【正文】 裝藥量、雷管段號“對號入座”。堵塞：所有裝藥孔均堵塞炮泥，堵塞長度≮25cm。聯(lián)接起爆網(wǎng)路：采用復(fù)式網(wǎng)路聯(lián)接，網(wǎng)路聯(lián)好后，由專人負(fù)責(zé)檢查。光面爆破質(zhì)量檢查：爆破后檢查開挖輪廓是否平整圓順、有無超欠挖、炮痕保存率及開挖進尺，如達到以下指標(biāo)則認(rèn)為合格，否則查找原因，優(yōu)化鉆爆設(shè)計。超欠挖：無欠挖，平均超挖10cm以內(nèi)。炮痕保存率：IV級圍巖70%以上，Ⅴ級圍巖55%以上；炮眼利用率：90%以上。（4）超欠挖控制鉆爆法開挖是否經(jīng)濟、高效、關(guān)鍵是控制好超欠挖，鉆爆施工中將采取如下措施：①首先必須改變“寧超勿欠“的觀念，樹立“杜絕超挖、消滅欠挖”的理念。超挖的必須用素混凝土或噴射混凝土填充起來，絕不允許欠挖。②提高炮眼精度炮眼位置的精度直接影響隧道爆破開挖效果。特別是周邊眼的放線定位精度程度，將直接影響超挖值，是爆破設(shè)計付諸實施的第一道工序。隧道剛進洞階段，石質(zhì)破碎、節(jié)理發(fā)育，畫斷面時可能會有掌子面非常不平順或掌子面各部位處于不同的里程，畫斷面難度較大，在中線及拱頂標(biāo)高確定后，可采用吊設(shè)長線錘球輔助五寸臺法畫開挖輪廓線，必要時可用鋼筋加工斷面大樣校核。技術(shù)員放線時不要考慮“超挖量”，直接按設(shè)計尺寸加合適的預(yù)留沉降量進行放線，超挖量由施鉆人員掌握，以免造成允許超挖量的重復(fù)掌握。③嚴(yán)格控制打眼精度a、開孔位置的合理確定：周邊眼應(yīng)沿中導(dǎo)坑的開挖輪廓線布置，保證開挖斷面符合設(shè)計要求；鉆眼時都必須有一定的外插角度，所以開孔位置如果在輪廓線上或之外，都會增大超挖，只有開口位置在輪廓線內(nèi)時，才能減少超挖，因此周邊眼開口位置盡量為負(fù)值，誤差不得大于3cm，以減少超挖。b、通過開挖、支護工序的合理安排提高鉆眼精度初期支護靠近掌子面的時候，鉆進時鉆桿的角度都難免較大，這樣超挖也就增大，因此應(yīng)該考慮軟弱、破碎圍巖在靠近掌子面的2m內(nèi)暫不施做鋼拱架及噴射混凝土，以便使鉆機盡量貼近巖面鉆進，以保證外插角盡量的小。但是此2m范圍必須施做初噴、錨桿、掛網(wǎng)以保證安全。c、嚴(yán)格控制鉆孔的“準(zhǔn)、直、齊、平”提高鉆孔質(zhì)量準(zhǔn)：準(zhǔn)就是鉆孔位置一定準(zhǔn)確，孔距、孔位嚴(yán)格按爆破設(shè)計參數(shù)，當(dāng)受節(jié)理、裂隙或其他原因需要移位時，側(cè)墻孔可以稍微上下移動、不能左右移動，拱部孔可左右沿輪廓線稍做移動，不能上下移動，開孔位置偏差不能大于3cm。直：就是指鉆孔要直，不能因鉆孔壓力過高、過低、氣腿忽高忽低、左右擺動等，使鉆出的孔呈蛇行。齊：就是各孔孔底要落在同一鉛垂面上，以使裝藥位置準(zhǔn)確，便于爆炸應(yīng)力按設(shè)計要求組織。同時，使爆出的斷面整齊，便于下一循環(huán)作業(yè)。藥做到孔底齊平，就要在在鉆桿上做好標(biāo)志，并在作業(yè)面上拉控制線控制孔深，而不能僅以作業(yè)面圍巖情況為準(zhǔn)進行控制。平：就是除了掏槽炮眼及輔助眼外的周邊眼、內(nèi)圈眼之間互相平行，這樣不僅保留出的半孔整齊、美觀，更主要的是便于組織內(nèi)力。控制方法就是插炮棍法，使鉆桿與炮棍平行，即可打出互相平行的炮孔。d、通過控制循環(huán)進尺來控制超欠挖由于鉆孔位置不可能絕對準(zhǔn)確，那么炮孔越深，孔底離鉆爆設(shè)計的偏差就越大，而我們的鉆眼都采用人工風(fēng)鉆，鉆眼精度不可能像鑿巖臺車那么精確，所以就需要合理確定循環(huán)進尺，循環(huán)進尺最大控制在3m左右為宜。e、增加導(dǎo)向孔（空眼）解決局部光面爆破難度光面爆破最忌諱裝藥過量，特別是軟弱圍巖拱部、墻腳處，容易破壞隧道的穩(wěn)定性，因此增加導(dǎo)向孔（空眼）來解決。以便爆破時爆炸應(yīng)力在輪廓線上集中，特別是導(dǎo)向孔處成倍增加，引導(dǎo)爆炸產(chǎn)生的徑向裂隙會優(yōu)先沿光面孔中心連線而成。同時由于導(dǎo)向孔處的應(yīng)力增加，降低了其他方向上的應(yīng)力分布，結(jié)果在一定范圍內(nèi)擬制了其他方向裂隙的發(fā)育，使圍巖更少受到擾動損壞。