【正文】 觀測頻度和觀測期間把觀測期間定為5天，每天觀測20次，因為有５臺機器，觀測數(shù)正好是500。觀測人員為了使觀測結(jié)果更具公正性，由生產(chǎn)計劃員進行觀測。觀測路徑略觀測時到?jīng)Q定。觀測準(zhǔn)備。機加工運轉(zhuǎn)觀測表（）主題：機器運轉(zhuǎn)觀測年 月 日工程名：機加工觀測人：王小川NO.觀測時刻觀測對象A1A2A3A4A518：1928：3938：5949：1959：3969：59710：19810：39910：591011：191111：391211：591313：191413：391513：591614：191714：391814：591915：192015：39。機加工分析統(tǒng)計表（）觀測主題機加工運裝觀測觀測人王小川觀測期間工程名機加工時間項目作業(yè)非作業(yè)合計WLMRIP星期一552003814100星期二601815610100星期三661406410100星期四591205816100星期五621407611100合計302781263261500比率%100從表中的結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)：①機器的運轉(zhuǎn)率僅為76％，％。②作業(yè)準(zhǔn)備導(dǎo)致的非作業(yè)很多，％，可以考慮安排專人幫助進行作業(yè)準(zhǔn)備，提高運轉(zhuǎn)率。③％，車間管理或計劃安排存在一定的問題。④機器故障每天都時有發(fā)生，％，而機器的保養(yǎng)卻很少，機器管理也存在不合理之處，需要進行改善。第四章：時間分析現(xiàn)場管理者經(jīng)常忙忙碌碌，覺得時間不夠用，可工作的效果卻不盡如人意，抓住時間之賊，才能提高稼動效率。第十四章稼動分析一、誰是時間之賊生活中，我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，兩個資質(zhì)、學(xué)歷、年齡、工作條件都十分接近的人，在一段時間以后，事業(yè)的成就，生活的品質(zhì)都有明顯的差異，到底是什么造成了結(jié)果的差異呢？有些人更在簡短的一生中完成了許當(dāng)令人咋舌的事情，比如法國作家大仲馬在一生中寫了300多卷各類文學(xué)作品，其中有100多部小說，而一般的作家一生只要完成一部小說便可揚名立萬，完成三五部小說便可算多產(chǎn)作家了。其實，只要對他們每天的生活細節(jié)進行長時間的跟蹤，就可以了解其中的差異了。有的人在睡覺、電視頻道切換、空想、拖延中度過了太多的時間，有人則把每天所要做的事安排的有條不紊，再以最有效的方法完成每件事情，充分利用一切可以利用的時間，久而久之，結(jié)果自然有很大的差異。在生產(chǎn)的現(xiàn)場類似的情況也隨處可見。一些原來預(yù)計可以按時完成的工作；總是不明不白地發(fā)生延誤；一些現(xiàn)場管理者忙忙碌碌，卻發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量總是落后于計劃；別的工廠三天可以完成的訂單我們要一個禮拜才能完成。又是什么造成了這些差異呢？答案還是時間運用。那么又是誰偷走了我們的時間呢？把每天的生產(chǎn)過程用錄像機錄下來我們就可以看到以下的一些場景：l 上班鈴響后要經(jīng)過十幾分鐘的準(zhǔn)備（領(lǐng)材料、開動機器、等烙鐵熱起來、人員就位等），生產(chǎn)才能開始；l 生產(chǎn)開始到第一件產(chǎn)品出來又要等上一段時間；l 生產(chǎn)過程中，不斷出現(xiàn)品質(zhì)問題、機器故障、材料來不及等意外；l 好不容易生產(chǎn)正常了，某位作業(yè)人員上洗手間又造成了生產(chǎn)線的停止；l 某種型號的產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，要切換成另一種產(chǎn)品，又要忙碌上一陣子才能走上正軌；l 工藝安排不合理，造成生產(chǎn)平衡損失很大；l 生產(chǎn)線上有幾位員工離職或請假，補充進來的新人作業(yè)很不熟練，造成整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量下降；l 臨近下班或休息時生產(chǎn)線總是提前幾分鐘停下來：l 某一批產(chǎn)品被品管判定不合格，又要花上一段時間進行返修了；l 因為某個大人物要來，工廠參觀組織員工進行大掃除；l 公司最近有一些政策變動，要召集大家開會進行宣傳；……。凡此種種不一而足。你應(yīng)該也頗有同感吧！生產(chǎn)的時間就這樣在一件件不創(chuàng)造價值的事情上消磨掉了。試想一下，難道你在購買產(chǎn)品時，會因為某件產(chǎn)品被多搬了一百米或者被返修過而愿意多花一分錢嗎?二、損耗的分類生產(chǎn)現(xiàn)場或當(dāng)或少總存在各種各樣的損耗，混雜在一起時，總令人感覺無從下手,必須進行分類，才可使問題明確化。一般可以對損耗這樣進行分類：ｌ非作業(yè)損耗因為各種原因引起的工程停止或停頓狀態(tài),前文所提到的機器故障、等待材料、大掃除、機種切換、品質(zhì)問題調(diào)查、會議、作業(yè)準(zhǔn)備等都屬于非作業(yè)損耗。非作業(yè)損耗的判斷較為直觀，直接的反映就是工程或機器處于停止或停頓狀態(tài)或者正從事返修的工作。