【正文】 在施工過程中，按照施工內(nèi)容配置適合本工程的施工機械。本工程中能否投入足夠的機械設(shè)備力量對本工程的施工進度有相當(dāng)?shù)挠绊?。同時機械設(shè)備的選用需保證施工項目實施優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全和文明。根據(jù)本工程的施工特點，計劃配備以下機械設(shè)備。（詳見施工機械配備計劃表）機械設(shè)備：由于本工程較大，開挖土方量較大，我們決定加大施工機械等工具器的投入，以保證工程質(zhì)量和工期。為考慮由于停電而對本工程施工造成影響，所以對本工程計劃配備120KW發(fā)電機3臺，以備停電時能基本保證工程的正常供電。本項目部所配置的所有機械設(shè)備必須都做到以下幾點：（1）人機固定，實行機械使用、保養(yǎng)責(zé)任制凡施工中使用的機械設(shè)備，應(yīng)定機定人交給一定機組或個人，使之對機械設(shè)備的使用和保養(yǎng)負責(zé)，個人使用的個人負責(zé)，多人或多班使用的要同機（組）長負責(zé)，在降低使用消耗、提高產(chǎn)出效率上確定合理的考核指標，把機械設(shè)備的使用效益和個人經(jīng)濟利益聯(lián)系起來。（2）實行操作證制度機械的專門操作人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)主管部門統(tǒng)一考試，確認合格，發(fā)給操作證，無證人員登記操作應(yīng)作為嚴重違章事故處理，這是保證機械設(shè)備得到合理使用的必要條件。（3）操作人員必須堅持搞好機械設(shè)備的例行保養(yǎng)。操作人員在開機前、使用中和停機后，必須按規(guī)定的項目和要求，對機械設(shè)備進行檢查例行保養(yǎng)，做好清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐工作，經(jīng)常保持機械設(shè)備的良好狀態(tài)。（4）合理組織機械施工在安排施工計劃時，必須充分考慮機械設(shè)備的維修時間，在使用與維修發(fā)生矛盾時，應(yīng)堅持“先維修、后使用”，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。 施工組織與順序 現(xiàn)場定位及標高控制建立工程四級測量水準網(wǎng)。根據(jù)業(yè)主提供的控制坐標和水準點，按樓的定位要求，設(shè)置場區(qū)內(nèi)永久性控制坐標樁和水平基樁，并用砌磚加蓋保護。 資源進場根據(jù)資源需要量計劃，及時組織機具、材料進場，認真做好施工生產(chǎn)準備。根據(jù)本工程的特點結(jié)合實際施工情況及具體施工工藝流程，安排勞動力，以技工和普工相結(jié)合的原則，確定投入各工種人數(shù)的多少，按進度計劃分兩組進行晝夜施工。 材料采購及運輸計劃 材料采購根據(jù)施工圖紙和施工進度計劃，編制合理的材料需用計劃表和進場時間計劃。工程材料采購必須遵照公司ISO9001質(zhì)量體系程序文件規(guī)定，對供貨方進行供貨質(zhì)量、能力信譽等方面的評價、選擇，建立檔案，項目部必須選擇合格的物資供貨單位采購供應(yīng)，進場時按相應(yīng)的程序文件規(guī)定進行驗收。大件批量材料采購前，應(yīng)對生產(chǎn)廠家企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量史、供貨能力、質(zhì)量保證能力進行具體衡量，做出綜合評價，以便擇優(yōu)選擇。有系統(tǒng)地搜集整理本地區(qū)材料、構(gòu)件生產(chǎn)供應(yīng)廠商、市場情況。為貫徹就近取材，合理節(jié)約代用產(chǎn)品，降低成本價格積累信息資料。廠家應(yīng)已獲得國家質(zhì)量認證，信譽、產(chǎn)品相對較好，便于大家共同認可，也便于就近取材，保證質(zhì)量。如由公司中標，在收到具體施工圖紙后，立即組織忍受編制主要材料和預(yù)制品、半成品需要量計劃，根據(jù)施工部署和施工總進度計劃，作為工程施工組織材料和制品加工、訂貨、運輸、確定堆場和倉庫的依據(jù)。采購文件的編制必須清楚地說明訂購產(chǎn)品的規(guī)格和設(shè)計規(guī)定和質(zhì)量要求，并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準。 運輸計劃由于工程的特殊性，沿途要經(jīng)過村莊，所以合理安排運輸計劃對工程能否順利進行有重要的影響。（1）合理安排車輛進出時間，盡可能避免在上下班及學(xué)生上學(xué)及放學(xué)高峰時期出入現(xiàn)場。（2）注意安全，進出現(xiàn)場的車輛必須性能完好，以防車輛性能不佳出現(xiàn)安全事故和在主要通道上拋錨。