【正文】 進(jìn)入閥門，關(guān)閉空瓶閥門和相聯(lián)結(jié)的閥門，卸下空瓶，檢查要換上的激光氣體的氣瓶，確認(rèn)氣體種類正確無誤和氣嘴處于凈無油污、灰渣等，并稍稍打開氣閥吹一下，然后裝上去(檢查確認(rèn)氣瓶閥門和聯(lián)接處不得有漏氣)，打開氣瓶閥門和相聯(lián)結(jié)的閥門，把空氣排放閥稍稍打開排凈進(jìn)入管道的空氣之后關(guān)閉，打開氣體進(jìn)入閥門。 只要出現(xiàn)空瓶報(bào)警，就必須及時(shí)更換。 ②啟動(dòng)激光器(在激光器控制面板上操作) 選定手動(dòng)操作模式，按“F1”啟動(dòng)激光器進(jìn)入自動(dòng)啟動(dòng)過程，當(dāng)屏幕狀態(tài)欄顯示“OK”，轉(zhuǎn)換到自動(dòng)操作模式。 (4) 故障信息檢查清除 ①在HMI故障信息欄出現(xiàn)故障信息，需對(duì)顯示的故障進(jìn)行檢查處理，然后進(jìn)入故障屏幕按“P5”清除故障信息。 ②在激光器控制面板屏幕狀態(tài)欄顯示紅色的故障符號(hào)，按診斷模式鍵顯示故障信息，對(duì)故障檢查處理后按清除鍵清除故障信息，再返回到自動(dòng)操作模式。 (5) 數(shù)據(jù)輸入 ①在HMI機(jī)器數(shù)據(jù)屏幕進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入 ②數(shù)據(jù)輸入有三種模式即：手動(dòng)輸入(F1)、自動(dòng)輸入(F2)和生產(chǎn)線數(shù)據(jù)輸入(F3)。 ③正常情況下用F3，帶鋼數(shù)據(jù)和焊接參數(shù)自動(dòng)給出，需要更改帶鋼數(shù)據(jù)或用P3不正常時(shí)用F2，輸入帶鋼數(shù)據(jù)后必須用F4確認(rèn)，焊接參數(shù)自動(dòng)給出。當(dāng)帶鋼數(shù)據(jù)和焊接參數(shù)都需要更改時(shí)用F1，輸人數(shù)據(jù)后也必須用F4確認(rèn)。④用F1或F2時(shí)，每次焊完后必須點(diǎn)擊F4或按焊機(jī)入口操作盤上的數(shù)據(jù)確認(rèn)按鈕，使數(shù)據(jù)確認(rèn)按鈕指示燈長亮。輸入的數(shù)據(jù)必須在有效范圍內(nèi)。(6) 預(yù)選在HMI機(jī)器數(shù)據(jù)屏幕和預(yù)選屏幕進(jìn)行預(yù)選。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求必選項(xiàng)有焊縫檢查、重焊二次剪切、剪切廢料輸送、出入口自動(dòng)對(duì)中、邊緣定位輥、沖孔、預(yù)熱功率、退火功率、焊接車高速度、下焊輪調(diào)整自動(dòng)、焦距調(diào)整自動(dòng)。根據(jù)帶鋼規(guī)格、鋼種、焊縫質(zhì)量和是否沖月牙選擇或不選沖月牙和碾平輥。操作在條件具備的正常生產(chǎn)情況下，所有設(shè)備的操作模式均應(yīng)選擇為自動(dòng)模式，不允許隨意使用手動(dòng)和維護(hù)模式。(1) 手動(dòng)操作①選定手動(dòng)操作模式。②操作焊機(jī)入口、中部和出口三部分復(fù)位。當(dāng)帶頭帶尾在自動(dòng)對(duì)中或焊前準(zhǔn)備狀態(tài)(見后述)時(shí)，焊接車必須先開到原位后再操作入口和出口復(fù)位。避免焊接車上的部件與帶頭尾相撞。③只有當(dāng)帶頭帶尾從夾鉗伸出長度小于剪切位置的長度時(shí)，才能操作焊接車前后移動(dòng)，避免焊接車上的部件與帶頭尾相撞。