【正文】 。這樣的軟件有AutoCAD、Pro/E、UG、Cimatron等等。CAM是計算機輔助制造的縮寫，它與CAD技術(shù)是緊密結(jié)合的，由CAD生成的三維圖形可以調(diào)入CAM軟件進行模擬加工，確認無誤后，可以由系統(tǒng)自動生成數(shù)控設(shè)備所認可的NC代碼，將NC代碼傳入數(shù)控系統(tǒng)后，數(shù)控系統(tǒng)便可以指揮數(shù)控機床加工出CAD中所設(shè)計的產(chǎn)品，并且精度相當(dāng)高，生產(chǎn)效率高，加工周期短。這樣的軟件有MasterCAM、Pro/E 、UG、Cimatron等等。數(shù)控技術(shù)在塑料模具加工的應(yīng)用，使的復(fù)雜型芯和型腔的加工變的更加便捷和精確，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了模具的生產(chǎn)周期。在塑料模具的生產(chǎn)中，主要用到的是數(shù)控銑床和加工中心。線切割加工技術(shù)的發(fā)展，使的以前很時髦的模具鑲拼技術(shù)用的很少了。它非常適合于垂直或是有一定錐度的直通孔或異形孔的加工。電火花加工技術(shù)的發(fā)展，使的一些非常復(fù)雜的、用常規(guī)加工方法不好加工的型腔的生產(chǎn)變的方便。它主要是做成與型腔形狀相同的電極，利用放電來加工模具型腔。提高了模具表面的精度。3．專業(yè)化生產(chǎn)及標(biāo)準化專業(yè)化生產(chǎn)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要特征之一，國外工業(yè)先進的國家模具專業(yè)化生產(chǎn)已達75%以上。專業(yè)化生產(chǎn)易于管理，反應(yīng)靈活，易于提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效率，有較強的競爭力。標(biāo)準化是實現(xiàn)模具專業(yè)化生產(chǎn)的基本前提，能系統(tǒng)提高整個模具行業(yè)技術(shù)水平和經(jīng)濟效益的重要手段，是機械制造業(yè)向深層次發(fā)展必由之路。總之，隨著模具技術(shù)的迅速發(fā)展及機械各類產(chǎn)品的多樣化、復(fù)雜化，模具應(yīng)用的廣度和深度將不斷向縱深發(fā)展，模具需求增長速度將繼續(xù)高于國民經(jīng)濟總體發(fā)展的速度，供小于求的被動狀態(tài)將大有改變。因此，在模具設(shè)計及制造中，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備可持續(xù)發(fā)展模具工業(yè)，更將成為所有企業(yè)得以占據(jù)市場制高點的必由之路。 第2章 塑料產(chǎn)品介紹及其工藝特點本次課程設(shè)計的題目是臺燈底座上蓋板注射模具的設(shè)計。 塑料的分析臺燈底座上蓋板塑料組件的材料是ABS塑料，其工藝參數(shù)見表 1，ABS塑料在工程上應(yīng)用非常廣泛，它由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的聚合物，共聚使ABS塑料具有良好的綜合力學(xué)性能。ABS塑料外觀為粒狀或粉狀，呈淺象牙色，不透明但成型的塑料件有較好的光澤。它無毒、無味、易燃燒、無自熄性，～g/cm⒊.ABS塑料具有較高的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降；具有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性和化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。ABS幾乎不受酸、堿、鹽及水和無機化合物的影響，容于酮、醛、脂、氯代烴中，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。 ABS塑料表面不可接觸冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品，否則會引起應(yīng)力開裂。此外ABS塑料的熱穩(wěn)定性差，使用的溫度范圍為40～100℃, 其耐侯性也較差，紫外線作用下容易降解，從而會導(dǎo)致制件變硬變脆。ABS塑料具有良好的成型性和綜合力學(xué)性能，因此用途廣泛，在機械工業(yè)上來制造水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫、冰箱襯里、管道、電機外殼、儀器殼、齒輪、泵葉輪、軸承和把手等。ABS在汽車工業(yè)上的用途也日趨增加，用ABS塑料可制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱管等，還有的用ABS塑料夾板制作小轎車等。此外，ABS塑料還可以來制作水表殼，紡織器材、家用電器外殼、文體教育用品、玩具、電子琴及收錄機殼體、食物包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。表 1塑料的成型工藝參數(shù)材料ABS注塑機類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速()30～60密度（g/㎝3 )～計算收縮率（%）～預(yù)熱溫度（ 0c）80～85時間（h）2～3料筒溫度（0C）后段150～170中段165～180前段180～200噴嘴形式直通式溫度（ 0c）180～190模具溫度（0C）50～70注射壓力（MPa）70～90保壓力（MPa）50～70成型時間（s）注射時間20～90高壓時間0～5冷卻時間20～120總周期50～220適用注塑機類型螺桿式、柱塞式均可臺燈底座上蓋板的內(nèi)表面的形狀較為簡單，在制造型芯時比較容易，在加工是需要設(shè)置合理的刀具路徑，由于成型側(cè)邊倒扣要采用側(cè)向抽芯，且不在同一方向，需要采用側(cè)向抽芯，在模架選擇上需考慮到鑲塊的大小，選擇合理的模架。