【正文】 凈室門打開，開動風(fēng)機(jī)將風(fēng)管內(nèi)不易清掃部位的灰塵吹出并排到室外，待送風(fēng)口排出的灰塵確認(rèn)潔凈后吹塵工作結(jié)束。再次清掃空調(diào)設(shè)備及潔凈室的灰塵，使?jié)崈羰姨幱谡９ぷ鳡顟B(tài)；最后安裝高效過濾器。 （5）風(fēng)管系統(tǒng)的安裝：對于矩形保溫風(fēng)管，其支、吊、托架宜設(shè)在保溫層外部，等距離排列，但不能設(shè)在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等處，也不能和保溫層接觸，應(yīng)墊以與保溫層相同厚度的方木板，防止產(chǎn)生“冷橋”。當(dāng)施工現(xiàn)場具備安裝條件時，應(yīng)將加工好的風(fēng)管、部件按安裝順序和不同系統(tǒng)運(yùn)至安裝地點(diǎn)，再按編號組對，復(fù)核無誤后即可連接、安裝，為安裝方便，盡量在地面上連接，一般可接至1012左右；可拆卸的接口，不允許架設(shè)在墻和樓板內(nèi)。 （6）部件安裝時，應(yīng)注意下列問題：調(diào)節(jié)闊應(yīng)安裝便于操作部位，除塵系統(tǒng)斜插閥，應(yīng)安裝在不積塵部位。水平管插板應(yīng)順氣流安裝，垂直管插板應(yīng)逆氣流安裝；防火閥應(yīng)注意水平、垂直、左式和右式的區(qū)別，其易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。室內(nèi)同類型風(fēng)口應(yīng)對稱分布，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)，柔性短管安裝應(yīng)松緊適度，不能扭曲。 （7）通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗調(diào)整：其步驟是準(zhǔn)備測試儀器、儀表、編制方案：電氣檢查和調(diào)試，空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)性能測定、風(fēng)量測定，關(guān)風(fēng)狀態(tài)測試。室內(nèi)空氣狀態(tài)測試，系統(tǒng)平衡，室內(nèi)氣流速度測試，過濾效果檢查，消聲效果檢查。系統(tǒng)測試時，測定如下參數(shù)，空氣狀態(tài)，風(fēng)機(jī)性能、風(fēng)壓、風(fēng)機(jī)性能、風(fēng)壓、風(fēng)量、室內(nèi)速、局部阻力、噪聲等級、潔凈度等并作好檢測記錄。 23管道安裝工程（給排水、消防、工業(yè)管道等） 管道安裝的一般順序為：預(yù)制管段→支、吊架制安→管線安裝→附件安裝→管道試壓吹掃→刷油防腐→保溫→系統(tǒng)試驗→試運(yùn)行→交工驗收。并應(yīng)遵守先地下后地上，先預(yù)留預(yù)埋后支、吊架安裝，先主干管安裝后立支管及設(shè)備配管安裝的原則。 （l）地下管道施工應(yīng)先分散后集中，先砌井后敷設(shè)，同型管道應(yīng)先下后上，先深后淺，先大管徑后小管徑，先砼管、鑄鐵管后碳鋼管。安裝的工藝流程為：放線→挖溝→清溝→預(yù)制管段→下管組對→連接→試壓→接頭處理→外觀檢查驗收→回填土并夯實→沖洗→系統(tǒng)試驗。地下管道可以分片分區(qū)域流水施工，做到管溝開挖一段，管道施工一段，試壓一段驗收一段，回填一段。 (2)所有埋地管道除砼管外，均需做防腐處理，鑄鐵管刷瀝青漆二度，碳鋼管采用三油二布的加強(qiáng)防腐形式。可以先一根或幾根集中防腐處理，留出接頭位置，連接后接頭部位再做防腐。這樣可以加快施工速度，提高施工質(zhì)量。 （3）鋼管切割使用手工鋸割和機(jī)械切割，大管徑無縫鋼管也可采用氧乙炔焰切割，但必須除去氧化鐵及熱影響區(qū)，鑄鐵管可用手工或機(jī)械切割。 （4）管道安裝坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)正確，有坡度要求的，必須按設(shè)計要求施工。管道支、吊架埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密，滑動支架應(yīng)靈活，吊桿垂直。穿樓板和墻面管道均應(yīng)設(shè)鋼套管，穿樓板套管要求底平，上部高出地面25mm,（衛(wèi)生間為30mm），套管內(nèi)用油麻填充；穿墻套管要與兩邊裝飾面齊平；穿地下外墻和水池壁的管道要設(shè)防水套管；穿屋面管道均需安裝防面罩。 （5）管道安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)分區(qū)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，一般試驗介質(zhì)為自來水，氣體管道需用壓縮至氣做嚴(yán)密性試驗。水壓試驗用電動試壓泵試驗，試壓結(jié)束后，可進(jìn)行系統(tǒng)吹洗，合格后系統(tǒng)封閉。 