第四章 主要施工方案 測量放線、沉降觀察根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準點引測施工所需的控制點，控制點的設(shè)立要便于工程的施工需要，精度要符合國家的有關(guān)標準，繪制經(jīng)校核的控制圖。施工過程中的測量結(jié)果要有記錄，記錄要公正認真，認真準確，不準有涂改。 軸線控制根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標控制點，用經(jīng)緯儀放出每一個建筑物的軸線，并埋設(shè)軸線控制樁，按軸線位置及建筑物圖紙尺寸放出各建筑物的四周邊線，打上界樁。為了提高放樣精度，測量儀器必須定期驗收特別應(yīng)注意I、E、V即三軸誤差以及對中器和水準管氣泡的驗收，同時采取相應(yīng)的措施，如觀測程序和觀測時間物選擇，以消除“視差”和外界的誤差影響，從而保證建筑物的細部點位精確。鋼尺的選用非常重要，測量用鋼尺須經(jīng)校驗，施工鋼尺在量距中若與測量用鋼尺量出的數(shù)據(jù)有誤，應(yīng)以測量為準加以改正，施測過程中，必須注意距離與角度和復(fù)核若出現(xiàn)較大誤差，應(yīng)及時查處原因，并加以改正。 高程控制根據(jù)建設(shè)單位提供的高程控制點，會同監(jiān)理工程師核對，引出建筑物的絕對高程。把水準基點定于堅實、相當(dāng)穩(wěn)固的砼地面上，施工中使用DS3水準儀特別注意校驗，因為它使用頻繁，觀測條件差，很容易產(chǎn)生儀器誤差。（3）平面定位放線①根據(jù)城建部門審批的規(guī)劃文件現(xiàn)場建筑總平面圖定位放線，經(jīng)規(guī)劃部門驗收合格后,進行施工放線。②測量放線儀器及測量工具采用光學(xué)經(jīng)緯儀，普通水準儀，鋼卷尺等。測量工作由測量員組織完成，施工員、質(zhì)檢員復(fù)核。③軸線控制樁，其位置必須設(shè)在視線良好，不易破壞的地方，盡量避開道路及材料堆場。 水準點的建立及高程傳遞①根據(jù)建設(shè)單位提供的177。②建筑物室內(nèi)標高控制采用在內(nèi)墻彈出50cm線的方法，控制好平整度。3 水準點埋設(shè)圖③基礎(chǔ)施工完畢，在基礎(chǔ)頂部彈軸線并做好標記。 樓層測量首層樓面施工完畢，用經(jīng)緯儀將軸線測至首層樓面并彈線，樓層標高根據(jù)底層四大角上測設(shè)的177。+50標高線用鋼尺將標高逐層傳遞。 沉降觀測為準確掌握工程在施工中的沉降情況，根據(jù)工程實際情況每幢建筑設(shè)置6個沉降觀測點，基礎(chǔ)完工后即進行沉降觀測點的設(shè)置，并用Φ12膨脹螺栓固定在+，每層施工完畢即進行沉降測量。 沉降觀測在建設(shè)物適當(dāng)位置經(jīng)監(jiān)理工程師批準的沉降點，沉降觀測和觀測點位及做法依據(jù)規(guī)范而定觀測周期根據(jù)結(jié)果自行掌握，根據(jù)現(xiàn)場條件，采用DSI水準儀做閉合觀測，水準點、觀測點的埋設(shè)均要符合規(guī)范要求，并能長期保存和有良好的通視條件。為了保證沉降觀測成果的正確性，要盡可能做到觀測人員、水準尺、水準儀、觀測線路四周固定。沉降觀測時間定期或每次上不澆筑后用Ni004精密水準觀測，做好觀測沉降記錄，繪制沉降量與時間關(guān)系曲線圖，若發(fā)現(xiàn)異常問題，必須分析原因，及時報告監(jiān)理工程師，予以及時處理。其觀測結(jié)果作為竣工資料的一部分 基礎(chǔ)施工方案 土方工程本工程土方采用機械大開挖，故開挖之前必須進行嚴格的技術(shù)安全交底，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。開挖過程中如遇不明情況及異?，F(xiàn)象應(yīng)及時聯(lián)系甲方、設(shè)計院，共同研究進行處理，不得擅自施工。地基驗槽經(jīng)甲乙雙方、設(shè)計部門、質(zhì)監(jiān)部門共同檢查驗收并辦理有關(guān)手續(xù)之后方可進行下道工序。土方主要用機械施工，由于基礎(chǔ)底面標高不好控制，機械開挖的外形尺寸難以準確，為此，基礎(chǔ)底面及四周邊緣的土方不斷需要用人工修挖。對于土方回填，每層應(yīng)按規(guī)定鋪墊厚度，進行分層鋪土碾壓達到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求。 基礎(chǔ)工程由于基礎(chǔ)埋深較淺，采用人工開槽，逐一驗槽，合格后方可進行下道工序，獨立基礎(chǔ)配置工具式定型模板，基礎(chǔ)鋼筋預(yù)制幫扎成網(wǎng)片，混凝土水平運輸采用商品砼，因此，開槽時注意留出運輸?shù)缆?。鋪設(shè)級配砂石墊層前，必須進行驗槽，合格后方能基礎(chǔ)釬探和基坑內(nèi)應(yīng)無積水。級配砂石墊層施工前應(yīng)將積水、淤泥清除干凈，待干燥后再鋪設(shè)分層碾壓，每層要取樣檢驗密實度。 主體工程磚砌體工程（框架填充墻）①根據(jù)設(shè)計要求:本工程框架結(jié)構(gòu)177。、外墻為240厚填充墻。