【正文】 、保存和引測。(5)基礎(chǔ)平面軸線投測 根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將DJ2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱橫線各不得少于2條，以此作角度、距離的校核。校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細(xì)部線。用紅、綠、黃油漆分別標(biāo)注柱角線及板墻邊線，便于鋼筋綁扎。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。施工過程中，施工平面測量工作完成后，進(jìn)入豎向施工。在墻、柱立面抄測出結(jié)構(gòu)500mm線，以供下道工序的使用，每一層平面或每段軸線測設(shè)完后，進(jìn)行自檢。自檢合格后由項目測量專業(yè)人員進(jìn)行專檢，合格后向監(jiān)理報驗。自檢時，重點(diǎn)檢查軸線間距、縱橫線交角，保證幾何關(guān)系正確。驗線允許偏差如下：30mL≤60m允許偏差177。10mml30m允許偏差177。5mm(6)177。平面控制采用內(nèi)控法。在首層平面施測前，采用全站儀對原有地面控制樁位進(jìn)行一次校測，校測合格后，將控制主軸線投測到首層平面上，并對邊、角值進(jìn)行校測。嚴(yán)禁在控制樁1m2范圍內(nèi)堆放鋼筋、模板、鋼管等雜物，嚴(yán)禁任何人用任何物體砸、撬控制樁。(7)177。場內(nèi)測設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，間隔一段時間聯(lián)測一次，檢測后的數(shù)據(jù)成果必須作分析，保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。在首層平面向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色漆標(biāo)注“▽”，紅“▽”不少于三個，紅“▽”設(shè)在同一水平高度。在施測各層標(biāo)高時，后視其中的兩個紅“▽”上頂線以作校核。標(biāo)高傳遞均利用首層紅“▽”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在校測層標(biāo)高紅“▽”，校核合格后，方可施測。(8)模板工程結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量取決于模板的質(zhì)量，模板的設(shè)計必須體現(xiàn)大型化、系列化、通用性、整體剛度大、易操作、施工方便快捷，能保證混凝土具有較高的外觀尺寸。（1）基礎(chǔ)工程施工順序定位放線——驗線——基礎(chǔ)開挖——清槽——釬探—驗槽——墊層支模、澆筑砼——獨(dú)立基礎(chǔ)、鋼筋、支模、澆筑砼——基礎(chǔ)砌筑—外墻防水砂漿—構(gòu)造柱、地圈梁支模、澆筑砼——回填土。（2）結(jié)構(gòu)工程施工順序放線——驗線——鋼柱吊裝——橫梁吊裝——輔助梁柱安裝——屋面板安裝——墻板安裝。（1）土方開挖基坑采用機(jī)械大開挖，配備一臺挖掘機(jī)，5輛自卸汽車，現(xiàn)場留足回填用土，其余運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。在基坑開挖前，由有關(guān)單位驗線，確定軸線及樁位無誤后才能進(jìn)行，并保護(hù)好控制樁。在機(jī)械開挖時，距槽底留20cm余量，同時人工配合清槽，并隨時測量標(biāo)高，嚴(yán)防超挖?；鄯牌卤壤?：。（2）基礎(chǔ)回填1）回填前先做好基礎(chǔ)隱蔽,并清理干凈基槽內(nèi)雜物垃圾等，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢站對基礎(chǔ)驗收合格后，才能回填。2）回填使用小型翻斗車、手推車運(yùn)輸土方，并過篩、分層回填夯實，并在基礎(chǔ)圈梁上墊好木板以防碰壞墻體。3）施工時夯實用蛙式打夯機(jī)，局部邊角及較窄處使用立式打夯機(jī)夯實，每步取樣合格后才能繼續(xù)施工。 （3）鋼筋工程1）原材料原材料要求：進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及鋼筋試驗報告。鋼筋標(biāo)牌齊全，進(jìn)場鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，防止誤用并實現(xiàn)可追溯性。進(jìn)場鋼筋應(yīng)做外觀檢查驗收，并分批取樣做機(jī)械性能試驗，檢查合格后方可使用。如鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷。焊接性能不良或機(jī)械性能異常，應(yīng)進(jìn)一步做專項檢驗。2）鋼筋下料 鋼筋制作前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙及技術(shù)交底，搞清鋼筋接頭位置、錨固長度、搭接長度等，統(tǒng)籌考慮，提出鋼筋配料單。 