【正文】 裝藥量、雷管段號(hào)“對(duì)號(hào)入座”。堵塞：所有裝藥孔均堵塞炮泥，堵塞長(zhǎng)度≮25cm。聯(lián)接起爆網(wǎng)路：采用復(fù)式網(wǎng)路聯(lián)接，網(wǎng)路聯(lián)好后，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。光面爆破質(zhì)量檢查：爆破后檢查開(kāi)挖輪廓是否平整圓順、有無(wú)超欠挖、炮痕保存率及開(kāi)挖進(jìn)尺，如達(dá)到以下指標(biāo)則認(rèn)為合格，否則查找原因，優(yōu)化鉆爆設(shè)計(jì)。超欠挖：無(wú)欠挖，平均超挖10cm以?xún)?nèi)。炮痕保存率：IV級(jí)圍巖70%以上，Ⅴ級(jí)圍巖55%以上；炮眼利用率：90%以上。（4）超欠挖控制鉆爆法開(kāi)挖是否經(jīng)濟(jì)、高效、關(guān)鍵是控制好超欠挖，鉆爆施工中將采取如下措施：①首先必須改變“寧超勿欠“的觀念，樹(shù)立“杜絕超挖、消滅欠挖”的理念。超挖的必須用素混凝土或噴射混凝土填充起來(lái)，絕不允許欠挖。②提高炮眼精度炮眼位置的精度直接影響隧道爆破開(kāi)挖效果。特別是周邊眼的放線定位精度程度，將直接影響超挖值，是爆破設(shè)計(jì)付諸實(shí)施的第一道工序。隧道剛進(jìn)洞階段，石質(zhì)破碎、節(jié)理發(fā)育，畫(huà)斷面時(shí)可能會(huì)有掌子面非常不平順或掌子面各部位處于不同的里程，畫(huà)斷面難度較大，在中線及拱頂標(biāo)高確定后，可采用吊設(shè)長(zhǎng)線錘球輔助五寸臺(tái)法畫(huà)開(kāi)挖輪廓線，必要時(shí)可用鋼筋加工斷面大樣校核。技術(shù)員放線時(shí)不要考慮“超挖量”，直接按設(shè)計(jì)尺寸加合適的預(yù)留沉降量進(jìn)行放線，超挖量由施鉆人員掌握，以免造成允許超挖量的重復(fù)掌握。③嚴(yán)格控制打眼精度a、開(kāi)孔位置的合理確定：周邊眼應(yīng)沿中導(dǎo)坑的開(kāi)挖輪廓線布置，保證開(kāi)挖斷面符合設(shè)計(jì)要求；鉆眼時(shí)都必須有一定的外插角度，所以開(kāi)孔位置如果在輪廓線上或之外，都會(huì)增大超挖，只有開(kāi)口位置在輪廓線內(nèi)時(shí)，才能減少超挖，因此周邊眼開(kāi)口位置盡量為負(fù)值，誤差不得大于3cm，以減少超挖。b、通過(guò)開(kāi)挖、支護(hù)工序的合理安排提高鉆眼精度初期支護(hù)靠近掌子面的時(shí)候，鉆進(jìn)時(shí)鉆桿的角度都難免較大，這樣超挖也就增大，因此應(yīng)該考慮軟弱、破碎圍巖在靠近掌子面的2m內(nèi)暫不施做鋼拱架及噴射混凝土，以便使鉆機(jī)盡量貼近巖面鉆進(jìn)，以保證外插角盡量的小。但是此2m范圍必須施做初噴、錨桿、掛網(wǎng)以保證安全。c、嚴(yán)格控制鉆孔的“準(zhǔn)、直、齊、平”提高鉆孔質(zhì)量準(zhǔn)：準(zhǔn)就是鉆孔位置一定準(zhǔn)確，孔距、孔位嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)參數(shù)，當(dāng)受節(jié)理、裂隙或其他原因需要移位時(shí)，側(cè)墻孔可以稍微上下移動(dòng)、不能左右移動(dòng)，拱部孔可左右沿輪廓線稍做移動(dòng)，不能上下移動(dòng)，開(kāi)孔位置偏差不能大于3cm。