【正文】 進入閥門，關閉空瓶閥門和相聯(lián)結的閥門，卸下空瓶，檢查要換上的激光氣體的氣瓶，確認氣體種類正確無誤和氣嘴處于凈無油污、灰渣等，并稍稍打開氣閥吹一下，然后裝上去(檢查確認氣瓶閥門和聯(lián)接處不得有漏氣)，打開氣瓶閥門和相聯(lián)結的閥門，把空氣排放閥稍稍打開排凈進入管道的空氣之后關閉，打開氣體進入閥門。 只要出現(xiàn)空瓶報警，就必須及時更換。 ②啟動激光器(在激光器控制面板上操作) 選定手動操作模式，按“F1”啟動激光器進入自動啟動過程，當屏幕狀態(tài)欄顯示“OK”，轉換到自動操作模式。 (4) 故障信息檢查清除 ①在HMI故障信息欄出現(xiàn)故障信息，需對顯示的故障進行檢查處理，然后進入故障屏幕按“P5”清除故障信息。 ②在激光器控制面板屏幕狀態(tài)欄顯示紅色的故障符號，按診斷模式鍵顯示故障信息，對故障檢查處理后按清除鍵清除故障信息，再返回到自動操作模式。 (5) 數(shù)據(jù)輸入 ①在HMI機器數(shù)據(jù)屏幕進行數(shù)據(jù)輸入 ②數(shù)據(jù)輸入有三種模式即：手動輸入(F1)、自動輸入(F2)和生產線數(shù)據(jù)輸入(F3)。 ③正常情況下用F3，帶鋼數(shù)據(jù)和焊接參數(shù)自動給出，需要更改帶鋼數(shù)據(jù)或用P3不正常時用F2，輸入帶鋼數(shù)據(jù)后必須用F4確認，焊接參數(shù)自動給出。當帶鋼數(shù)據(jù)和焊接參數(shù)都需要更改時用F1，輸人數(shù)據(jù)后也必須用F4確認。④用F1或F2時，每次焊完后必須點擊F4或按焊機入口操作盤上的數(shù)據(jù)確認按鈕，使數(shù)據(jù)確認按鈕指示燈長亮。輸入的數(shù)據(jù)必須在有效范圍內。(6) 預選在HMI機器數(shù)據(jù)屏幕和預選屏幕進行預選。根據(jù)生產工藝要求必選項有焊縫檢查、重焊二次剪切、剪切廢料輸送、出入口自動對中、邊緣定位輥、沖孔、預熱功率、退火功率、焊接車高速度、下焊輪調整自動、焦距調整自動。根據(jù)帶鋼規(guī)格、鋼種、焊縫質量和是否沖月牙選擇或不選沖月牙和碾平輥。操作在條件具備的正常生產情況下，所有設備的操作模式均應選擇為自動模式，不允許隨意使用手動和維護模式。(1) 手動操作①選定手動操作模式。②操作焊機入口、中部和出口三部分復位。當帶頭帶尾在自動對中或焊前準備狀態(tài)(見后述)時，焊接車必須先開到原位后再操作入口和出口復位。避免焊接車上的部件與帶頭尾相撞。③只有當帶頭帶尾從夾鉗伸出長度小于剪切位置的長度時，才能操作焊接車前后移動，避免焊接車上的部件與帶頭尾相撞。④出入口機架必須在原位或夾鉗在夾緊狀態(tài)下，才能開出或開進焊接車。焊接車必須在原位，出入口機架夾鉗才能松夾。⑤出入口帶鋼必須起活套，出入口機架夾鉗才能夾住帶鋼頭尾向前移動。⑥出入口夾鉗在松夾狀態(tài)按機架后退按鈕約3秒鐘，機架后退到二次剪切位置。再按此按鈕機架回到原位。⑦帶鋼頭尾在焊前準備狀態(tài)(見后述)才能操作剪子進行剪切。操作上剪刃上升之前，出入口夾鉗稍稍后退一點(約1毫米。這個動作沒有手動都是自動)。⑧帶鋼頭尾在剪切后上下剪刃回到原位的狀態(tài)下，先后操作輸送皮帶、1號和2號翻板，把剪切廢料送進廢料斗。