鋼筋配料單應(yīng)由技術(shù)人員審核后方可下料，配料應(yīng)合理，制作好的鋼筋應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗后分類存放，掛好標(biāo)識牌，注明鋼筋規(guī)格、使用部位、操作人等，防止混用和實現(xiàn)可追溯性，較長的鋼筋吊運(yùn)時要采固措施，防止變形。3）鋼筋連接鋼筋焊接場地應(yīng)有防淋措施。對焊接頭質(zhì)量要求:外觀檢查；接頭處應(yīng)密閉完好，并有適當(dāng)而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，應(yīng)沒有明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不應(yīng)大于4176。；接頭處如發(fā)生偏心，（d 為鋼筋直徑）并不得大于2mm。對抗拉強(qiáng)度試驗，三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定數(shù)值。同時，應(yīng)有兩個試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特征。對冷彎試驗，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲90176。4）鋼筋綁扎：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)留、預(yù)埋→綁扎墊塊→自檢、互檢、交接檢→隱蔽。、尺寸及數(shù)量是否與料單相符，綁扎順序為先綁扎主要鋼筋，后綁扎次要鋼筋。鋼筋保護(hù)層厚度采用塑料墊塊控制，不得以鋼筋墊鋼筋，樓面上負(fù)筋所用馬凳可采用ф10鋼筋制作。，下部鋼筋在跨中，上部鋼筋在支座，接頭位置相互錯開，同一截面接頭率≤50%。樓層平板下部鋼筋在支座，上部鋼筋在跨中。，再進(jìn)行隱蔽驗收，驗收合格后，方可進(jìn)入下一施工階段。樓板鋼筋綁扎時，要先綁扎梁鋼筋，再綁扎板筋。工藝流程：清理模板→彈板鋼筋間距線→綁下層受力筋→綁上層受力筋和負(fù)彎矩鋼筋。擺放受力筋時，沿板短向的受力筋應(yīng)位于下邊（下層網(wǎng)片）和上邊(上層網(wǎng)片)。綁扎板筋采用順扣，雙向板鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎。雙層網(wǎng)片間須加設(shè)馬凳，以確保上層網(wǎng)片位置，馬凳間距1000mm。4）混凝土工程本工程混凝土強(qiáng)度等級為：墊層砼C15，基礎(chǔ)C25，圈梁C20。現(xiàn)澆采用采用插入式振搗器。a、澆筑砼過程中，要分層按順序澆搗，(D50棒不大于450mm)，砼下料點(diǎn)分散布置，層高較高時，柱模板中部設(shè)澆筑口，應(yīng)用鐵鍬入模，連續(xù)進(jìn)行澆筑，洞口澆筑時，洞口兩側(cè)對稱均勻下料。(D50棒不大于540mm)，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時振搗，振搗棒距洞邊300400mm，防止洞口變形。施工時要保證鋼筋位置的正確，現(xiàn)澆板澆筑施工時鋪設(shè)鋼管馬凳及架板。嚴(yán)禁踩踏鋼筋，嚴(yán)禁移動預(yù)埋件及預(yù)留孔洞。 b、砼工程拆模嚴(yán)格執(zhí)行書面審批制度，拆模后設(shè)專人負(fù)責(zé)修整砼表面如有漲模，剔鑿后砼表面達(dá)到剁斧石效果，由專人檢查、落實。c、砼養(yǎng)護(hù)和保溫：氣溫較高時，樓板砼在澆筑完終凝后立即覆蓋一層塑料薄膜，天氣炎熱時上面灑水降溫，柱采用噴刷砼養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，其它詳見冬雨季施工措施。普通砼養(yǎng)護(hù)不少于7天。5)砌筑工程，由甲方、監(jiān)理及施工單位共同驗線無誤后才能施工、水泥、磚使用前必須經(jīng)檢驗合格后才能使用，砂漿拌制嚴(yán)格按配合比施工，計量準(zhǔn)確，每天對后臺計量進(jìn)行監(jiān)控?；旌仙皾{摻和料使用白灰膏。 ：砌筑前對磚進(jìn)行澆水濕潤，嚴(yán)禁使用縮口灰，砂漿飽滿度不低于80%，370墻及240墻均采用雙面掛線，確保墻面的垂直平整，墻體轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處，砌成斜搓，其長度不小于高度的2/3，并按500間距加設(shè)Φ6拉結(jié)筋，構(gòu)造柱處砌磚應(yīng)保證其斷面尺寸，并留大馬牙搓“五進(jìn)五出”，先退后進(jìn)。，三層一吊線，五層一靠尺，為抹灰做好準(zhǔn)備。6)屋面工程本工程屋面采用鋼結(jié)構(gòu)屋面板防水形式。，水落管卡子安裝前套入Φ12mm塑料管，以控制水落管距墻距離一致。7)門窗工程門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)場應(yīng)有合格證，并妥善存放于室內(nèi)，防止變形。門窗表面不得有劈楞、竄角、翹曲不平、偏差超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、表面色差大等質(zhì)量缺陷。門窗安裝前，應(yīng)彈線找規(guī)矩，掛通線檢查標(biāo)高，上下吊垂直。