④出入口機(jī)架必須在原位或夾鉗在夾緊狀態(tài)下，才能開出或開進(jìn)焊接車。焊接車必須在原位，出入口機(jī)架夾鉗才能松夾。⑤出入口帶鋼必須起活套，出入口機(jī)架夾鉗才能夾住帶鋼頭尾向前移動(dòng)。⑥出入口夾鉗在松夾狀態(tài)按機(jī)架后退按鈕約3秒鐘，機(jī)架后退到二次剪切位置。再按此按鈕機(jī)架回到原位。⑦帶鋼頭尾在焊前準(zhǔn)備狀態(tài)(見后述)才能操作剪子進(jìn)行剪切。操作上剪刃上升之前，出入口夾鉗稍稍后退一點(diǎn)(約1毫米。這個(gè)動(dòng)作沒有手動(dòng)都是自動(dòng))。⑧帶鋼頭尾在剪切后上下剪刃回到原位的狀態(tài)下，先后操作輸送皮帶、1號(hào)和2號(hào)翻板，把剪切廢料送進(jìn)廢料斗。⑨沖月牙剪在分開位置，沖頭在上位操作月牙剪廢料輸送皮帶把月牙彎廢料輸送到操作側(cè)或傳動(dòng)側(cè)(方向需預(yù)選) ⑩焊接過程的手動(dòng)操作按下述自動(dòng)操作程序進(jìn)行操作。 (2) 自動(dòng)操作只有在自動(dòng)操作狀態(tài)(或自動(dòng)操作條件)已經(jīng)達(dá)到，自動(dòng)操作模式按鈕指示燈閃亮，這時(shí)按自動(dòng)操作模式按鈕自動(dòng)操作程序開始(自動(dòng)操作模式按鈕指示燈長亮)。自動(dòng)操作模式分為全自動(dòng)或部分自動(dòng)操作狀態(tài)及其自動(dòng)操作程序：①全自動(dòng)狀態(tài)自動(dòng)入口、中間和出口部分都在原位，三個(gè)原位指示燈亮。自動(dòng)操作程序是(前后步驟用“，”分開?！啊ⅰ北硎厩昂蟛襟E可同時(shí)進(jìn)行，有的動(dòng)作沒有手動(dòng)，只有自動(dòng))。a．帶尾自動(dòng)定位帶尾在入口橫剪剪切或用按鈕發(fā)出“帶尾到焊機(jī)”指令，焊接車開出，1號(hào)和2號(hào)提升輥下降到中間位、3號(hào)提升輥下降到下位，出口夾送輥壓下，第一個(gè)光電管探測(cè)到帶尾，出口活套輥升起，出口夾送輥轉(zhuǎn)動(dòng)，第二個(gè)光電管探測(cè)到帶尾，1號(hào)S輥停止旋轉(zhuǎn)，帶尾位置編碼器開始計(jì)數(shù)，當(dāng)計(jì)數(shù)達(dá)到設(shè)定值時(shí)出口夾送輥停止旋轉(zhuǎn)，帶尾停在剪切位置。b．帶頭自動(dòng)定位機(jī)組發(fā)出“帶頭到焊機(jī)”指令，入口夾送輥壓下，2號(hào)對(duì)中合攏，第一個(gè)光電管探測(cè)到帶頭，帶頭減速，第二個(gè)光電管探測(cè)到帶頭，帶頭位置編碼器開始計(jì)數(shù)，當(dāng)計(jì)數(shù)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，帶頭停在剪切位置，已預(yù)選或沒有預(yù)選二次剪切或二次修邊剪切，入口機(jī)架退或不退到二次剪切位置，入口夾鉗壓下，2號(hào)對(duì)中分開，入口活套輥上升，打起活套。帶鋼頭尾自動(dòng)定位后進(jìn)人以下部分自動(dòng)狀態(tài)。②帶尾自動(dòng)對(duì)中狀態(tài)帶尾停在剪切位置，焊接車在操作側(cè)，中間的其它部分在原位，入口各部分都在原位(1號(hào)提升輥可在中間位)或帶頭在自動(dòng)對(duì)中狀態(tài)，出口的2號(hào)和3號(hào)提升輥在下位，夾送輥壓下，出口活套輥升起(帶鋼已打起活套)，出口的其它部分在原位。