②組砌方法應(yīng)正確,上、下錯縫,交接處咬搓搭砌,掉角嚴重的空心磚不宜使用。③水平灰縫不宜大于10mm,應(yīng)砂漿飽滿,灰縫平直，立縫用砂漿填實。④空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚,空心磚墻砌至梁或樓板下,用實心磚斜砌擠緊,并用砂漿填實。⑤各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等,應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置避免后剔鑿。空心磚墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑,每邊不少于24cm。⑥轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑,不得留直搓,。⑦拉通線砌筑時,隨砌、隨吊、隨靠,保證墻體垂直、平整,不允許砸磚修墻。⑧其它要求及施工方法同磚混結(jié)構(gòu)砌體部分。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：:注意不使用過期水泥,計量要準確,保證攪拌時間,砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應(yīng)符合規(guī)定。:砌到頂部時不好使線,墻體容易里出外進,應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線,認真按線砌筑,以保證墻體頂部平直通順。門窗兩側(cè)砌實心磚,便于埋設(shè)木磚或鐵件,固定門窗框,并安放混凝土過梁。4磚墻后剔鑿:預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準備預(yù)留、預(yù)埋。防止后剔鑿,以免影響質(zhì)量。5拉結(jié)筋不合磚行,混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行次縫吻合,應(yīng)預(yù)先計算磚行模數(shù)、位置、標高控制準確,不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。6預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷:應(yīng)注意保護,不允許任意彎折或切斷。 鋼筋施工方案（1）鋼筋選用：如無特殊設(shè)計要求，工程所用材料要優(yōu)先選用國產(chǎn)鋼材，國產(chǎn)鋼材較進口鋼材相比，含碳量低，可焊性強，比較適合現(xiàn)有的鋼筋連接方式的施工。如有設(shè)計要求則須按設(shè)計要求選材。（2）鋼筋施工方法：鋼筋街頭采用人工綁軋與焊接，經(jīng)試焊確定其參數(shù)，并試驗后方可正式試焊，綁軋和焊接接頭同一斷面數(shù)量要符合施工規(guī)范要求，焊接接頭不超過50%綁軋和焊接接頭不超過25%，接頭間距大于等于500mm。樓板鋼筋綁軋順序：核驗?zāi)０鍢烁邚椾摻钗恢镁€綁軋底層鋼筋安放墊塊標識上層鋼筋網(wǎng)間距綁軋上層鋼筋申報隱栓隱栓驗收簽證轉(zhuǎn)入下道工序。（3）鋼筋下料：用于工程中的鋼筋進場后必須附有檢驗報告，材料合格證等有效資料。必須按批量按要求取樣進行鋼筋力學(xué)常規(guī)試驗，試驗合格后方可使用。鋼筋下料必須按鋼筋加工單進行，合理調(diào)配，盡量減少出現(xiàn)余料，鋼筋下料長度，彎曲形狀等必須符合加工單的要求，且在加工前必須由工長對加工班組進行有針對性的全面的技術(shù)交底。（4）鋼筋綁軋作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的鋼筋，有設(shè)計要求則按設(shè)計要求，無要求則使用22號鍍鋅鉛絲綁軋，鋼筋縱橫交叉點應(yīng)每扣綁軋，嚴禁隔扣綁軋，各種鋼筋的位置，數(shù)量，間距均應(yīng)符合規(guī)范與設(shè)計要求。（5）鋼筋綁軋技術(shù)要點：樓板鋼筋上部負筋較多，應(yīng)加設(shè)鐵馬凳間距為600mm，梅花型擺放，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。綁軋完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。（6）澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求，鋼筋工程質(zhì)量程序控制應(yīng)符合我公司的《質(zhì)量控制手冊》中的規(guī)定。（7）鋼筋保護層的控制：砼保護層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)梁主筋35mm 其余梁主筋25mm基礎(chǔ)底板鋼筋35mm 柱主筋25mm墊塊利用1：2水泥砂漿做成的邊長為3cm的砂漿塊來控制，每平方米不少于4個，墊在鋼筋交叉點上，豎向結(jié)構(gòu)的墊塊在制作時預(yù)埋22號鉛絲，與鋼筋網(wǎng)片的交叉點綁牢。