【正文】 下連續(xù)彎曲，以減少管道阻力，避免形成氣囊、液囊。B、水平管道安裝平直度DN≤100mm，最大不超過40mm，DN＞100mm最大 不超過60mm，立管管道安裝垂直度最大不超過25mm，成排管道間距不得超過15mm，平面偏差不得大于3mm。 C、管道直線段低壓管道超過100米、高壓管道超過50米時，應(yīng)裝置伸縮彎頭。系統(tǒng)管道的直管部分應(yīng)保持垂直，%。液體管垂直連接時應(yīng)在主管的下方連接。D、。將堵頭放在管內(nèi)后焊接，管壁應(yīng)向內(nèi)傾斜2030OO,傾斜度應(yīng)等于堵頭的厚度。E、管子坡口的加工方法，宜采用機械方法，也可采用氧－乙炔焰等方法，但必須除凈其表面10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整.⑧、彎管要求： ⑴.管徑≤57mm以下，可采用冷彎；管徑＞57mm以上，均需采用熱彎。⑵.管徑在D57mm以下的，； 管徑大于D57mm以上管子最小彎曲半徑是：管子規(guī)格mmD57*D76*D89*D108*D133*5D159*5D219*6D273*8最小彎曲半徑mm200250300350400500700800閥門及儀表的安裝(1)、檢查閥門①、檢查是否是氨專用閥門，在低壓設(shè)備上不用帶肋的閥門；②、除安全閥之外，其余閥門都要拆卸清洗，檢查閥芯是否有損傷，如有損傷應(yīng)檢修或換掉；③、檢查無誤裝配后應(yīng)用煤油試漏，2小時不漏為合格；④；⑤、特種閥門按原裝置拆裝清洗；⑥、自動閥門要試驗其靈活性；(2)、閥門、自控元件的安裝法蘭的密封線、墊片應(yīng)完好，不能有損壞現(xiàn)象，連接時涂上黃油，石墨粉，對角均勻擰緊螺絲，緊固好后外露螺母的1/2為宜。把閥門裝在容易拆卸和維護的地方一，(3)、安裝時的工藝要求①、系統(tǒng)用各種閥門及測量儀表，采用合格、專用產(chǎn)品。 ②、各種閥門安裝時應(yīng)符合制冷系統(tǒng)中氨的流向（加氨用閥門除外）。 ③、安裝截止閥、節(jié)流閥，使工質(zhì)從閥盤低部流向上部。在水平管路上安裝時，閥桿應(yīng)垂直向上或傾斜某一個角度，禁止閥桿朝下。④、成排安裝的閥門，閥門手輪的中心線應(yīng)在同一直線上； (4)、儀表安裝：①、檢查是否是氨專用閥門，所用經(jīng)校驗合格后方可使用。②、所有儀表安裝在照明良好，便于觀察，不妨礙操作的地方。③、氨用壓力表精度要求：0—4MPa氨用壓力表：≥；－—：≥。系統(tǒng)排污、試壓（1）、排污、試壓應(yīng)分段進行。安裝完一段管道設(shè)備，進行排污試壓工作。（2）、氨系統(tǒng)排污，次數(shù)不少于三次，直至排出氣體不帶水蒸汽、油污、鐵銹等雜物為止。（3）、排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥等加以保護，并將電磁閥、止回閥的閥芯以及過濾器的慮網(wǎng)拆除，待抽真空試驗合格后方可重新安裝復(fù)位。（4）、對于制冷壓縮機、氨泵、浮球液位控制器等設(shè)備、控制元件在試壓時應(yīng)暫時隔開。系統(tǒng)開始試壓時須將玻璃板液位指示器兩端的閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步打開兩端的閥門。（5）、系統(tǒng)排污潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門，并將其清洗干凈后重新安裝復(fù)位。 （6）、系統(tǒng)試壓：A、氨系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)以壓縮空氣進行試壓，；中、試驗壓力應(yīng)在整個系統(tǒng)密封的情況下靜待24小時。試壓開始6小時內(nèi)，%。在后18小時內(nèi)除溫度變化而引起的誤差外，壓力無變化時為合格。B、空氣試壓工作應(yīng)用空氣壓縮機進行，壓縮空氣進入系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過貯氣罐，以減少水汽進入系統(tǒng)。C、制冷機房工程應(yīng)按要求，先試驗低壓系統(tǒng)，，損壞設(shè)備及儀表配件。系統(tǒng)抽真空 （1）、抽真空的方法：A、氨系統(tǒng)試壓合格后，放出全系統(tǒng)的氣體；B、系統(tǒng)中壓縮氣體放空后，將系統(tǒng)中除與大氣相連的閥門外，所有閥門都開啟； C、利用外配壓縮機分數(shù)次進行抽真空，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力均衡；D、停止抽真空。（2）、 系統(tǒng)真空實驗要求：系統(tǒng)真空余壓＜40mm汞柱，并保持24小時內(nèi)壓力不再有回升。系統(tǒng)氨試漏 （1）、系統(tǒng)經(jīng)試壓和抽空合格后方可用少量氨試漏；（2）、氨試漏應(yīng)分段分系統(tǒng)進行，嚴禁向系統(tǒng)內(nèi)注入大量氨液，充氨后采用酚酞試紙沾水或電子檢漏儀，硫磺熏，在焊縫接頭，法蘭接口等連接部位檢查。