經(jīng)過繪制， 臺燈底座上蓋板第3章 注射成型方案分析 分型面及其選擇分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此，分型面的選擇是注射模具設(shè)計中的一個關(guān)鍵。通常模具的分型面與注射機的開模方向垂直。開模時將注射后的冷卻固化的塑件及澆注凝料從模體中頂出并取下（或自動落下），再將模腔內(nèi)的雜物清除，或?qū)⑶都蚧顒有托景卜庞谀Ｇ粌?nèi)。但有時采用側(cè)向抽芯機構(gòu)或取出點澆口的凝料往往需要從幾個方面進行數(shù)次分型。臺燈底座上蓋板組件可以通過單分型注射成型。臺燈底座上蓋板的分型面取在上蓋板內(nèi)側(cè)的部分，以臺燈底座上蓋板內(nèi)側(cè)下表面為分型面。 側(cè)向分型分析當(dāng)側(cè)面帶有凹孔、凸臺等結(jié)構(gòu)的塑件時，在成型后凹孔、凸臺的成型零件將阻礙塑件從模內(nèi)頂出，必須在頂出前將凹孔、凸臺的成型零件先行退出。這些零件一般是做成可以移動的。開模時先將側(cè)面的成型零件有序地全部抽出，清除障礙后再將塑件推出，合模時再將側(cè)成型零件恢復(fù)原位。這種完成側(cè)型芯的抽出和復(fù)位動作的裝置叫做側(cè)抽芯機構(gòu)。側(cè)向抽芯機構(gòu)在塑料模具設(shè)計上經(jīng)常用到的有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機構(gòu)、彎銷側(cè)向抽芯機構(gòu)、液壓側(cè)向抽芯機構(gòu)、彈簧側(cè)向抽芯機構(gòu)，斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)等。這類抽機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便，動作可靠，適用于抽拔距不遠和抽拔力不大的情況。適用于生產(chǎn)批量比較大，而生產(chǎn)塑件的質(zhì)量、體積不大，抽拔距和抽拔力不大的生產(chǎn)。 適用于制品的側(cè)凹比較淺，所需要的抽拔力和抽芯距不大時，才采用彈簧或者硬橡膠實現(xiàn)抽芯的動作。其是斜導(dǎo)柱的變異形式，彎銷具有矩形斷面，能承受較大的彎矩，斜角可以達到300，所以在開模距相同的情況下可以獲得較大的抽芯距；另外的一個特點是彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)可以設(shè)計成變角度側(cè)抽芯。液壓側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是指以壓力油作為分型與抽芯動力，在模具上配置專門的抽芯液壓缸，通過活塞的往復(fù)運動來完成側(cè)向抽芯與復(fù)位。這種抽芯方式傳動平穩(wěn)、抽芯力較大，抽芯距也較大，抽芯的時間順序可以自由的根據(jù)需要設(shè)定，其缺點是增加了操作而且需要配置專門的液壓抽芯器及控制系統(tǒng)，費用較篙。 當(dāng)塑件的側(cè)凹較淺，所需的抽芯距不大，但側(cè)凹的成型面積較大，因而需要比較大的抽芯，或者由于模具的結(jié)構(gòu)限制不適宜采用其他側(cè)抽芯形式時，則可以采用斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。其特點是利用模具推出機構(gòu)的推出力驅(qū)動斜滑塊做斜向運動，在塑件被推出脫模的同時由斜滑塊完成側(cè)向分型與抽芯動作。綜上所述，在眾多的成型方案中，雖然有很多機構(gòu)都能滿足使用要求，通過觀測塑件的形狀和質(zhì)量，從設(shè)計成本和材料成本，模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度上看，臺燈底座上蓋板模具的側(cè)向抽芯距和抽芯力都比較小，模具結(jié)構(gòu)也不是特別復(fù)雜，在此次設(shè)計通底面的兩側(cè)對稱有長為6mm，寬為4mm，高為8mm的搭子，所以，模具設(shè)計時必須采用側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，故采用的是斜導(dǎo)桿側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，因為它為外側(cè)抽芯. 確定型腔排列方式該塑件采用一模四件成型，即需要四個型腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素采取如圖示的排列方式，、截面形狀與尺寸均對應(yīng)相同，可以實現(xiàn)各個型腔均勻進料和同時到達充滿型腔的目的。第4章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 模架的選擇經(jīng)過產(chǎn)品的測繪兩個塑件的外形尺寸，臺燈底座上蓋板：為50mm50mm15mm 由于臺燈底座上蓋板組件的澆注系統(tǒng)采用點澆口進料，故采用大水口模架，根據(jù)塑件的外形尺寸和側(cè)向抽芯方式選用AI2730A30B30C80的標(biāo)準模架。通過三維軟件PRO/ENGEENER的造型，根據(jù)其析功能分別計算出產(chǎn)品組件在分型面的投影面積，臺燈底座上蓋板為A=， 塑件及澆注系統(tǒng)的體積的計算（1）通過三維軟件PRO/ENGEENER的造型，根據(jù)其析功能分別計算出產(chǎn)品組件在的體積。臺燈底座上蓋板為Vs=（2）臺燈底座上蓋板組件澆注系統(tǒng)體積估算（計算公式為Vj= ）1）臺燈底座上蓋板澆注系統(tǒng)體積（）Vj =