自動(dòng)操作程序是：已預(yù)選或沒有預(yù)選二次剪切或二次修邊剪切，出口機(jī)架退或不退到二次剪切位置，出口夾鉗壓下，橫向輥壓下，出口活套輥下降，夾送輥抬起，出口夾鉗松開短間距，3號(hào)和4號(hào)對(duì)中合攏，出口夾鉗壓緊，3號(hào)和4號(hào)對(duì)中分開，橫向輥抬起。帶尾這時(shí)是在焊前準(zhǔn)備狀態(tài)。③帶頭自動(dòng)對(duì)中狀態(tài)帶尾在自動(dòng)對(duì)中或在焊前準(zhǔn)備狀態(tài)，帶頭停在剪切位置，1號(hào)提升輥在下位，入口夾鉗壓下，入口活套輥升起，打起活套。自動(dòng)操作程序奉：已預(yù)選或沒有預(yù)選二次剪切或二次修邊剪切，入口機(jī)架退或不退到二次剪切位置，入口夾鉗壓下，橫向輥壓下，入口活套輥下降，入口夾鉗松開短間距，3號(hào)和4號(hào)對(duì)中合攏，出口夾鉗壓緊，3號(hào)和4號(hào)對(duì)中分開，橫向輥抬起。帶頭這時(shí)是在焊前準(zhǔn)備狀態(tài)。④中間自動(dòng)狀態(tài)帶鋼頭尾都在焊前準(zhǔn)備狀態(tài)即：焊接車在操作側(cè)，帶鋼頭尾在剪切位置，l號(hào)、2號(hào)和3號(hào)提升輥在下位，出人口夾鉗壓緊，其它各部分都在原位。自動(dòng)操作程序是：如果出口和入口機(jī)架在二次剪切位置(不在二次剪切位置就只剪切一次)，下剪刃上升，上剪刃下降剪切，兩機(jī)架分開一點(diǎn)，下剪刃下降，上剪刃上升，兩機(jī)架前進(jìn)到剪切位置，下剪刃上升，沖孔頭伸出，上剪刃下降再次剪切、激光頭壓下、壓平輥下降、沖孔頭縮回，下剪刃下降，兩機(jī)架分開一點(diǎn)，上剪刃上升，兩機(jī)回開到焊接位置，如果焊接參數(shù)沒有選定檢測(cè)，按“焊接開始”按鈕，激光功率接通，焊接車開動(dòng)，夾送輥壓下(已預(yù)選自動(dòng)挖邊)，光電管探測(cè)到操作側(cè)帶鋼邊緣，焊接車位置控制編碼器開始位置檢測(cè)并發(fā)出各個(gè)位置動(dòng)作控制信號(hào)，橫向噴嘴氣體接通、保護(hù)氣體和冷卻水接通，焊縫預(yù)熱器接通，焊接邊緣定位輥壓下，激光擋板打開，焊縫監(jiān)測(cè)接通，壓平輥壓到位，光電管探測(cè)到傳動(dòng)側(cè)帶鋼邊緣，邊緣定位輥抬起，激光擋板關(guān)閉，激光功率斷開，焊縫監(jiān)測(cè)離開位置到達(dá)，激光焊頭抬起，壓下輥抬起，橫向氣體斷開、保護(hù)氣體和冷卻水?dāng)嚅_，焊接車到達(dá)松開機(jī)架夾鉗位置，焊接到達(dá)傳動(dòng)側(cè)終端位置，剪切廢板條輸送，焊接過程結(jié)束。⑤重新焊接狀態(tài)重新焊接狀態(tài)也就是焊接過程結(jié)束狀態(tài)即：焊接車在傳動(dòng)側(cè)，1號(hào)、2號(hào)和3號(hào)提升輥在下位，出入口機(jī)架在焊接位置，出入口夾鉗壓緊，其它各部分都在原位。自動(dòng)操作程序是：選定“自動(dòng)操作模式”按鈕，已預(yù)選“焊縫檢查”，經(jīng)檢查需要重焊，按“重焊”按鈕重焊開始：焊接小車開向操作側(cè)，出口夾鉗松開短間距并退到剪切位置，入口夾緊鉗夾著帶鋼退到?jīng)_孔剪切位置(已預(yù)選沖孔)，出口夾鉗夾緊，入口夾鉗松開短間距并退到剪切位置，入口夾鉗夾緊，下剪刃上升，上剪刃下降剪切，下剪刃下降，兩機(jī)架分開一點(diǎn)，上剪刃上升，兩機(jī)架開到焊接位置，重新進(jìn)行上述焊接過程。