24電氣安裝工程 電氣安裝工程的一般順序為：預(yù)留預(yù)埋→變壓器安裝→盤柜安裝→鋼管敷設(shè)→橋架安裝→電纜（線）敷設(shè)→燈具安裝→送電試運(yùn)行。 （1）變壓器安裝 在變壓器搬運(yùn)過程中，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重振動情況，運(yùn)輸傾斜角不得超過15度以防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形，在變壓器就位前，應(yīng)核對高低壓側(cè)方向。就位時，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸必須符合圖紙要求，裝有氣體繼電器的變壓器，%的升高坡度。變壓器附件安裝包括氣體繼電器、防潮呼吸器、溫度計、電壓切換裝置及變壓器連線，變壓器的送電試運(yùn)行應(yīng)按送電規(guī)定進(jìn)行。 （2）成套配電柜及動力開關(guān)柜安裝 在配電柜安裝前，土建應(yīng)具備墻面、屋頂噴漿完、無漏水，門窗玻璃安裝完，門上鎖等條件；在盤柜安裝前首先安裝基礎(chǔ)型鋼，基礎(chǔ)型鋼安裝后，頂部宜高出抹平地坪地面10mm，手車柜基礎(chǔ)應(yīng)與坪平相平，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與地線可靠連接。盤柜在找平找正后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，然后柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接，盤柜接地應(yīng)用6mm2 鋼線與基礎(chǔ)型鋼可靠連接。 （3）鋼管敷設(shè) 暗配鋼管在預(yù)制、現(xiàn)澆混凝土或隨墻配管時，應(yīng)防銹防腐，在現(xiàn)澆混凝土上配管應(yīng)在低層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)，開減少彎曲。埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離墻面的凈距不應(yīng)小于15mm。管路聯(lián)接時，根據(jù)不同的管子及附設(shè)方法，有三種聯(lián)接方法（1）管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，上好管箍后管口應(yīng)對嚴(yán)。（2）套管聯(lián)接、宜用于暗配管，～3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。80MM以上鋼管應(yīng)打坡口（喇叭口）焊接。 （4）橋架安裝 橋架安裝應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全，橋架接縫處應(yīng)緊密平直，蓋板裝上后應(yīng)平整無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。橋架在進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平直二通，平面三通等進(jìn)行變通連接。橋架安裝后，支架或吊架的焊接處應(yīng)做防腐處理。橋架內(nèi)應(yīng)安裝保護(hù)接地線，接地處連接螺絲直徑不應(yīng)小于 5mm，并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。橋架水平或垂直敷設(shè)，直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過5mm。 (5)電纜（線）敷設(shè) 電纜敷設(shè)應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，并進(jìn)行絕緣或耐壓試驗。 電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級電壓的電纜分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)在上層。電纜敷設(shè)后，應(yīng)掛標(biāo)志牌，并注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。電纜敷設(shè)完應(yīng)進(jìn)行成品保護(hù)措施。管內(nèi)穿線時，相線、零線及保護(hù)接地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠線做保護(hù)地線．黑顏色做零線。管子內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，穿線前應(yīng)加護(hù)口，穿線時必須按圖施工，除特殊要求外，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿于同一管內(nèi)，導(dǎo)線連接時，必須先削掉絕緣面進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。