青島小區(qū)二次管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計-文庫吧
2025-06-08 19:06 本頁面
【正文】 60。 ↗ 填蓋石粉↘ →管道接口及管件防腐保溫 →回填土夯實 ↘檢查井施工↗ 管溝定位放線 ．測量人員根據(jù)施工圖對管溝進行定位放線，在管線改變方向處設(shè)置轉(zhuǎn)角樁，在變坡點打水平樁。轉(zhuǎn)角樁、水平樁測量確保準(zhǔn)確無誤、載地牢固，載樁處設(shè)置明顯標(biāo)志。 ．由各轉(zhuǎn)角樁設(shè)置中心加密樁，中心加密樁的間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況定。設(shè)定完中心樁后根據(jù)樁的位置在地面上用石灰標(biāo)明管溝開挖線，然后開挖管溝。管溝開挖一定深度后，打腰樁或斜度板以控制管溝開挖的深度。 管溝土方開挖 ．本工程擬采用機械開挖的方式，人工配合。 ．為確保管溝不塌方，管溝開挖需設(shè)置一定的邊坡，根據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場土壤的情況，砂土：1：1；亞粘土1：；干黃土及粘土1：。 ．為便于管道下溝所挖土方應(yīng)堆放在管溝一側(cè)， 以上。 ．清理溝底時應(yīng)加深150mm，以回填石粉墊層。 ．管溝開挖的要求：管溝斷面尺寸準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方， 無積水、無雜物，轉(zhuǎn)角符合要求。 ．管線溝基處理：對于溝基土質(zhì)情況良好含水量較少的溝段，管溝開挖至設(shè)計標(biāo)高后，修平溝底，用蛙式打夯機反復(fù)夯實直至溝底基礎(chǔ)達到壓實要求。水位較淺時，要進行降水處理。 3．管道吊運及安裝 ．管道坡口：下管前應(yīng)現(xiàn)將進行坡口處理，坡口形式為“V”形坡 口，坡口的角度55～65176。為宜。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時應(yīng)采用坡口機或角向磨光機等機具進行機械坡口，然后采用角向磨光機抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。 ．布管、下管：管道選擇在溝底固定連接。 布管在溝邊堆土的另一側(cè)進行，管道的外側(cè)距離管溝不得小于 500mm。 108mm以上管徑采用起重機下管的方法，下管時起重機沿溝槽邊移動，起重機將管道吊起后，轉(zhuǎn)動起重臂，將管段轉(zhuǎn)至溝槽的正上方，然后徐徐的將管子放入溝槽中，在下管的過程中如果防止管子擺動，可將管子的兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時調(diào)整管子方向。108mm以下管徑的管道人工下管。 下管時注意事項：在布管、下管的過程中應(yīng)注意保護管道的保溫層及保溫的保護層；下管時起重機應(yīng)與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過大而塌方； ．管道連接 管道在組對焊接前應(yīng)將管內(nèi)的雜物清理干凈。 管道對口前應(yīng)將管端30mm 范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應(yīng)小于1mm。 對口后的管子應(yīng)沿圓周等距離施工過程中，管道對口前應(yīng)保持 ～ 間隙，對口時要多轉(zhuǎn)動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管道對好口后，要用點焊固定(點焊要求與正式焊接要求相同)。對口點焊時，應(yīng)做4 個定位焊點；管道組對、點焊后，應(yīng)及時測量管道的錯邊量和立管垂直度，達不到要求時應(yīng)及時糾正，嚴(yán)重時應(yīng)拆掉重來，直至符合施工規(guī)范要求； 焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時一般在常溫下進行，如遇到小雨、大風(fēng)情況下應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)防雨的措施。焊縫完成后應(yīng)使之自然冷卻。 多層焊時，每層焊后應(yīng)認(rèn)真清理溶渣，運焊條時，在坡口的邊緣應(yīng)停留時間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。每層之間的接頭應(yīng)錯開。 焊縫檢查 A 焊縫的表面及及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 B 焊接兩側(cè)咬邊的總長度不得超過總長度的10％，內(nèi)表面的凹陷深度 ，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10％。 C 焊縫檢查應(yīng)在水壓試驗前進行，管道焊縫探傷應(yīng)按規(guī)范CJJ2889 進行。 閥門及除污器等安裝 A．安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗； B．閥件安裝位置應(yīng)選在便于維修操作的部位； C．閥門及除污器等安裝應(yīng)與管道同軸。 D．對于三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應(yīng)進行加固處理。 4．管道試壓、沖洗施工 A. 管道試壓施工要點 a. 管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴(yán)密性試驗。試壓時采用水壓試驗。 倍，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)等于工作壓力。 b. 試壓時，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。 為了使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點應(yīng)有放氣閥，最低點應(yīng)有排水裝置。這些工作準(zhǔn)備完畢后方可向管道內(nèi)進水，然后再關(guān)閉排水閥門，打開放氣閥直至放氣閥中不斷出水時再關(guān)閉放氣閥。管道進滿水后勿立即升壓，應(yīng)先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復(fù)后方可升壓。 c. 加壓過程應(yīng)緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象。 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察10 分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進行外觀檢查， 的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認(rèn)為試壓合格。 d. 除上述要求之外，其它需要注意的事項有： 試壓前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問題，施工人員仍應(yīng)充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來不良后果；如果
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