⑥沖月牙自動(dòng)狀態(tài)沖月牙自動(dòng)狀態(tài)和重新焊接狀態(tài)是一樣的，也就是焊接過程結(jié)束狀態(tài)，不同的是焊縫經(jīng)檢查不需要重焊，改按“重焊”按鈕為“焊縫OK按鈕，沖月牙自動(dòng)操作程序開始：已預(yù)選沖月牙，夾送輥壓下，夾緊裝置松開，1號(hào)和2號(hào)提升輥升起，入口段機(jī)組向挖邊機(jī)輸送帶鋼，夾送輥旋轉(zhuǎn)同時(shí)位置編碼器開始進(jìn)行定位計(jì)數(shù)，焊縫到月牙剪位置，1號(hào)和2號(hào)提升輥下降，夾送輥旋轉(zhuǎn)停止，兩側(cè)月牙剪開進(jìn)，沖月牙，月牙剪返回，沖頭上升，夾送輥抬起，出入口機(jī)架返回，其它各部分返回原位。自動(dòng)和手動(dòng)可進(jìn)行切換，自動(dòng)過程中斷以后，如果手動(dòng)作操作達(dá)到某個(gè)部分自動(dòng)狀態(tài)，可重新進(jìn)行自動(dòng)。焊接完成后，確認(rèn)焊縫質(zhì)量，與圓盤剪操作崗位人員確認(rèn)后，按下“OK”鍵后,機(jī)組入口自動(dòng)開始運(yùn)行。焊機(jī)的停機(jī)①激光器停止(在激光器控制面板上操作)選定手動(dòng)操作式，按“F1”停止激光器進(jìn)入一個(gè)自動(dòng)停止過程，必須等待激光器壓力升到停機(jī)壓力(1100hPa)才能關(guān)閉激光氣體(根據(jù)具體情況關(guān)氣)或斷電。②停泵先停主泵再停循環(huán)泵。③HMI計(jì)算機(jī)停機(jī)在“機(jī)器屏幕”點(diǎn)擊右上角的門形符號(hào)，在隨后出現(xiàn)的對(duì)話框上點(diǎn)擊“是”。④QCDS計(jì)算機(jī)停機(jī)退出數(shù)據(jù)曲線顯示屏幕進(jìn)入桌面，再按一般的電腦停機(jī)。:協(xié)調(diào)機(jī)組酸洗入口、工藝段、出口的生產(chǎn)速度，盡量避免工藝段的停車，觀察并控制帶鋼酸洗和沖洗后的表面質(zhì)量以及剪邊后帶鋼邊部質(zhì)量，并將相關(guān)情況及時(shí)通知酸洗入口主控和軋機(jī)主控崗位。 酸洗工藝段(1) 基本參數(shù)①酸洗速度:最大270m/min②酸洗槽溫:70—90℃。③酸洗介質(zhì):鹽酸④酸洗濃度: 總酸度(g/l) 自由酸(g/l) Fe(g/l)1酸槽 200 40 1202酸槽 200 100 803酸槽 200 160 30 ⑤酸洗鐵損:% ⑥沖洗介質(zhì):冷凝水或脫鹽水 ⑦烘干機(jī)：加熱介質(zhì)：飽和蒸汽，160165℃生產(chǎn)操作空氣溫度：120℃邊吹：壓縮空氣，室溫 ，最大50℃⑧排霧系統(tǒng)： 洗滌水：沖洗段廢水，補(bǔ)充水：脫鹽水(2) 設(shè)備主要技術(shù)數(shù)據(jù)①酸槽長度:三段酸槽,；沖洗槽長度:五級(jí)遞流沖洗槽,21 m②槽蓋數(shù):酸洗段16個(gè),沖洗段3個(gè)③酸洗熱循環(huán)系統(tǒng): 容量m3 酸循環(huán)泵 石墨熱交換器 1循環(huán)罐 約40 3用1備 3用1備 2循環(huán)罐 約40 2用1備 2用1備 3循環(huán)罐 約40 2用1備 2用1備 噴射梁:每段酸洗槽頭尾各一對(duì)。側(cè)噴: 每段酸洗槽各3個(gè)廢酸泵:1用1備④沖洗循環(huán)系統(tǒng): 冷凝水收集罐:1個(gè),10 m3 冷卻器:1個(gè),平板式,用于冷卻冷凝水 冷凝水泵:1用1備 脫鹽水罐: 1個(gè),10 m3 脫鹽水泵:1用1備 沖洗循環(huán)水泵:5用1備 噴射梁:正常運(yùn)行:預(yù)沖洗段:1對(duì)。一級(jí)至四級(jí)沖洗段:各3對(duì)。第五級(jí)沖洗段:2對(duì),補(bǔ)充水噴射梁1對(duì)。