【正文】 —梁板支?！獫擦?，板混凝土—一層主體（以后各工序相同，填充墻砌體穿插進(jìn)行）屋面工程—主體完—主體結(jié)構(gòu)驗收。屋面施工—內(nèi)外墻裝飾—樓地面工程—油漆涂料及門窗安裝—細(xì)部清理—交工驗收。為確保質(zhì)量，工期，使各項指標(biāo)落實到部門和個人，建立項目施工承包管理的各級責(zé)任制，成立以項目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和項目工程師為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，選配施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員，組建各職能部門，做好施工前的各項技術(shù)管理準(zhǔn)備工作，以科學(xué)的手段，先進(jìn)的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)，高效，文明的完成本工程。施工前技術(shù)部門組織技術(shù)員，施工員熟悉圖紙及有關(guān)設(shè)計會審，明確設(shè)計意圖，編制單位工程施工組織設(shè)計，討論對工程重點部位的施工方法，組織編制分項工程施工方案和技術(shù)預(yù)控措施，做好充分技術(shù)準(zhǔn)備工作，編制試驗工作計劃，提交試驗室及早做出砼配合比，砂漿配合比和所用材料的試驗，編制計量及測量器具管理使用計劃，完成進(jìn)場計量及測量器具的簽訂及確認(rèn)，按照施工圖確定所需材料成品，半成品計劃，根據(jù)施工圖，做好模板設(shè)計和放樣，鋼筋的施工配料。１、場地準(zhǔn)備：根據(jù)建設(shè)單位提供的電源、水源及通訊線路，引至施工現(xiàn)場，做好現(xiàn)場清理及測量放線，依據(jù)建筑紅線、坐標(biāo)、水準(zhǔn)點，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，結(jié)合永久性路基修筑，采用煤渣路面，端部滿足汽車回轉(zhuǎn)半徑要求，在基礎(chǔ)回填土和修路的同時，為場區(qū)排水流暢做好充分準(zhǔn)備，根據(jù)自然地面標(biāo)高和設(shè)計室外標(biāo)高，采取自然排水方式排到馬路上。　 ２、施工現(xiàn)場臨時用水用電準(zhǔn)備：根據(jù)施工平面布置及現(xiàn)場施工機械使用情況，進(jìn)行用水用電準(zhǔn)備。　?。?、安全防護(hù)準(zhǔn)備：工程開工時，對施工安全有影響的設(shè)施進(jìn)行防護(hù)，確保施工安全?！? ４、臨時設(shè)施準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場場地情況設(shè)置辦公室、工具間、材料堆場及倉庫。在出入口處值班室，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。５、材料需用量計劃：應(yīng)提前根據(jù)施工進(jìn)度計劃編制材料進(jìn)場計劃，提前做好材料成品、半成品的加工訂貨工作。組織主要材料的貨源，安排首批材料的進(jìn)場，由建設(shè)單位采購的材料及早落實供應(yīng)指標(biāo)，砂、石等材料在滿足大限量儲備后，隨使用及時供料。，實行系統(tǒng)化管理。 、計劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制及檢查、計量試驗檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運轉(zhuǎn)到竣工驗收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，形成強有力的管理層。 ，確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的完成，成立該工程項目經(jīng)理部，對工程實行全過程總承包管理。3．、工期：日歷天以內(nèi) 3．、工程質(zhì)量：優(yōu)良，分部工程和分項工程合格率均為100％，優(yōu)良率為90％ 3．、安全施工：無傷亡事故 3．、文明施工：達(dá)到省級文明工地 3．、合同履約：履約率達(dá)到期100％ 　　本工程總的施工方向和程序遵照“三先三后兩同時”的原則。即先地下，后地上，先主體后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾，工程管線安裝與土建同時施工，爭取提前插入裝修階段的施工，保持均衡生產(chǎn)，為提前竣工創(chuàng)造條件，另外各工序之間必須保持技術(shù)間歇，使工程達(dá)到設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。初期要以主體結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，實施平面分段，立體分層，同步流水施工的方法，主體封頂后，室內(nèi)、外裝飾裝修工程從上向下循序漸進(jìn)實施專業(yè)化施工，在整個過程中，安裝工程的預(yù)留預(yù)埋安裝調(diào)試工作，始終貫穿于主體、裝飾、裝修、收尾過程中，在時間和空間上充分利用緊湊搭接，循環(huán)推進(jìn)嚴(yán)格執(zhí)行交接檢，相互做成品保護(hù)，避免交叉污染。