（8）鋼筋的連接：鋼筋綁軋街頭位置應(yīng)互相錯開，在受力鋼筋的30d區(qū)段內(nèi)，綁軋接頭鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的截面百分率，應(yīng)符合受拉區(qū)，不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋焊接，I級鋼焊條選用E43型，II級鋼選用E50型，焊條應(yīng)存放在干燥處，受潮的焊條必須經(jīng)過烘干后才允許使用，焊接采用雙面焊，I級鋼焊縫長度≥4d，II級鋼焊縫長度≥5d，單面焊焊縫長度增加一倍。，焊接時鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋在同一軸線上。鋼筋焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位的鐵銹、熔渣、油污、鋼筋扭曲、彎折應(yīng)予以校正。鋼筋檢驗程序：我方總量計劃我方采購我方供貨我方批量計劃我方點根驗數(shù)監(jiān)理材質(zhì)取樣送檢我方提供鋼材合格證業(yè)主檢驗合格　 合格　 合格我方場外制作　　　　　　　　　　　　　　　　監(jiān)理監(jiān)督檢查我方對焊接頭取樣送驗我方半成品轉(zhuǎn)運入我方焊接試件送驗我方現(xiàn)場焊接綁扎合格　監(jiān)理外觀檢查、抽樣質(zhì)檢站監(jiān)督檢查我方外觀檢查送檢　 　　　 砼施工方案 砼施工前準備工作 ①混凝土段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計要求,并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。②澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢查合格。③水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求,試驗室已下達混凝土配合比通知單。④磅秤(或自動上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計量準確,振搗器(棒) 經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。⑤工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底,混凝土澆筑申請監(jiān)理己被批準。⑥澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板應(yīng)澆水濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。⑦工藝流程:作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護 混凝土攪拌①根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量,分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅,骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定,及時調(diào)整配合比用水量,確保加水量準確。②裝料順序:一般先倒石子,再裝水泥,最后倒砂子。如需摻外加劑(減水劑、早強劑等) 時,應(yīng)與粗細骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。③攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止,混凝土攪拌的最短時間,可按規(guī)定采用。④混凝土開始攪拌時,由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員,對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定,檢查是否符合配合比通知單要求,經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。⑤混凝土運輸:混凝土自攪拌機中卸出后,應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時,必須在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間,不宜超過規(guī)定。 混凝土澆筑與振搗的一般要求①混凝土自吊斗囗下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措