【正文】 溫度 T=50~70 ℃，槽液總堿度 TA=16~26點(diǎn)，過濾器壓差 ≤ Mpa，~ MPa主要設(shè)備：循環(huán)泵、過濾器、板式換熱器、蝶閥、油水分離器12. 3預(yù)脫脂對(duì)車身表面油污進(jìn)行初步清除，槽液呈堿性，主要通過堿性皂化機(jī)理，將車身各種油脂清除，處理方式主要是半噴半浸式，處理時(shí)間 t=1min，槽液溫度 T=50~70 ℃，槽液總堿度 TA=16~26點(diǎn)，過濾器壓差 ≤ Mpa，~ Mpa主要設(shè)備：循環(huán)循環(huán)泵、過濾器、板式換熱器、蝶閥13. 4主脫脂對(duì)車身表面油污進(jìn)行最終徹底清除，槽液成分和預(yù)脫脂槽液相同，但總堿度與預(yù)脫脂不同，一般比預(yù)脫脂堿度高，處理方式主要是全浸式。處理時(shí)間 t=3min，槽液溫度T=50~70 ℃，槽液總堿度 TA=14~20點(diǎn)，過濾器壓差 ≤ Mpa，~ Mpa主要設(shè)備：循環(huán)循環(huán)泵、過濾器、板式換熱器、蝶閥14. 5一次水洗脫脂后，用自來水清洗車身，目的是把車身表面皂化后失去粘附性的油污和脫脂液清洗干凈，使車身表面光潔，有利于提高后道磷化工序的質(zhì)量。處理時(shí)間 t=1min，~ Mpa，過濾器壓差 ≤ Mpa，堿污 amp。lt。 5，電導(dǎo)率 amp。lt。 500 ms/cm。主要設(shè)備：循環(huán)循環(huán)泵、過濾器、板式換熱器、蝶閥15. 6表調(diào)磷化前的表面調(diào)整，可以改變金屬表面的微觀狀態(tài)，促使磷化過程中形成結(jié)晶細(xì)小，均勻、致密的磷化膜。表調(diào)液一般為磷酸鈦膠體溶液，由于膠體微粒表面能很高，對(duì)物體表面有吸附作用，膠體微粒吸附在零件表面上形成均勻的吸附層，在磷化時(shí)，這層極薄的吸附層就是一層分布均勻，數(shù)量極多的磷酸鹽結(jié)晶的晶核，因而促進(jìn)結(jié)晶均勻快速形成，限制了大晶體的生長(zhǎng)，結(jié)果就促使磷化膜的細(xì)化和致密，提高了成膜性，縮短了磷化時(shí)間，同時(shí)也能消除鋼鐵表面狀態(tài)的差異對(duì)磷化質(zhì)量的影響。處理時(shí)間 t= min，~ Mpa，PH值 ~，電導(dǎo)率 amp。gt。 1000 ms/cm，過濾器壓差 ≤ Mpa。16. 7磷化磷化，顧名思義，即磷而化之，關(guān)于磷的變化。在我們車身涂裝中，磷化處理是指金屬表面與含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在金屬表面生成穩(wěn)定的不溶性的無機(jī)化合物膜層的一種表面化學(xué)處理方法，所生成的膜稱為磷化膜。?提高汽車涂層的耐久性、耐腐蝕性?磷化后的鋼板上涂布電泳漆后，附著力、耐腐蝕性可大大提高?未磷化處理過的短期內(nèi)涂膜就起泡生銹： 水、空氣滲入鋼板 紅銹被處理表面磷化液組成：低鋅磷化液處理方式不同一、磷化工藝參數(shù)的影響1. 總酸度──總酸度過低，磷化必將受到影響，因?yàn)榭偹岫仁欠从沉谆簼舛鹊囊豁?xiàng)指標(biāo)，控制總酸度的意義在于使磷化液中成膜離子濃度保持在必要的范圍內(nèi)。使用中總酸度只有一種變化趨勢(shì)，那就是因消耗而下降。此時(shí)用補(bǔ)充濃縮液的方式來提高。2. 游離酸度──反映磷化液中游離H＋的含量。A. 過高不能成膜，易出現(xiàn)黃銹；過低磷化液的穩(wěn)定性受到威脅，生成額外的沉渣。B. 控制游離酸濃度的意義在于使磷化液中的磷酸二氫酸鹽的離解度，把成膜離子濃度予先確定在一個(gè)必須的范圍。C. 游離酸度小幅度的升高:不論維護(hù)得多么仔細(xì)， 磷化液的游離酸度在正常使用的過程中總會(huì)有小幅度的升高（指在總酸度不變的前提下），這時(shí)要用堿進(jìn)行中和調(diào)整，注意要緩緩地加入，充分的攪拌，否則，堿液局部濃度過濃會(huì)產(chǎn)生不必要的沉渣，出現(xiàn)越加堿，游離酸度越高的現(xiàn)象。在保持總酸度不低的前提下，游離酸度一般不會(huì)自行降低D. 