⑨沖月牙剪在分開位置，沖頭在上位操作月牙剪廢料輸送皮帶把月牙彎廢料輸送到操作側或傳動側(方向需預選) ⑩焊接過程的手動操作按下述自動操作程序進行操作。 (2) 自動操作只有在自動操作狀態(tài)(或自動操作條件)已經達到，自動操作模式按鈕指示燈閃亮，這時按自動操作模式按鈕自動操作程序開始(自動操作模式按鈕指示燈長亮)。自動操作模式分為全自動或部分自動操作狀態(tài)及其自動操作程序：①全自動狀態(tài)自動入口、中間和出口部分都在原位，三個原位指示燈亮。自動操作程序是(前后步驟用“，”分開?！啊ⅰ北硎厩昂蟛襟E可同時進行，有的動作沒有手動，只有自動)。a．帶尾自動定位帶尾在入口橫剪剪切或用按鈕發(fā)出“帶尾到焊機”指令，焊接車開出，1號和2號提升輥下降到中間位、3號提升輥下降到下位，出口夾送輥壓下，第一個光電管探測到帶尾，出口活套輥升起，出口夾送輥轉動，第二個光電管探測到帶尾，1號S輥停止旋轉，帶尾位置編碼器開始計數(shù)，當計數(shù)達到設定值時出口夾送輥停止旋轉，帶尾停在剪切位置。b．帶頭自動定位機組發(fā)出“帶頭到焊機”指令，入口夾送輥壓下，2號對中合攏，第一個光電管探測到帶頭，帶頭減速，第二個光電管探測到帶頭，帶頭位置編碼器開始計數(shù)，當計數(shù)達到設定值時，帶頭停在剪切位置，已預選或沒有預選二次剪切或二次修邊剪切，入口機架退或不退到二次剪切位置，入口夾鉗壓下，2號對中分開，入口活套輥上升，打起活套。帶鋼頭尾自動定位后進人以下部分自動狀態(tài)。②帶尾自動對中狀態(tài)帶尾停在剪切位置，焊接車在操作側，中間的其它部分在原位，入口各部分都在原位(1號提升輥可在中間位)或帶頭在自動對中狀態(tài)，出口的2號和3號提升輥在下位，夾送輥壓下，出口活套輥升起(帶鋼已打起活套)，出口的其它部分在原位。自動操作程序是：已預選或沒有預選二次剪切或二次修邊剪切，出口機架退或不退到二次剪切位置，出口夾鉗壓下，橫向輥壓下，出口活套輥下降，夾送輥抬起，出口夾鉗松開短間距，3號和4號對中合攏，出口夾鉗壓緊，3號和4號對中分開，橫向輥抬起。帶尾這時是在焊前準備狀態(tài)。③帶頭自動對中狀態(tài)帶尾在自動對中或在焊前準備狀態(tài)，帶頭停在剪切位置，1號提升輥在下位，入口夾鉗壓下，入口活套輥升起，打起活套。自動操作程序奉：已預選或沒有預選二次剪切或二次修邊剪切，入口機架退或不退到二次剪切位置，入口夾鉗壓下，橫向輥壓下，入口活套輥下降，入口夾鉗松開短間距，3號和4號對中合攏，出口夾鉗壓緊，3號和4號對中分開，橫向輥抬起。帶頭這時是在焊前準備狀態(tài)。④中間自動狀態(tài)帶鋼頭尾都在焊前準備狀態(tài)即：焊接車在操作側，帶鋼頭尾在剪切位置，l號、2號和3號提升輥在下位，出人口夾鉗壓緊，其它各部分都在原位。自動操作程序是：如果出口和入口機架在二次剪切位置(不在二次剪切位置就只剪切一次)，下剪刃上升，上剪刃下降剪切，兩機架分開一點，下剪刃下降，上剪刃上升，兩機架前進到剪切位置，下剪刃上升，沖孔頭伸出，上剪刃下降再次剪切、激光頭壓下、壓平輥下降、沖孔頭縮回，下剪刃下降，兩機架分開一點，上剪刃上升，兩機回開到焊接位置，如果焊接參數(shù)沒有選定檢測，按“焊接開始”按鈕，激光功率接通，焊接車開動，夾送輥壓下(已預選自動挖邊)，光電管探測到操作側帶鋼邊緣，焊接車位置控制編碼器開始位置檢測并發(fā)出各個位置動作控制信號，橫向噴嘴氣體接通、保護氣體和冷卻水接通，焊縫預熱器接通，焊接邊緣定位輥壓下，激光擋板打開，焊縫監(jiān)測接通，壓平輥壓到位，光電管探測到傳動側帶鋼邊緣，邊緣定位輥抬起，激光擋板關閉，激光功率斷開，焊縫監(jiān)測離開位置到達，激光焊頭抬起，壓下輥抬起，橫向氣體斷開、保護氣體和冷卻水斷開，焊接車到達松開機架夾鉗位置，焊接到達傳動側終端位置，剪切廢板條輸送，焊接過程結束。