門窗框安裝采用膨脹螺栓或射釘固定，門窗框與墻縫采用礦棉分層塞填，外表面留5～8mm深槽口填塞嵌密封膠。門窗應(yīng)安裝牢固，門窗扇開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，門窗表面潔凈、無銹蝕，縫隙嵌填密封膠，表面光滑、平整、無氣孔。 8)裝飾裝修工程 ：嚴(yán)格按照程序施工，前道工序不符合要求的不能進(jìn)行下道工序。掌握好下水管道的標(biāo)高與位置，找好坡度，并仔細(xì)堵好立管四周圍的空隙。防水層施工時做至下水口，形成完整的防線。防水做完后必須進(jìn)行48小時閉水試驗，確保無滲漏，并注意搞好成品保護(hù)。：①必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)工程的驗收并合格后方可進(jìn)行抹灰工程施工。②抹灰前，應(yīng)將墻面的灰塵、污垢和油漬清除干凈，并澆水濕潤，然后進(jìn)行打點(diǎn)沖筋。一般情況下沖完筋后2小時左右即可進(jìn)行抹灰、找平、搓毛。③當(dāng)?shù)谆伊⑵叱筛蓵r，即可開始罩面（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。找面應(yīng)兩遍成活，厚度約2MM，表面壓實趕光。平整度、垂直度均應(yīng)控制在2MM內(nèi)，陰陽角采用精加工工具控制成型，保證線條橫平豎直。 9)腳手架工程架子工程：根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用鋼管架，架子要有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，設(shè)置斜撐與翦刀撐，采用扣件連接。鋼管采用外徑48mm，采用力學(xué)性能適中的Φ235A（3）鋼，其力學(xué)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Φ235A鋼的規(guī)定，鋼管有嚴(yán)重銹蝕彎曲、壓偏裂紋的不準(zhǔn)使用，鋼管上嚴(yán)禁打孔。采用可鍛鑄鐵制作的扣件，材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。，材質(zhì)要求與扣件相同。10)給排水、消防、暖衛(wèi)工程本工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。：施工順序，地下給水干管、主立管、配水管、衛(wèi)生器具安裝。地下管道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否準(zhǔn)確，然后進(jìn)行支架安裝，支架標(biāo)高及位置、間距必須符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，工程給水系統(tǒng)采用PPR管材，安裝過程中必須將管腔內(nèi)雜物清理干凈，接口牢固，地下主干管安裝完畢后應(yīng)先進(jìn)行分項強(qiáng)度性試驗，試驗合格后方可進(jìn)行主立管及支管安裝。系統(tǒng)安裝應(yīng)遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。：施工順序為管道層主干管安裝、立管安裝、支管安裝。工程排水管道干管安裝需要埋地部分施工應(yīng)將管溝底清理干凈并平整，無突出堅硬塊，土壤粒徑不大于12mm，必要時可鋪100~150mm厚砂墊層，回填土應(yīng)用細(xì)土或砂填至管頂以上100mm方可進(jìn)行回填，管道安裝完畢后需進(jìn)行管道閉水試驗，試驗遵照有關(guān)規(guī)范規(guī)定，試驗合格后方可進(jìn)行支立管安裝。需吊頂?shù)男l(wèi)生間應(yīng)做管道閉水試驗，防結(jié)露、保溫，其作法必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。11)電氣設(shè)備安裝工程參加人員必須認(rèn)真熟悉施工圖紙資料，將與電氣工程有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)情況一一落實到位，緊跟土建進(jìn)度，搞好預(yù)埋預(yù)留工作，做到位置準(zhǔn)確、線管不丟不拉不堵塞。為此采取的措施是：①為保證開關(guān)、插座、接線盒將來不歪斜，標(biāo)高準(zhǔn)確，應(yīng)在土建彈好50線并沖筋打點(diǎn)后穩(wěn)注開關(guān)盒、插座盒、接線盒。②所有管口必須帶好管堵，然后再用膠帶包纏嚴(yán)密，以免混凝土砂漿漏入，堵塞管路。③管路盡量減少彎曲，適當(dāng)加大管子的彎曲半徑，以利于將來管內(nèi)穿線。④在澆注混凝土過程中，為了適應(yīng)土建施工的連續(xù)性，安裝專業(yè)必須跟班在現(xiàn)場配合、監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。要求土建給安裝專業(yè)創(chuàng)造條件，給予必要的配合作業(yè)時間，雙方搞好現(xiàn)場的配合協(xié)作。