（3）、如發(fā)現(xiàn)漏泄時，必須將系統(tǒng)內(nèi)氨抽凈并與大氣連通后方能補漏，嚴禁在系統(tǒng)含氨情況下補焊。(4)、補焊完畢后，再重復(fù)加氨試漏，仔細地分層分系統(tǒng)分段檢查。(5)、檢查合格后，確定系統(tǒng)無問題，轉(zhuǎn)入下道工序施工。設(shè)備及管道保溫（1）、施工順序：立管要先下后上，橫管先大管，后小管，先里后外，設(shè)備先大后小。（2）、施工方法：A、設(shè)備、管道保溫采取現(xiàn)場機械發(fā)泡噴涂工藝，先把被保設(shè)備、管道外表面除去污物，把相鄰的成品按要求保護好再施工；施工時首先核對管子規(guī)格型號，不得錯用、亂用。B、配比好保溫材料，（冬季施工材料需做加溫、加熱處理），分層噴涂每層不得超過30㎜。杜絕發(fā)泡不勻，密度不夠，逐層循環(huán)噴至設(shè)計要求保溫厚度。C、設(shè)備、管道聚氨酯保溫完成后用鋁合金板外包。（3）、質(zhì)量要求：A、與工件粘貼牢固，無脫落、發(fā)脆、收縮、發(fā)軟，厚度要均勻，無蜂窩洞、開裂等現(xiàn)象。B、所有保溫在施工完后外觀要平整；1系統(tǒng)加氨系統(tǒng)加氨應(yīng)有專業(yè)人員配合供貨商實施操作現(xiàn)場必須配備好防毒面具，防毒橡膠手套及專用工具。系統(tǒng)灌氨必須在試壓，試漏和絕熱等工作全部完工后方能向系統(tǒng)灌氨。灌氨時必須嚴格遵守有關(guān)灌氨操作規(guī)程。灌氨時應(yīng)分段，分步進行，先灌少量氨，發(fā)現(xiàn)有滲漏時，應(yīng)按前面規(guī)定的程序進行檢查，把氨收回補焊漏點，確定合格后再重新加氨至使用要求。加氨前應(yīng)檢查液氨的產(chǎn)品合格證，%.1系統(tǒng)調(diào)試（1）、為保證制冷系統(tǒng)能安全可靠的運行，在系統(tǒng)安裝施工過程中和投入運行前，要進行一系列的調(diào)試工作，主要內(nèi)容有：設(shè)備單機試動轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整。（2）、在各種設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)由有關(guān)廠家技術(shù)人員參加協(xié)調(diào)，進行統(tǒng)一的系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好調(diào)試記錄。（3）、制冷工藝安裝全部竣工，負荷試運轉(zhuǎn)合格后，進行驗收。并辦理正式驗收手續(xù)。未經(jīng)驗收一律不準局部或全部投產(chǎn)。（4）、邀請甲方代表入監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查調(diào)試情況及記錄資料，合格后移交甲方使用。（5）、降溫步驟： 冷庫試車降溫時必須緩慢的逐漸降溫，室溫+2℃以上時，每天降3～5℃，室溫降至+2℃時，應(yīng)保持3～5天，室溫在+2℃以下時，每天允許降溫4～5℃。第三章 工程投入的主要施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃一、施工機具進場計劃表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）備注1液壓升降平臺Sji800KC*8m46臺濟南200432液壓升降平臺Yypt500*838臺上海20073電動套絲機1/2310臺杭州20054電動套絲機1/239臺天津20085氬弧焊機WS300S28臺西安20056氬弧焊機WS300SSD54臺上海2008 A7坡口機PK5721913臺上海20058坡口機PK572199臺上海20089坡口機PK1083259臺上海200810電焊機BX130030臺惠民2003BX130025臺寧波200510BX130035臺上海200810BX625030臺濟南20068BX625030臺郯城200111臺鉆LT16J16臺滕州TD1011臺濟南LTD1615臺青島12切割機φ40056臺魯南13電動煨管機φ3816臺泰州14液壓彎管機φ1592臺泰州2007液壓15液壓彎管機φ1085臺泰州2007液壓16多向金鋼石鉆機YG8920臺北京17電錘GBH3826臺德國博士GBH2538臺德國博士18噴涂機6臺美國19空氣壓縮機12臺上海200620空氣壓縮機16臺煙臺200821配電箱JSPE/230臺青島準用號AJE04305JSPF/1B24臺淄博AJH010746922千斤頂10T18臺濟南液壓23倒鏈3T84臺24多功能測試議DGK302臺瑞典200425角向磨光機φ12530臺德國博士26電動試壓泵4DSI200/39臺饒陽200527氧氣瓶76個濟南28乙炔瓶38個濟南29氬氣瓶25個濟南30內(nèi)除銹機30臺臨沂31外除銹機35臺臨沂32多功能噴漆機31臺上海2008第四章 勞動力安排計劃一、勞動力需用量計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況11011323361628182108109120電焊工203550503010管道工315