增加了導(dǎo)向孔雖然增加了鉆孔時間，但也會使裝藥量大幅度降低，由于易改善開挖成形，會節(jié)省處理超挖的時間。（1）超前小導(dǎo)管工藝原理：在破碎松散巖體中超前鉆孔，打入小導(dǎo)管并壓注水泥水玻璃漿液，漿液在注漿壓力的作用下快速滲入破碎松散巖體中，并將其中的空氣、水分排出，使松散破碎體膠結(jié)、膠化，形成具有一定強度和抗?jié)B阻水能力的以漿膠為骨架的固結(jié)體，從而提高圍巖的整體性、抗?jié)B性和穩(wěn)定性；使超前小導(dǎo)管與固結(jié)體形成一個具有一定強度的殼體，在殼體的保護下進行開挖支護施工。小導(dǎo)管及注漿設(shè)計：采用φ424mm小導(dǎo)管布設(shè)在拱部，外插角10～15176。，環(huán)向間距40cm，排距240cm，～1MPa。①施工要點：φ424mm小鋼管一端加工成尖錐形，距另一端100cm的位置開始至尖錐端之間按梅花型間距為15cm布設(shè)φ6mm的注漿孔，以利于小導(dǎo)管推進和漿液滲入破碎巖體。，采用YT28型風(fēng)動鑿巖機直接推送，如遇夾有堅硬巖石處，先用YT28型風(fēng)動鑿巖機鉆眼成孔后再推進就位。在施作小導(dǎo)管前應(yīng)注意：第一，噴5～10cm厚混凝土封閉掌子面作為止?jié){墻，為注漿作好準(zhǔn)備工作；第二，準(zhǔn)確測量隧道中心線和高程，并按設(shè)計標(biāo)出小導(dǎo)管的位置，誤差177。15mm；第三，用線繩定出隧道中心面，隨時用鋼尺檢查鉆孔或推進小導(dǎo)管的方向，以控制外插角達到設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)；第四，施工順序為從兩側(cè)拱腰向拱頂進行，為提前注漿留好作業(yè)空間。②施工工藝注漿選用HFV5DE注漿機注漿，采用漿液攪拌桶制漿。為防止?jié){液從其他孔眼溢出，注漿前對所有孔眼安裝止?jié){塞，注漿順序從兩側(cè)拱腳向拱頂。由于巖體孔隙不均勻，考慮風(fēng)鎬環(huán)形開挖的方便，同時要達到固結(jié)破碎松散巖體的目的，保證開挖輪廓線外環(huán)狀巖體的穩(wěn)定，形成有一定強度及密實度的殼體，特別是確保兩側(cè)拱腳的注漿密實度和承載力，～，終壓2MPa和注漿量雙控注漿質(zhì)量。注漿時相鄰孔眼需間隔開，不能連續(xù)注漿，以確保固結(jié)效果，又達到控制注漿量的目的。(2)系統(tǒng)錨桿①材料錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計要求加工制作，選用φ25中空錨桿，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。；。②施工工藝鉆孔采用YT28型氣腿式鑿巖機，按施工圖布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。①采用鑿巖機鉆孔，并用高壓風(fēng)清孔。地質(zhì)為黃土地層時采用煤礦螺旋鉆成孔。②將安裝好錨頭的中空錨桿和排氣管同時插入孔內(nèi)，錨頭上的倒刺立即將錨桿掛住。③人工安裝止?jié){塞、墊板和螺母。④利用快速接頭將錨桿和注漿機連接。⑤開啟注漿機器，按照設(shè)計的注漿壓力進行壓力注漿。⑥待砂漿達到設(shè)計強度90％以上時，再度擰緊螺母，施加預(yù)應(yīng)力。中空注漿錨桿施工工藝圖確定錨桿孔位鉆孔清孔錨桿、排氣管安裝安裝止?jié){塞墊板螺母高壓注漿漿液拌制機具調(diào)試端口防護(3)鋼筋網(wǎng)掛設(shè)①鋼筋網(wǎng)的制作，間距20cm20cm制作，鋼筋須調(diào)直除銹，分網(wǎng)片制作，鋼筋之間采用點焊連接。②鋼筋網(wǎng)的安裝制成的鋼筋網(wǎng)片堆放整齊，按設(shè)計圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)隨巖面的起伏鋪設(shè)，綁扎于先期施工的系統(tǒng)錨桿上，再將鋼筋網(wǎng)片焊接成網(wǎng)，兩網(wǎng)片搭接長度為25cm。③施工要點a．鋼筋網(wǎng)片在初噴混凝土2～3cm以后開始掛設(shè)，且保護層不得小于2cm。b．鋼筋網(wǎng)片與初噴面間隙不得大于3cm，與錨桿或其他固定裝置連接牢固。c．噴射中如有脫落的石塊或混凝土