停機(jī)：預(yù)沖洗段和五級(jí)沖洗段各1對(duì) 廢沖洗水收集罐: 1個(gè),10 m3 廢沖洗水泵: 1用1備⑤擠干輥 共13對(duì)，酸洗段6對(duì)，沖洗段7對(duì)⑥烘干機(jī) 壓縮空氣噴射梁：2對(duì)，帶鋼上下各1對(duì) 風(fēng)機(jī)：2個(gè)；熱交換器：2個(gè)⑦排霧系統(tǒng)： 風(fēng)機(jī)：1用1備 洗滌水循環(huán)泵：1用1備⑧廢水收集坑 廢水泵：1用1備：，所有設(shè)備的操作模式均應(yīng)選擇為自動(dòng)模式，不允許隨意使用手動(dòng)和維護(hù)模式。、機(jī)械液壓、工藝段化工設(shè)備和能源介質(zhì)條件具備的情況下，與機(jī)組入口和軋機(jī)操作室確認(rèn)后，并與酸再生機(jī)組崗位人員聯(lián)系確認(rèn)廢酸排放、新酸補(bǔ)充和廢沖洗水排放的相關(guān)條件后,開始啟動(dòng)酸洗工藝段設(shè)備。，通過HMI畫面啟動(dòng)酸排霧系統(tǒng)(fume exhaust),然后啟動(dòng)工藝（process）模式,接著啟動(dòng)加熱循環(huán)(heating)模式,待酸循環(huán)罐溫度達(dá)到設(shè)定溫度以后,烘干機(jī)自動(dòng)啟動(dòng), 當(dāng)HMI畫面顯示生產(chǎn)線已準(zhǔn)備（line ready）后,啟動(dòng)酸洗(pickling)模式,在延時(shí)期內(nèi),酸洗循環(huán)系統(tǒng)和沖洗循環(huán)系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)酸洗工藝段具備生產(chǎn)條件時(shí)，向生產(chǎn)線發(fā)出工藝準(zhǔn)備信號(hào)。當(dāng)在延時(shí)期過后生產(chǎn)線仍未運(yùn)行，工藝段將自動(dòng)從酸洗(pickling)模式回到加熱循環(huán)(heating)模式。4．當(dāng)酸洗工藝段故障停機(jī)時(shí),延時(shí)期過后,自動(dòng)啟動(dòng)酸洗槽排放模式,同時(shí)工藝段將自動(dòng)從酸洗(pickling)模式回到加熱循環(huán)(heating)模式。,停止加熱循環(huán)(heating)模式和工藝（process）模式,但是應(yīng)繼續(xù)保持酸排霧系統(tǒng)(fume exhaust)運(yùn)行一段時(shí)間。 圓盤剪①月牙剪:沖月牙深度:約120mm沖月牙長度:約650714 mm行程:約130 mm剪刃寬度:約120mm剪刃厚度:約40mm開口范圍:600—3160 mm②ASC圓盤剪:開口范圍:800—3400 mm數(shù)量:2套,1用1備圓盤剪剪刃:直徑:400 mm。厚度:25—43 mm(有效磨削范圍)溜槽寬度:70 mm碎邊剪刀頭直徑:350 mm碎邊剪刃數(shù):6片剪切碎邊長度:約200 mm剪切寬度(單邊)：最?。? mm， 最大: 40 mm剪切精度:0—+1 mm:，所有設(shè)備的操作模式均應(yīng)選擇為自動(dòng)模式，不允許隨意使用手動(dòng)和維護(hù)模式。、機(jī)械液壓、工藝段化工設(shè)備和能源介質(zhì)條件具備的情況下，與機(jī)組入口和軋機(jī)操作室確認(rèn)后，接通機(jī)組酸洗工藝段、1出口活套和2出口活套的張力。(pickling)模式后,按下生產(chǎn)線酸洗中部爬行（creep）運(yùn)行按鈕,待延時(shí)過后,酸洗中部自動(dòng)爬行,然后按下