直：就是指鉆孔要直，不能因鉆孔壓力過(guò)高、過(guò)低、氣腿忽高忽低、左右擺動(dòng)等，使鉆出的孔呈蛇行。齊：就是各孔孔底要落在同一鉛垂面上，以使裝藥位置準(zhǔn)確，便于爆炸應(yīng)力按設(shè)計(jì)要求組織。同時(shí)，使爆出的斷面整齊，便于下一循環(huán)作業(yè)。藥做到孔底齊平，就要在在鉆桿上做好標(biāo)志，并在作業(yè)面上拉控制線控制孔深，而不能僅以作業(yè)面圍巖情況為準(zhǔn)進(jìn)行控制。平：就是除了掏槽炮眼及輔助眼外的周邊眼、內(nèi)圈眼之間互相平行，這樣不僅保留出的半孔整齊、美觀，更主要的是便于組織內(nèi)力。控制方法就是插炮棍法，使鉆桿與炮棍平行，即可打出互相平行的炮孔。d、通過(guò)控制循環(huán)進(jìn)尺來(lái)控制超欠挖由于鉆孔位置不可能絕對(duì)準(zhǔn)確，那么炮孔越深，孔底離鉆爆設(shè)計(jì)的偏差就越大，而我們的鉆眼都采用人工風(fēng)鉆，鉆眼精度不可能像鑿巖臺(tái)車(chē)那么精確，所以就需要合理確定循環(huán)進(jìn)尺，循環(huán)進(jìn)尺最大控制在3m左右為宜。e、增加導(dǎo)向孔（空眼）解決局部光面爆破難度光面爆破最忌諱裝藥過(guò)量，特別是軟弱圍巖拱部、墻腳處，容易破壞隧道的穩(wěn)定性，因此增加導(dǎo)向孔（空眼）來(lái)解決。以便爆破時(shí)爆炸應(yīng)力在輪廓線上集中，特別是導(dǎo)向孔處成倍增加，引導(dǎo)爆炸產(chǎn)生的徑向裂隙會(huì)優(yōu)先沿光面孔中心連線而成。同時(shí)由于導(dǎo)向孔處的應(yīng)力增加，降低了其他方向上的應(yīng)力分布，結(jié)果在一定范圍內(nèi)擬制了其他方向裂隙的發(fā)育，使圍巖更少受到擾動(dòng)損壞。增加了導(dǎo)向孔雖然增加了鉆孔時(shí)間，但也會(huì)使裝藥量大幅度降低，由于易改善開(kāi)挖成形，會(huì)節(jié)省處理超挖的時(shí)間。（1）超前小導(dǎo)管工藝原理：在破碎松散巖體中超前鉆孔，打入小導(dǎo)管并壓注水泥水玻璃漿液，漿液在注漿壓力的作用下快速滲入破碎松散巖體中，并將其中的空氣、水分排出，使松散破碎體膠結(jié)、膠化，形成具有一定強(qiáng)度和抗?jié)B阻水能力的以漿膠為骨架的固結(jié)體，從而提高圍巖的整體性、抗?jié)B性和穩(wěn)定性；使超前小導(dǎo)管與固結(jié)體形成一個(gè)具有一定強(qiáng)度的殼體，在殼體的保護(hù)下進(jìn)行開(kāi)挖支護(hù)施工。小導(dǎo)管及注漿設(shè)計(jì)：采用φ424mm小導(dǎo)管布設(shè)在拱部，外插角10～15176。，環(huán)向間距40cm，排距240cm，～1MPa。①施工要點(diǎn)：φ424mm小鋼管一端加工成尖錐形，距另一端100cm的位置開(kāi)始至尖錐端之間按梅花型間距為15cm布設(shè)φ6mm的注漿孔，以利于小導(dǎo)管推進(jìn)和漿液滲入破碎巖體。，采用YT28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)直接推送，如遇夾有堅(jiān)硬巖石處，先用YT28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼成孔后再推進(jìn)就位。