人工風(fēng)鉆,鉆眼精度不可能像鑿巖臺(tái)車(chē)那么精確,所以就需要合理確定循環(huán)進(jìn)尺,循環(huán)進(jìn)尺最大控制在3m左右為宜。e、增加導(dǎo)向孔(空眼)解決局部光面爆破難度光面爆破最忌諱裝藥過(guò)量,特別是軟弱圍巖拱部、墻腳處,容易破壞隧道的穩(wěn)定性,因此增加導(dǎo)向孔(空眼)來(lái)解決。以便爆破時(shí)爆炸應(yīng)力在輪廓線上集中,特別是導(dǎo)向孔處成倍增加,引導(dǎo)爆炸產(chǎn)生的徑向裂隙會(huì)優(yōu)先沿光面孔中心連線而成。同時(shí)由于導(dǎo)向孔處的應(yīng)力增加,降低了其他方向上的應(yīng)力分布,結(jié)果在一定范圍內(nèi)擬制了其他方向裂隙的發(fā)育,使圍巖更少受到擾動(dòng)損壞。增加了導(dǎo)向孔雖然增加了鉆孔時(shí)間,但也會(huì)使裝藥量大幅度降低,由于易改善開(kāi)挖成形,會(huì)節(jié)省處理超挖的時(shí)間。(1)超前小導(dǎo)管工藝原理:在破碎松散巖體中超前鉆孔,打入小導(dǎo)管并壓注水泥水玻璃漿液,漿液在注漿壓力的作用下快速滲入破碎松散巖體中,并將其中的空氣、水分排出,使松散破碎體膠結(jié)、膠化,形成具有一定強(qiáng)度和抗?jié)B阻水能力的以漿膠為骨架的固結(jié)體,從而提高圍巖的整體性、抗?jié)B性和穩(wěn)定性;使超前小導(dǎo)管與固結(jié)體形成一個(gè)具有一定強(qiáng)度的殼體,在殼體的保護(hù)下進(jìn)行開(kāi)挖支護(hù)施工。小導(dǎo)管及注漿設(shè)計(jì):采用φ424mm小導(dǎo)管布設(shè)在拱部,外插角10~15176。,環(huán)向間距40cm,排距240cm,~1MPa。①施工要點(diǎn):φ424mm小鋼管一端加工成尖錐形,距另一端100cm的位置開(kāi)始至尖錐端之間按梅花型間距為15cm布設(shè)φ6mm的注漿孔,以利于小導(dǎo)管推進(jìn)和漿液滲入破碎巖體。,采用YT28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)直接推送,如遇夾有堅(jiān)硬巖石處,先用YT28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼成孔后再推進(jìn)就位。在施作小導(dǎo)管前應(yīng)注意:第一,噴5~10cm厚混凝土封閉掌子面作為止?jié){墻,為注漿作好準(zhǔn)備工作;第二,準(zhǔn)確測(cè)量隧道中心線和高程,并按設(shè)計(jì)標(biāo)出小導(dǎo)管的位置,誤差177。15mm;第三,用線繩定出隧道中心面,隨時(shí)用鋼尺檢查鉆孔或推進(jìn)小導(dǎo)管的方向,以控制外插角達(dá)到設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn);第四,施工順序?yàn)閺膬蓚?cè)拱腰向拱頂進(jìn)行,為提前注漿留好作業(yè)空間。②施工工藝注漿選用HFV5DE注漿機(jī)注漿,采用漿液攪拌桶制漿。為防止?jié){液從其他孔眼溢出,注漿前對(duì)所有孔眼安裝止?jié){塞,注漿順序從兩側(cè)拱腳向拱頂。由于巖體孔隙不均勻,考慮風(fēng)鎬環(huán)形開(kāi)挖的方便,同時(shí)要達(dá)到固結(jié)破碎松散巖體的目的,保證開(kāi)挖輪廓線外環(huán)狀巖體的穩(wěn)定,形成有一定強(qiáng)度及密實(shí)度的殼體,特別是確保兩側(cè)拱腳的注漿密實(shí)度和承載力,~,終壓2MPa和注漿量雙控注漿質(zhì)量。注漿時(shí)相鄰孔眼需間隔開(kāi),不能連續(xù)注漿,以確保固結(jié)效果,又達(dá)到控制注漿量的目的。(2)系統(tǒng)錨桿①材料錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計(jì)要求加工制作,選用φ25中空錨桿,錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。;。②施工工藝鉆孔采用YT28型氣腿式鑿巖機(jī),按施工圖布置的鉆孔位置進(jìn)行,其孔位偏差不大于100mm,孔深偏差不大于50mm。①采用鑿巖機(jī)鉆孔,并用高壓風(fēng)清孔。地質(zhì)為黃土地層時(shí)采用煤礦螺旋鉆成孔。②將安裝好錨頭的中空錨桿和排氣管同時(shí)插入孔內(nèi),錨頭上的倒刺立即將錨桿掛住。③人工安裝止?jié){塞、墊板和螺母。④利用快速接頭將錨桿和注漿機(jī)連接。⑤開(kāi)啟注漿機(jī)器,按照設(shè)計(jì)的注漿壓力進(jìn)行壓力注漿。⑥待砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上時(shí),再度擰緊螺母,施加預(yù)應(yīng)力。中空注漿錨桿施工工藝圖確定錨桿孔位鉆孔清孔錨桿、排氣管安裝安裝止?jié){塞墊板螺母高壓注漿漿液拌制機(jī)具調(diào)試端口防護(hù)(3)鋼筋網(wǎng)掛設(shè)①鋼筋網(wǎng)的制作,間距20cm20cm制作,鋼筋須調(diào)直除銹,分網(wǎng)片制作,鋼筋之間采用點(diǎn)焊連接。②鋼筋網(wǎng)的安裝制成的鋼筋網(wǎng)片堆放整齊,按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的網(wǎng)片,鋼筋網(wǎng)片應(yīng)隨巖面的起伏鋪設(shè),綁扎于先期施工的系統(tǒng)錨桿上,再將鋼筋網(wǎng)片焊接成網(wǎng),兩網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為25cm。③施工要點(diǎn)a.鋼筋網(wǎng)片在初噴混凝土2~3cm以后開(kāi)始掛設(shè),且保護(hù)層不得小于2cm。b.鋼筋網(wǎng)片與初噴面間隙不得大于3cm,與錨桿或其他固定裝置連接牢固。c.噴射中如有脫落的石塊或混凝土
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