無法進行正常的生產(chǎn)。２遲緩損耗因為員工不熟練、情緒不佳或者計劃量不足而引起的生產(chǎn)速度過慢，與正常速度比較，生產(chǎn)量自然有所降低，效率也就出現(xiàn)了損耗，這類損耗需要對現(xiàn)場作業(yè)速度比較熟悉的人才能發(fā)現(xiàn)，不然往往在不知不覺中產(chǎn)量降低而不知所以。３平衡損耗因為生產(chǎn)不平衡引起的效率損失。通過生產(chǎn)線平衡計算可以了解此類損耗的嚴重程度。４方法損耗因為作業(yè)內(nèi)容、順序、使用的工具不合理或未臻最佳所引起的損耗，此類損耗通過工程分析、動作分析、搬運布置改善來解決。其中遲緩損耗、平衡損耗、方法損耗又可歸納在一起，稱為作業(yè)內(nèi)損耗。作業(yè)內(nèi)損耗的共同特點是潛藏在作業(yè)過程中，需要進行一定的數(shù)據(jù)收集分析，可能發(fā)現(xiàn)問題的嚴重程度并進行改善。損耗的分類（）非作業(yè)損耗作業(yè)內(nèi)損耗損 耗遲緩損耗平衡損耗方法損耗三、稼動分析的基本概念1勤務(wù)時間指作業(yè)人員上班的時間長度，每天正常上班８小時則一個人的勤務(wù)時間為480分，如果有加班的話，應(yīng)該把加班時間也計算進去，比如加班３小時的話，勤務(wù)時間就應(yīng)加上240分成為720分。把所有作業(yè)人員的勤務(wù)時間加在一起，稱為總勤務(wù)時間。2稼動率與能率稼動分析把效率分為兩部分進行衡量，即稼動率和能率，主要是為了區(qū)分非作業(yè)損耗和作業(yè)內(nèi)損耗帶來的影響，便于區(qū)分問題原因，分別進行改善。①稼動率總勤務(wù)時間不可能全部用于正常生產(chǎn)作業(yè)，總會有一定的非作業(yè)時間產(chǎn)生，扣除非作業(yè)時間后才得到真正用于作業(yè)的時間。稼動率就是作業(yè)時間和總勤務(wù)時間的比值，用于衡量時間利用的程度，或者可以稱為時間利用率。稼動率=（總勤務(wù)時間－非作業(yè)時間）/總勤務(wù)時間從上式可以看出稼動率一定會小于100％。②能率用于作業(yè)的時間，因為作業(yè)速度、工藝安排、方法運用的差異產(chǎn)生的效果也各有不同。按標(biāo)準(zhǔn)工時進行計算生產(chǎn)出相同產(chǎn)量產(chǎn)品所應(yīng)耗用的時間與實際作業(yè)時間之比即為能率，能率用于衡量作業(yè)時間內(nèi)的效率高低。能率=（總勤務(wù)時間－非作業(yè)時間）/（產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時）① 能率在100％上下進行波動時，代表工程效率水平與目標(biāo)一致；② 當(dāng)能率低于100％較多時，代表工程效率水平與目標(biāo)有較大的差距或者標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定過于嚴格；③ 當(dāng)能率高于100％較多時，代表工程水平有了一定的提高，原先的標(biāo)準(zhǔn)工時已經(jīng)較為寬松，與實際脫節(jié)，應(yīng)進行修正。稼動分析是一種很有效的現(xiàn)場管理改善工具，通過持之以恒的觀測，可以達到以下目的：①了解公司生產(chǎn)的效率水平，為生產(chǎn)計劃及成本計算提供基礎(chǔ)資料；②為公司內(nèi)部的人力及設(shè)備調(diào)配提供依據(jù)，使各工程之間配合更為順暢；③分辨效率損失的原因，歸屬對策責(zé)任，提高生產(chǎn)效率；④幫助基層管理人員了解自身管理水平。建立持續(xù)改善的氛圍。四、稼動分析的基本步驟１．標(biāo)準(zhǔn)工時的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時是生產(chǎn)計劃、成本計算、效率衡量的重要依據(jù)，每一產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)后，均應(yīng)及時設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時，以備使用。標(biāo)準(zhǔn)工時的設(shè)定方法在本書第十二章中已有詳細敘述，此處不再重復(fù)。下表是某公司部分產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時明細。標(biāo)準(zhǔn)工時明細表（）工程產(chǎn)品附屬加工組裝總裝包裝合計MV105WS228ML153SK2128UB309２非作業(yè)時間分類對非作業(yè)時間進行詳細分類，可以使因為各種原因所造成的非作業(yè)被區(qū)分開來進行統(tǒng)計,需要進行問題對策時，責(zé)任更容易歸屬。必要時還可對非作業(yè)時間進行編號，以使電腦自動統(tǒng)計的進行。非作業(yè)時間分類表（）一級分類二級分類說明編號非作業(yè)時間例行會議每天因宣導(dǎo)公司政策、生產(chǎn)計劃及注意事項所必須進行的會議。N01休息為恢復(fù)疲勞，方便員工生理需求而設(shè)置的工間休息。N02掃除周期性發(fā)生的掃除N03供應(yīng)內(nèi)部前工程供應(yīng)來不及所造成的非作業(yè)時間N11外部原料、外協(xié)加工供應(yīng)來不及造成的非作業(yè)時間。N12