在施作小導(dǎo)管前應(yīng)注意：第一，噴5～10cm厚混凝土封閉掌子面作為止?jié){墻，為注漿作好準(zhǔn)備工作；第二，準(zhǔn)確測(cè)量隧道中心線和高程，并按設(shè)計(jì)標(biāo)出小導(dǎo)管的位置，誤差177。15mm；第三，用線繩定出隧道中心面，隨時(shí)用鋼尺檢查鉆孔或推進(jìn)小導(dǎo)管的方向，以控制外插角達(dá)到設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)；第四，施工順序?yàn)閺膬蓚?cè)拱腰向拱頂進(jìn)行，為提前注漿留好作業(yè)空間。②施工工藝注漿選用HFV5DE注漿機(jī)注漿，采用漿液攪拌桶制漿。為防止?jié){液從其他孔眼溢出，注漿前對(duì)所有孔眼安裝止?jié){塞，注漿順序從兩側(cè)拱腳向拱頂。由于巖體孔隙不均勻，考慮風(fēng)鎬環(huán)形開(kāi)挖的方便，同時(shí)要達(dá)到固結(jié)破碎松散巖體的目的，保證開(kāi)挖輪廓線外環(huán)狀巖體的穩(wěn)定，形成有一定強(qiáng)度及密實(shí)度的殼體，特別是確保兩側(cè)拱腳的注漿密實(shí)度和承載力，～，終壓2MPa和注漿量雙控注漿質(zhì)量。注漿時(shí)相鄰孔眼需間隔開(kāi)，不能連續(xù)注漿，以確保固結(jié)效果，又達(dá)到控制注漿量的目的。(2)系統(tǒng)錨桿①材料錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計(jì)要求加工制作，選用φ25中空錨桿，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。；。②施工工藝鉆孔采用YT28型氣腿式鑿巖機(jī)，按施工圖布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。①采用鑿巖機(jī)鉆孔，并用高壓風(fēng)清孔。地質(zhì)為黃土地層時(shí)采用煤礦螺旋鉆成孔。②將安裝好錨頭的中空錨桿和排氣管同時(shí)插入孔內(nèi)，錨頭上的倒刺立即將錨桿掛住。③人工安裝止?jié){塞、墊板和螺母。④利用快速接頭將錨桿和注漿機(jī)連接。⑤開(kāi)啟注漿機(jī)器，按照設(shè)計(jì)的注漿壓力進(jìn)行壓力注漿。⑥待砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90％以上時(shí)，再度擰緊螺母，施加預(yù)應(yīng)力。中空注漿錨桿施工工藝圖確定錨桿孔位鉆孔清孔錨桿、排氣管安裝安裝止?jié){塞墊板螺母高壓注漿漿液拌制機(jī)具調(diào)試端口防護(hù)(3)鋼筋網(wǎng)掛設(shè)①鋼筋網(wǎng)的制作，間距20cm20cm制作，鋼筋須調(diào)直除銹，分網(wǎng)片制作，鋼筋之間采用點(diǎn)焊連接。②鋼筋網(wǎng)的安裝制成的鋼筋網(wǎng)片堆放整齊，按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)隨巖面的起伏鋪設(shè)，綁扎于先期施工的系統(tǒng)錨桿上，再將鋼筋網(wǎng)片焊接成網(wǎng)，兩網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為25cm。③施工要點(diǎn)a．鋼筋網(wǎng)片在初噴混凝土2～3cm以后開(kāi)始掛設(shè)，且保護(hù)層不得小于2cm。b．鋼筋網(wǎng)片與初噴面間隙不得大于3cm，與錨桿或其他固定裝置連接牢固。c．噴射中如有脫落的石塊或混凝土