⑤重新焊接狀態(tài)重新焊接狀態(tài)也就是焊接過程結束狀態(tài)即：焊接車在傳動側，1號、2號和3號提升輥在下位，出入口機架在焊接位置，出入口夾鉗壓緊，其它各部分都在原位。自動操作程序是：選定“自動操作模式”按鈕，已預選“焊縫檢查”，經檢查需要重焊，按“重焊”按鈕重焊開始：焊接小車開向操作側，出口夾鉗松開短間距并退到剪切位置，入口夾緊鉗夾著帶鋼退到沖孔剪切位置(已預選沖孔)，出口夾鉗夾緊，入口夾鉗松開短間距并退到剪切位置，入口夾鉗夾緊，下剪刃上升，上剪刃下降剪切，下剪刃下降，兩機架分開一點，上剪刃上升，兩機架開到焊接位置，重新進行上述焊接過程。⑥沖月牙自動狀態(tài)沖月牙自動狀態(tài)和重新焊接狀態(tài)是一樣的，也就是焊接過程結束狀態(tài)，不同的是焊縫經檢查不需要重焊，改按“重焊”按鈕為“焊縫OK按鈕，沖月牙自動操作程序開始：已預選沖月牙，夾送輥壓下，夾緊裝置松開，1號和2號提升輥升起，入口段機組向挖邊機輸送帶鋼，夾送輥旋轉同時位置編碼器開始進行定位計數(shù)，焊縫到月牙剪位置，1號和2號提升輥下降，夾送輥旋轉停止，兩側月牙剪開進，沖月牙，月牙剪返回，沖頭上升，夾送輥抬起，出入口機架返回，其它各部分返回原位。自動和手動可進行切換，自動過程中斷以后，如果手動作操作達到某個部分自動狀態(tài)，可重新進行自動。焊接完成后，確認焊縫質量，與圓盤剪操作崗位人員確認后，按下“OK”鍵后,機組入口自動開始運行。焊機的停機①激光器停止(在激光器控制面板上操作)選定手動操作式，按“F1”停止激光器進入一個自動停止過程，必須等待激光器壓力升到停機壓力(1100hPa)才能關閉激光氣體(根據(jù)具體情況關氣)或斷電。②停泵先停主泵再停循環(huán)泵。③HMI計算機停機在“機器屏幕”點擊右上角的門形符號，在隨后出現(xiàn)的對話框上點擊“是”。④QCDS計算機停機退出數(shù)據(jù)曲線顯示屏幕進入桌面，再按一般的電腦停機。:協(xié)調機組酸洗入口、工藝段、出口的生產速度，盡量避免工藝段的停車，觀察并控制帶鋼酸洗和沖洗后的表面質量以及剪邊后帶鋼邊部質量，并將相關情況及時通知酸洗入口主控和軋機主控崗位。 酸洗工藝段(1) 基本參數(shù)①酸洗速度:最大270m/min②酸洗槽溫:70—90℃。③酸洗介質:鹽酸④酸洗濃度: 總酸度(g/l) 自由酸(g/l) Fe(g/l)1酸槽 200 40 1202酸槽 200 100 803酸槽 200 160 30 ⑤酸洗鐵損:% ⑥沖洗介質:冷凝水或脫鹽水 ⑦烘干機：加熱介質：飽和蒸汽，160165℃生產操作空氣溫度：120℃邊吹：壓縮空氣，室溫 ，最大50℃⑧排霧系統(tǒng)： 洗滌水：沖洗段廢水，補充水：脫鹽水(2) 設備主要技術數(shù)據(jù)①酸槽長度:三段酸槽,；沖洗槽長度:五級遞流沖洗槽,21 m②槽蓋數(shù):酸洗段16個,沖洗段3個③酸洗熱循環(huán)系統(tǒng): 容量m3 酸循環(huán)泵 石墨熱交換器 1循環(huán)罐 約40 3用1備 3用1備 2循環(huán)罐 約40 2用1備 2用1備 3循環(huán)罐 約40 2用1備 2用1備 噴射梁:每段酸洗槽頭尾各一對。