總酸度與游離酸結(jié)合：?jiǎn)为?dú)看總酸度或單獨(dú)看游離酸度的值是沒有實(shí)際意義的。二者在磷化中總是成對(duì)出現(xiàn)的，它們之間的搭配是能否生成磷化膜的條件。──酸比即指總酸度與游離酸度的比值。A. 應(yīng)根據(jù)不同的目的要求，不同的處理?xiàng)l件及不同的配方維持在一個(gè)適當(dāng)?shù)臄?shù)值。通常的配方，都在5～30的酸比范圍內(nèi)。B. 酸比較小的配方，游離酸度高，成膜速度慢，磷化時(shí)間長(zhǎng)，所需溫度高。C. 酸比較大的配方，成膜速度快，磷化時(shí)間短，所需溫度低。D. 生產(chǎn)實(shí)際中，由于配方已確定，總酸度和游離酸度也都已在規(guī)定的范圍內(nèi)，所以往往只是直接測(cè)定總酸度、游離酸度的值就可以，而不必計(jì)算酸比。──磷化處理溫度與酸比一樣，也是能否成膜的關(guān)鍵因素，不同的配方都有規(guī)定的不同溫度范圍。溫度與溶液中各離子濃度及與酸比之間有著密切的聯(lián)系。實(shí)際上，它們都控制著磷化液中的成膜離子濃度。A. 溫度高，磷酸二氫鹽的離解度大，成膜離子濃度就高。但是，溫度過高要產(chǎn)生大量沉渣，磷化液失去平衡。B. 溫度過低，成膜離子濃度總達(dá)不到溶度積，不能生成完整的磷化膜。所以，一旦選定某一配方后，就應(yīng)嚴(yán)格遵照工藝范圍控制溫度。──根據(jù)不同目的，在不同的配方中都有規(guī)定的工藝時(shí)間，時(shí)間過短，成膜量不足，不能形成致密的磷化膜層。時(shí)間過長(zhǎng)，可能形成表面疏松的粗厚膜。二、促進(jìn)劑的影響磷化液中的促進(jìn)劑主要指某些氧化劑。氧化劑是作為陰極去極化劑而在磷化磷化配方中采用的一種化學(xué)反應(yīng)型的加速劑，它的主要作用是加速氫離子在陰極的放電速度，促使磷化第一階段的酸蝕速度加快，因此可以稱為金屬腐蝕的催化劑。最常用的催化劑有硝酸鹽、氯酸鹽、亞硝酸鹽。三、被處理鋼材表面狀態(tài)的影響被處理材料的表面狀態(tài)的差異會(huì)影響磷化效果，鋼材表面諸如表面碳的污染、表面氧化膜、表面的結(jié)晶方位、以及不同處理方法情況下金屬表面的元素組成不同等會(huì)給影響磷化膜的形成。四、磷化前的表面調(diào)整處理的影響1. 表調(diào)的概念：所謂磷化表面調(diào)整處理就是采用磷化表面調(diào)整劑使需要調(diào)整的金屬表面改變微觀狀態(tài)，促使磷化過程中形成結(jié)晶細(xì)小、均勻、致密的磷化膜。2. 磷化前，采用表調(diào)變成一個(gè)必不可少的程序。磷化前零件的表面處理對(duì)磷化膜質(zhì)量影響極大，尤其是酸洗或高溫強(qiáng)堿清洗對(duì)薄層磷化影響最大。據(jù)報(bào)道，磷酸鹽在冷軋鋼板表面厚度為（50~150）10－10m的完整四氧化三鐵──三氧化二鐵氧化層上能形成均勻致密的結(jié)晶。如果經(jīng)過酸洗，只剩下厚度為3010－10m以下的氧化層，過于薄而且不完整，所以難得到良好均勻的磷化膜，還因?yàn)樗嵯幢砻娈a(chǎn)生析碳，也影響磷化膜的形成。對(duì)于高溫或強(qiáng)堿清洗，由于鋼板表面上的磷化活性點(diǎn)轉(zhuǎn)變成氧化物或氫氧化物，使構(gòu)成磷化膜的結(jié)晶晶核減少，因而促使生成稀疏粗大的磷化膜結(jié)晶，影響磷化質(zhì)量，尤其是低溫浸式薄層磷化及低鋅磷化對(duì)予處理特別敏感，不進(jìn)行表面調(diào)整處理，就很難形成磷化膜。現(xiàn)在，表調(diào)一般采用磷酸鈦膠體溶液進(jìn)行磷化前的表面處理，由于膠體微粒的表面能高，對(duì)物體表面有極強(qiáng)的吸附作用，膠體微粒吸附在零件表面上形成均勻的吸附層，磷化時(shí)，這層極薄的吸附層就是一層分布均勻，數(shù)量極多的磷酸鹽結(jié)晶的晶核，因而促進(jìn)磷化膜的均勻快速形成，限制大晶體的生長(zhǎng)，結(jié)果促使磷化膜的細(xì)化和致密，提高成膜性，縮短了磷化時(shí)間，降低膜厚，同時(shí)也能消除鋼鐵表面狀態(tài)的差異對(duì)磷化質(zhì)量的影響。