⑤本工程所使用為鋼管及塑料管，作業(yè)量大，即要緊跟土建進(jìn)度，又要保證質(zhì)量，盡量避免返工，這就要求我們施工人員認(rèn)真細(xì)致地完成每一項工作。①清除管、盒內(nèi)雜物，濕作業(yè)完后再穿線，否則必須采取有效防護(hù)措施。②導(dǎo)線進(jìn)場后必須進(jìn)行檢驗，并向監(jiān)理報驗，認(rèn)可合格后方能使用到工程上。③導(dǎo)線敷設(shè)時必須分色：A相：黃色 B相：綠色 C相：紅色N（零）線：淡藍(lán)色 PE線：黃/綠雙色控制線：黑色④同一回路導(dǎo)線不得分穿于兩根及以上的管內(nèi)。⑤穿線時使用放線器，以免導(dǎo)線在管內(nèi)扭彎，形成背扣。⑥穿在線管內(nèi)的導(dǎo)線不允許有接頭。⑦穿線時，管口必須排列整齊，長短一致，護(hù)口齊全。⑧穿線時，開關(guān)盒、插座盒、接線盒、配電箱、柜內(nèi)導(dǎo)線要有一定的余量，配電箱、柜內(nèi)余量為配電箱柜周長的1/2，開關(guān)盒、插座盒、接線盒內(nèi)余量為10～15cm。⑨導(dǎo)線的連接采用焊錫連接，焊錫應(yīng)飽滿，光潔。、柜安裝①配電箱生產(chǎn)廠家必須是經(jīng)兩部認(rèn)可的定點(diǎn)廠家，配電箱進(jìn)廠必須經(jīng)過檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行安裝，配電箱箱體有一定的機(jī)械強(qiáng)度，外觀平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)器具及布線符合設(shè)計及制作規(guī)范要求，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固。②配電箱安裝時，要利用線墜、水平尺和盒尺，首先確保箱體標(biāo)高符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，然后保證其方正水平，其垂直度與平整度必須在驗收規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。垂直允許偏差：，50cm以上者為3mm。配電箱箱蓋要緊貼墻面，箱體四周無空鼓，箱體無污染。③箱體開孔要整齊有序，一管一孔，嚴(yán)禁開長孔，并且孔距要基本一致，孔中心在一條直線上，且必須排在二層附板后方。④導(dǎo)線折回頭壓接要牢固，并且不傷線芯；螺栓連接時，在同一端子上宜壓接一根導(dǎo)線，防松墊圈等配件齊全?？傁浼胺窒鋬?nèi)均設(shè)PE、N線端子排。⑤PE線截面選擇要符合設(shè)計要求，線路走向合理。盤后配線排列整齊有序，綁扎成束，色標(biāo)準(zhǔn)確，配線美觀。⑥箱內(nèi)要有接線系統(tǒng)圖，回路名稱及編號要齊全。⑦配電箱（柜）的安裝位置必須符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求，尤其進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層后，同一位置的箱盒必須基本在一條直線上。、插座安裝①彈好室內(nèi)50線并沖筋打點(diǎn)后，方可穩(wěn)注開關(guān)、插座盒，其標(biāo)高、位置必須以50線為依據(jù)，符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求，在允許偏差范圍內(nèi)。各層同一位置的開關(guān)插座，必須基本位置一樣。門邊的開關(guān)距墻邊為20cm。，以便安上面板后，其底邊符合設(shè)計標(biāo)高。②同一工程內(nèi)的開關(guān)開啟方向要一致，開關(guān)、插座的接線要正確，開關(guān)要控制相線；插座左零右火。開關(guān)、插座的連接線在其接線端子內(nèi)要折回頭壓接。③開關(guān)插座面板要緊貼墻面，固定螺絲要上緊，且?guī)Ш醚b飾帽。面板不允許歪斜，要牢固可靠。④接線盒蓋，不準(zhǔn)使用透明塑料蓋，宜使用白色阻燃硬塑料蓋。⑤開關(guān)、插座安裝位置避免與暖衛(wèi)專業(yè)沖突，如發(fā)生沖突，要及時通過建設(shè)單位及監(jiān)理單位解決。①燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，燈具進(jìn)場必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，且必須檢驗合格并報監(jiān)理同意后方可安裝。②燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。③燈具安裝位置要符合設(shè)計及驗收要求，方正美觀，固定牢靠。④成排燈具安裝的中心線允許偏差不大于5mm。①防雷均設(shè)置環(huán)型避雷帶，避雷線采用Φ10鍍鋅圓鋼，接頭處搭接長度不小于圓鋼直徑的6倍，本工程要求搭接長度10cm。雙面施焊，焊縫均勻飽滿，施焊部位做防腐處理。出屋面所有金屬物均用Φ10圓鋼就近與避雷帶相接，屋面上避雷帶暗敷設(shè)于保溫層內(nèi)，材料為Φ10圓鋼。②接地本工程采用基礎(chǔ)接地，以基礎(chǔ)梁內(nèi)鋼筋接地極，所有基礎(chǔ)梁均取兩根鋼筋焊接在一起，避雷網(wǎng)引下主筋自下而上與基礎(chǔ)梁內(nèi)的鋼筋