側噴: 每段酸洗槽各3個廢酸泵:1用1備④沖洗循環(huán)系統(tǒng): 冷凝水收集罐:1個,10 m3 冷卻器:1個,平板式,用于冷卻冷凝水 冷凝水泵:1用1備 脫鹽水罐: 1個,10 m3 脫鹽水泵:1用1備 沖洗循環(huán)水泵:5用1備 噴射梁:正常運行:預沖洗段:1對。一級至四級沖洗段:各3對。第五級沖洗段:2對,補充水噴射梁1對。停機：預沖洗段和五級沖洗段各1對 廢沖洗水收集罐: 1個,10 m3 廢沖洗水泵: 1用1備⑤擠干輥 共13對，酸洗段6對，沖洗段7對⑥烘干機 壓縮空氣噴射梁：2對，帶鋼上下各1對 風機：2個；熱交換器：2個⑦排霧系統(tǒng)： 風機：1用1備 洗滌水循環(huán)泵：1用1備⑧廢水收集坑 廢水泵：1用1備：，所有設備的操作模式均應選擇為自動模式，不允許隨意使用手動和維護模式。、機械液壓、工藝段化工設備和能源介質條件具備的情況下，與機組入口和軋機操作室確認后，并與酸再生機組崗位人員聯(lián)系確認廢酸排放、新酸補充和廢沖洗水排放的相關條件后,開始啟動酸洗工藝段設備。，通過HMI畫面啟動酸排霧系統(tǒng)(fume exhaust),然后啟動工藝（process）模式,接著啟動加熱循環(huán)(heating)模式,待酸循環(huán)罐溫度達到設定溫度以后,烘干機自動啟動, 當HMI畫面顯示生產線已準備（line ready）后,啟動酸洗(pickling)模式,在延時期內,酸洗循環(huán)系統(tǒng)和沖洗循環(huán)系統(tǒng)自動啟動，當酸洗工藝段具備生產條件時，向生產線發(fā)出工藝準備信號。當在延時期過后生產線仍未運行，工藝段將自動從酸洗(pickling)模式回到加熱循環(huán)(heating)模式。4．當酸洗工藝段故障停機時,延時期過后,自動啟動酸洗槽排放模式,同時工藝段將自動從酸洗(pickling)模式回到加熱循環(huán)(heating)模式。,停止加熱循環(huán)(heating)模式和工藝（process）模式,但是應繼續(xù)保持酸排霧系統(tǒng)(fume exhaust)運行一段時間。 圓盤剪①月牙剪:沖月牙深度:約120mm沖月牙長度:約650714 mm行程:約130 mm剪刃寬度:約120mm剪刃厚度:約40mm開口范圍:600—3160 mm②ASC圓盤剪:開口范圍:800—3400 mm數(shù)量:2套,1用1備圓盤剪剪刃:直徑:400 mm。厚度:25—43 mm(有效磨削范圍)溜槽寬度:70 mm碎邊剪刀頭直徑:350 mm碎邊剪刃數(shù):6片剪切碎邊長度:約200 mm剪切寬度(單邊)：最?。? mm， 最大: 40 mm剪切精度:0—+1 mm:，所有設備的操作模式均應選擇為自動模式，不允許隨意使用手動和維護模式。、機械液壓、工藝段化工設備和能源介質條件具備的情況下，與機組入口和軋機操作室確認后，接通機組酸洗工藝段、1出口活套和2出口活套的張力。(pickling)模式后,按下生產線酸洗中部爬行（creep）運行按鈕,待延時過后,酸洗中部自動爬行,然后按下