主要分部工程的施工程序如下：　　１、基礎(chǔ)工程施工順序　　定位放線→基坑開挖→墊層→彈基礎(chǔ)底板線→綁基礎(chǔ)底板鋼筋→支模→澆筑混凝土→基礎(chǔ)框架→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收→回填土施工。　?。病⒅黧w工程施工順序　　一層放線→框柱扎筋支?！鷿仓蚣苤炷痢?、板模→澆梁、板混凝土→一層主體（以后各工序相同、填充墻砌體穿插進(jìn)行）→屋面工程→主體完→主體結(jié)構(gòu)驗收?！　　。?、裝飾工程施工順序　　 屋面施工→內(nèi)外墻裝飾→樓地面工程→油漆涂料及門窗安裝→細(xì)部清理→交工驗收根據(jù)本工程的特點擴工期要求，本工程以結(jié)構(gòu)工程為先導(dǎo)，按基礎(chǔ)、主體、裝飾三個階段進(jìn)行組織施工，在施工各階段中，各專業(yè)工程必須密切配合，交叉作業(yè)。為了確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)，各工序必須安排合理，緊密配合，按照“平面流水，立體交叉”的作業(yè)方式，多創(chuàng)造工作面，為全面展開創(chuàng)造條件。（1）根據(jù)測繪部門測設(shè)的定位線，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測設(shè)主軸線以及各軸交點中心樁，建立現(xiàn)場的平面控制方格網(wǎng)。 （2）定位線及豎向軸線投測：依據(jù)建設(shè)單位及規(guī)劃部門指定的建筑紅線，采用經(jīng)緯儀平行移動法，在建筑物四周,不易碰撞的部位測設(shè)各軸線標(biāo)準(zhǔn)控制樁，并用C20混凝土護(hù)牢，基礎(chǔ)施工前應(yīng)在建筑物的主要軸線設(shè)置標(biāo)志樁，隨后用灰線及木樁標(biāo)出建筑物基槽開挖邊線，作為的挖土的依據(jù)。每層樓的各軸線均用經(jīng)緯儀設(shè)于軸線樁上對點投測，并在下層的外墻上彈出豎向軸線，為上層放線提前做好準(zhǔn)備，每層軸線均用經(jīng)緯儀由底層軸線往上引測，以提高測量精度和墻體的總垂直度。（3）標(biāo)高傳遞：標(biāo)高控制網(wǎng)由建設(shè)單位指定的已知高程點引測，采用水準(zhǔn)儀閉合法測量，建立施工現(xiàn)場水準(zhǔn)控制網(wǎng)。標(biāo)高傳遞采用在墻體+，并用紅漆做好標(biāo)志，然后在樓梯間或外墻打角框架柱上直接用鋼尺把下層標(biāo)高傳遞到上層，在上層框架柱施工完畢，用水準(zhǔn)儀在框架柱上測設(shè)一條樓層地面以上+30cm的標(biāo)高線，作為樓層施工掌握標(biāo)高的依據(jù)。作為標(biāo)高傳遞和沉降觀測的基點，設(shè)在避開車道的較高地段的地下，套筒保護(hù)，C20混凝土護(hù)牢防水，建筑物各面一點，以便對照觀測，克服偏差，提高精度，在建筑物四周每1012米設(shè)一沉降觀測點，并按實測標(biāo)高分別記錄各觀測點的初始點的基本標(biāo)高，在控制網(wǎng)及沉降觀測閉合差按177。√n控制，觀測頻率：基礎(chǔ)1次，每層主體1次，裝飾、裝修階段每半月一次，停工前、復(fù)工后、降暴雨后及時進(jìn)行沉降觀測。并整理觀測成果記錄，畫出沉降曲線圖，竣工后每60天觀測一次，直至下沉穩(wěn)定為止凡進(jìn)場鋼材均應(yīng)有鋼材出廠合格證，成捆鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)牌，進(jìn)場后應(yīng)按爐罐（批號）抽取試樣，合格后方可使用，鋼筋加工前，要有技術(shù)交底，并放大樣確定其形狀、尺寸，加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接處性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗及其他專項檢驗。１、鋼筋的貯存：進(jìn)場后鋼筋和加工成型的鋼筋根據(jù)其牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟上，以防銹蝕，并應(yīng)及時進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁任意堆放。２、鋼筋加工：鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。采用冷拉方法調(diào)直Ⅰ級鋼筋，冷拉率不大于4%，鋼筋切斷時，必須將裂縫、縮徑或嚴(yán)重的彎頭切除，受力Ⅰ級鋼筋的末端，必須做180186。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋作不大于90186。 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135186。