室外管網(wǎng)改造工程施工組織設(shè)計-文庫吧
2025-06-03 04:34 本頁面
【正文】 地下埋設(shè)物對施工的影響，解決好“四通一平”工作。使工程能夠具備開工條件。（2）對照施工圖，了解供熱管網(wǎng)走向及施工現(xiàn)場周圍環(huán)境，確定施工方案，對影響生產(chǎn)的施工段制定安全防護(hù)措施。（3）提前與物業(yè)公司溝通，就開挖管溝可能影響居民的出行及車輛停泊制定相應(yīng)方案，必要時前期搭設(shè)或開辟便道以方便居民。（4）開工前辦理完各項施工，即（施工方案、開工報告、材料準(zhǔn)入證、申批手續(xù)）等。物資準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備是制約工程進(jìn)度快慢的主要因素，因此必須做到材料供應(yīng)及時，根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計劃的要求，編制材料采購供應(yīng)計劃，為施工備料，確定倉庫和堆放場地提供依據(jù)。（2）確定管材加工、防腐、保溫、預(yù)制施工場地。（3）檢查維修施工用設(shè)備、機(jī)具是否完好，為開工后使用過程達(dá)到100%完好率。第四章 主要施工方法及技術(shù)措施一、拆除工程管道拆除后，拆除的保溫、垃圾及雜土及時外運(yùn)出施工現(xiàn)場，以免影響周圍環(huán)境。二、土方工程：1)管溝開挖前要會同水暖、機(jī)電、通信、有線電視、天燃?xì)獾绕渌嚓P(guān)單位核對地下管線及構(gòu)筑物布局、走向，落實保護(hù)措施，確保安全開挖。2)管道必須按設(shè)計圖紙規(guī)定走向開挖，溝槽標(biāo)高、寬度、溝壁邊坡度、溝底平整度等嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，遇暖溝、下水管道等應(yīng)放緩坡，從其下穿過。3)在開挖管溝過程中，需在原道路上挖溝應(yīng)在道路上彈出開挖管溝寬度線，并用砼切割機(jī)將道路切割成段，用人工破碎，砸出砼碎塊應(yīng)及時清理外運(yùn)，不要和挖出的好土混雜、堆放，以免回填時將碎石帶進(jìn)管溝里。4)溝槽開挖不宜在雨季進(jìn)行，如遇雨水，應(yīng)采取有效措施排除溝內(nèi)積水。5）開挖后的管溝全部用彩板圍擋進(jìn)行防護(hù)，并做好安全警示標(biāo)志且派專人看護(hù)巡視。6)溝槽開挖后鋪設(shè)200 mm厚中粗砂方可下管。7)溝槽回填時先用細(xì)沙將采暖管道埋沒200mm后方可采用原土回填，且應(yīng)分層夯實，每層厚度0．2—0．3m，管道兩側(cè)及管頂以上0．5m內(nèi)的填土必須人工夯實，且回填土不得含有碎石，磚塊、垃圾等雜物。三、安裝工程根據(jù)甲方及招標(biāo)文件要求，室外管道安裝及閥門安裝，閥門均采用天津塘沽瓦特斯、天津大站“力”字牌或天津津南華通“關(guān)”字牌，鋼管材質(zhì)選用螺旋焊鋼管和無縫管道。管道除銹后二布三油環(huán)氧煤瀝青防腐，管道保溫采用50 mm聚氨酯保溫，外護(hù)玻璃絲布。并按甲方要求施工。（一）鋼管的焊接工作人員及材料要求（1）焊接技術(shù)人員、無損探傷人員及焊工必須有相應(yīng)的資質(zhì)；（2）材料必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼管的焊接（1）焊前準(zhǔn)備1）管道坡口：根據(jù)管材材質(zhì)、不同的壁厚及焊接方法選用不同的坡口。管道坡口的加工方法，可選用機(jī)械坡口，也可選用氧—乙炔焰切割的方法，還可以選用空氣等離子切割方法坡口，但應(yīng)磨平影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處和氧化鐵。2）管道的組對：管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不得超過3mm； 焊件組對前，應(yīng)清除坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋及夾層等缺陷；管道對接焊組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。焊口組對尺寸執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過2mm或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。管道組對時，管道不應(yīng)承受任何外力(冷拉伸或冷壓縮管道除外)，組對完成的管道應(yīng)固定牢固，并應(yīng)考慮防止施焊和熱處理過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。3）焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，在儲存過程中應(yīng)保持干燥。（2）管道焊接1）正確地選用焊接規(guī)范：①焊條直徑的選擇：焊條直徑大小與焊件的厚度、焊縫位置和焊接層數(shù)有關(guān)，見表。焊件厚度與焊條直徑關(guān)系焊件厚度(mm)≤1．5234—56—12≥13焊條直徑(mm)1．523．23．2～44～55～6管子對接接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流管壁厚度(mm)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)管壁厚度(mm)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)3628012013164541051801602006102341051201602001013344105180160200162256451051801602502)管道的施焊①管道的定位焊：應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，且應(yīng)由合格的焊工施焊。定位焊焊點(diǎn)數(shù)量及焊縫長度見表。定位焊點(diǎn)數(shù)量及焊縫長度(mm)公稱直徑位置與數(shù)量焊縫高度長度≤50對稱2點(diǎn)根據(jù)焊件厚度確定5—1050～150均布2—3點(diǎn)5—10150—200均布3—4點(diǎn)10—20②管道的施焊： 焊接時應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的應(yīng)力和變形；應(yīng)盡量減少固定焊口，以改善施焊條件；嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面上引弧和試驗電流，并防止電弧燒傷母材；施焊中應(yīng)保證起弧和滅弧處的焊縫質(zhì)量。多層焊時層間接頭應(yīng)錯開。（3）電焊條1)電焊條的選用：①等強(qiáng)性：即選擇的焊條焊
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