，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工集中配料現(xiàn)場加工成型，根據(jù)鋼筋配料單、分品種規(guī)格使用部位分類掛牌堆放，使用時按配料單領(lǐng)取，用塔吊運至使用部位。３、鋼筋的連接采用焊接，可節(jié)約鋼材、改善結(jié)構(gòu)受力性能、提高工效、降低成本。主要焊接方式:柱子采用電渣壓力焊，梁采用閃光對焊。４、鋼筋綁扎：基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：（１）、操作程序：墊層放線→綁扎基礎(chǔ)板鋼筋網(wǎng)片→綁扎基梁骨架→安放墊塊。（２）操作要點： 鋼筋綁扎前，須在砼墊塊上彈出軸線，柱中線及邊線，然后綁扎鋼筋，鋼筋的直徑、級別、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎必須到位。１）綁扎基礎(chǔ)底板時鋼筋時，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板的受力情況，決定哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點，每點都綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯交換方向，也可采用“八”字扣，但必須保證鋼筋不位移。２）擺放底板砼保護(hù)層用砂漿墊塊，每1m左右距離梅花型擺設(shè)，在綁扎完底板下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或支架（間距以1m左右為宜），在馬凳上擺設(shè)縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。３）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎時，一般先用綁扎架起上下縱筋和彎起鋼筋。４）套入全部箍筋，從綁扎架上放下下層縱筋，拉開箍筋按劃線標(biāo)志正確就位，將上、下縱筋按劃線均勻排列號，綁扎牢固。５）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎成型后，抽出綁扎架，把骨架放在墊層上綁扎成整體。６）根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸出基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端采取措施，保證甩筋垂直，不歪斜、不傾倒、變位。 為保證基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片的凈距，178。，在墊層上按間距用粉筆劃線?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎時，為保證上下鋼筋網(wǎng)片的凈距，每平方米設(shè)置Ф12鐵馬凳支撐，綁扎絲一律朝內(nèi)，以防開成滲水毛細(xì)通道。柱鋼筋作預(yù)綁，并將部分箍筋與受力筋點焊為整體，就位準(zhǔn)確后將錨固鉤與承臺焊實，柱鋼筋采用鋼絲做標(biāo)網(wǎng)，校驗精確后，四側(cè)設(shè)Ф6鋼筋拉桿上下焊牢，確保柱鋼筋澆注時不位移。 框架柱鋼筋綁扎： （1）操作程序：調(diào)整插筋位置→套箍筋→綁主筋→綁箍筋。 （２）操作要點： 1）調(diào)整從基礎(chǔ)或樓面上伸出的插筋。 2）計算好柱子共需多少個箍筋，并按箍筋彎鉤疊合處需要錯開的要求，將箍筋逐個整理好，并全部套入插筋上。 3）然后立柱子鋼筋畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，綁扎時，按要求間距由上而下采用纏扣綁扎箍筋、箍筋的綁扣相互間應(yīng)呈八字形，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交叉點應(yīng)逐點綁牢，根據(jù)抗震構(gòu)造要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135186。角，平直長度不小于10d。 現(xiàn)澆梁鋼筋的綁扎：　　（１）操作程序：模板上劃箍筋線→放箍筋→放主梁主筋→放主梁架立筋→綁扎。（２）操作要點：清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布間距按劃好的間距，先擺設(shè)受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件，電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝，綁扎樓板鋼筋時，一般應(yīng)順扣或八字扣綁扎，除外圍兩排鋼筋的交叉點全部綁扎外，中間部位的相交點可交錯成梅花狀綁扎。雙層配筋時，網(wǎng)片中間應(yīng)加設(shè)用Ф12鋼筋制作的通長馬凳，呈梅花型布置（），以保證有效高度。 （3）鋼筋的保護(hù)層控制：柱主筋保護(hù)層厚度為35mm，梁的主筋保護(hù)層厚度為25mm，現(xiàn)澆板的保護(hù)層厚度為15mm，樓梯的保護(hù)層厚度為25mm，墊塊采用1：2水泥砂漿制作，經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到標(biāo)號后使用，現(xiàn)澆板每1m見方設(shè)一塊。 （４）鋼筋驗收：砼梁柱鋼筋綁扎時，主筋間排距一定要準(zhǔn)確，主筋要求綁扎到位，如梁、柱四角主筋應(yīng)貼緊箍筋角，主筋與箍筋綁扎必須牢固，不準(zhǔn)缺扣，松扣。鋼筋綁扎完畢，應(yīng)組織項目部自檢，發(fā)現(xiàn)問題解決后，填寫鋼筋隱蔽驗收記錄，請建設(shè)單位，監(jiān)理單位，共同參加鋼筋驗收，主要檢查鋼筋使用品種，規(guī)格型號，數(shù)量位置。預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈，對提出的問題應(yīng)認(rèn)真全面整改。在砼澆筑過程中，需安排2名鋼筋工值班，對施工過程中被踩亂、移位變形的鋼筋負(fù)責(zé)修整，以確保鋼筋隱蔽質(zhì)量。技術(shù)措施： （1）結(jié)構(gòu)選型：框架柱模選用膠合木板工具式開梁口定型柱模，采用Ф48@500，邊長≥700mm的柱，中間加設(shè)Ф14mm對拉螺栓、現(xiàn)澆梁板采用Ф15mm厚雙面覆塑優(yōu)質(zhì)竹膠合板模板，加固材采用80mm100mm優(yōu)質(zhì)木方，間距小于400mm時，跨度按小于700mm控制，以確保模板滿足強度和剛度要求，以符合清水砼要求。 （2）主要驗算項目：砼澆筑時的側(cè)向張力，對拉螺栓的抗拉強度，模板彈性模的側(cè)向變形和整體穩(wěn)定性。 （3）模板加工：采用膠合木模板，用專業(yè)切割機切割膠合板，模板外邊線及模板接縫處用刨子刨平，保證平直光滑，以防出現(xiàn)毛邊、破槎。竹膠合板裁口處涂刷封邊漆保護(hù)，以免竹膠合板遇水變形，陰角處木背楞做成企口式，以防止漏漿，加工完成的模板均要檢查幾何尺寸、平整度及剛度，驗收合格后在表面滿刷一遍隔離劑，以便防止?jié)B透污染砼面，使脫模后砼面色澤一致，達(dá)到清水砼的觀感效果，干燥后堆放在平整處備用。 （４）模板安裝：施工中應(yīng)確?？蚣苤０宥ㄎ粶?zhǔn)確，梁板標(biāo)高準(zhǔn)確，確保支撐牢固穩(wěn)定和構(gòu)件規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，無跑模、脹模、漏漿、錯臺、位移等現(xiàn)象，施工縫、后澆帶留槎齊整，模板支撐在原結(jié)構(gòu)上或土上時，支撐立柱底部應(yīng)墊木板，擴大支撐面積，宜采用通長的60300方木鋪墊，同時保證上下層支撐立柱對齊，以防上層混凝土的澆筑荷載影響下層?，F(xiàn)澆梁板的施工過程中，采用早拆支撐體系（包括撐和帶支撐）進(jìn)一步提高施工速度。并采用《快速校驗架柱模測量技術(shù)》進(jìn)行測控，以確保框架柱的垂直度和成排順直度及加快施工速度。模板接縫處應(yīng)采用不干膠帶封閉。 基礎(chǔ)模板： （1）基礎(chǔ)模板采用膠合木模板，使用鋼管及扣件。首先在基坑內(nèi)兩端設(shè)模板內(nèi)皮定位樁，并抄測模板上平線，然后拉線，模板底部的模板內(nèi)皮線以外座1：2干硬性水泥砂漿，并依據(jù)上平線揉實找平，以防下口漏漿。模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋，模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。 （2）模板下口采用木方，上口采用鎖口鋼管，中間采用401mm對拉鋼片豎向雙鋼管可靠連接，間距均為≤750mm，保證模板具有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，防止變形。砼基礎(chǔ)模板的標(biāo)高、軸線、截面尺寸均應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，拉結(jié)牢固，其支撐不允許直接支在松土上，支撐與槽幫土壤接觸必須加墊木墊板，墊板要墊實、墊牢。 框架梁柱模板： （1）采用事先配置好膠合木模板、模板應(yīng)有編號，先將柱子垂直，用定型柱套箍固定，銷鐵插牢。型鋼托箍卡距≤5000mm，以保證幾何尺寸準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)角及連接件支設(shè)可以實行牢固，縫隙要嚴(yán)密，控制在1mm以內(nèi)。以防傾倒，柱的接頭處加設(shè)定型柱箍緊固模板，以防止接頭處脹模、漏漿。 （2）對模板的軸線位移，垂直偏差，對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒗瓧U和斜撐在預(yù)埋樓板的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45度角。 （3）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，在底