配制表調(diào)工作液的應(yīng)該是純凈的，最好用去離子水，以免水中的雜質(zhì)離子破壞膠體溶液的穩(wěn)定性，在生產(chǎn)中，工作槽液應(yīng)保持良好的攪拌狀態(tài)，避免沉淀。另外，應(yīng)防止堿、酸及磷化液進(jìn)入表面調(diào)整工作液，以防止工作液因污染而失效。五、磷化后的鈍化處理六、磷化的發(fā)展趨勢(shì)開發(fā)、采用低溫少渣型磷化液：磷化溫度由43度降到35度，沉渣發(fā)生量減少10%~30%。如低溫快速磷化處理工藝，在磷化膜特性保持不變的情況，處理時(shí)間可由90~170s降到60s。這些新藥劑的采用，可進(jìn)一步達(dá)到縮短工序、節(jié)能、降低成本的目的。開發(fā)采用長(zhǎng)效的表面調(diào)整劑：現(xiàn)今用的表面調(diào)整劑，工作液穩(wěn)定性一般為一周，配液后使用一周就需徹底更新。德國凱密特公司開發(fā)的液體表調(diào)劑在50度下穩(wěn)定，壽命8周，能充分溶解，均勻擴(kuò)散，可隨處理件量補(bǔ)充，可自動(dòng)滴加。車身磷化時(shí)伴隨著磷化膜的產(chǎn)生，也有另一種負(fù)產(chǎn)物磷化渣粘俯在車身表面，會(huì)影響電泳涂層的附著力和后道漆膜的光潔度，二次水洗是在車身磷化后對(duì)其表面進(jìn)行沖洗的工序，目的是使磷化后的車身表面清潔、無雜質(zhì)。主要工藝參數(shù)：處理時(shí)間 t=1 min，堿污 amp。lt。 5，~ Mpa，過濾器壓差 ≤ Mpa，電導(dǎo)率 amp。lt。 500 ms/cm。磷化后的鈍化處理均指對(duì)磷化膜采用含鉻的酸性水溶液補(bǔ)充處理，這樣處理后可以進(jìn)一步提高磷化膜（尤其是Ｐ比低的磷化膜）的腐蝕性，鈍化的作用來自以下兩個(gè)方面：一是使磷化膜孔隙中暴露的金屬進(jìn)一步氧化，或生成鉻化層，填補(bǔ)磷化膜孔隙，使其穩(wěn)定于大氣之中，以便提高磷化膜單層的防銹能力，故也稱之為封閉處理。對(duì)其詳細(xì)的反應(yīng)機(jī)理目前還不清楚，但主要作用還是被處理表面的溶解作用。二是通過含鉻的酸溶液處理，可以去掉磷化膜表層疏松結(jié)構(gòu)及包含在其中的各種水溶性殘留物，降低磷化膜在電泳時(shí)的溶解量，以提高涂膜的耐腐性。主要工藝參數(shù)：處理時(shí)間 全浸t=，PH值 ~，電導(dǎo)率 amp。lt。 1000 ms/cm，過濾器壓差 ≤ Mpa，~ Mpa。（含新鮮純水洗）電泳前的最后一道水洗，除去車身和吊具上的導(dǎo)電離子，提高車身的泳涂質(zhì)量。主要工藝參數(shù)：處理時(shí)間 t=1 min，導(dǎo)率amp。lt。 10 ms/cm，~ Mpa。將車身上的水瀝干。時(shí)間 t= min。就是車身的第一層漆，即底漆。主要作用是車身防腐蝕，由電解、電泳、電沉積、電滲四 過程，根據(jù)車身帶電極性分陰極電泳和陽極電泳。涂層厚度一般要求18~22μm，濕膜須160~190℃的高溫烘烤條件干燥成膜。主要控制參數(shù)有固體份、顏基比、MEQ值、電壓等。陽極液電導(dǎo)率 1200~2800 μs/cm，超濾裝置出口壓力 ~，超濾液透過量 ~ m3/h，MEQ值 20~~ MPa /100g ★，主循環(huán)系統(tǒng)出口壓力 ~ Mpa，過濾器壓差 ≤ Mpa，電壓 120~350 V。（1）電解：任何一種導(dǎo)電液體在通電時(shí)產(chǎn)生分解的現(xiàn)象稱為電解。一般電解伴隨在一個(gè)或兩個(gè)電極上逸出氣體，在電極上分別進(jìn)行著氧化與還原反應(yīng)。在電泳過程中水發(fā)生水解，在陰極上放出氫氣，在陽極上放出氧氣，金屬陽極產(chǎn)生溶解,溶出金屬離子。（2）電泳：在導(dǎo)電介質(zhì)中的帶電荷的膠體粒子在電場(chǎng)的作用下，在陰極電泳過程中帶正電荷膠體樹脂離子和顏料離子由電泳過程移向陰極(被涂物)。（3）電沉積：漆離子在電極上的沉析現(xiàn)象稱為電沉積。在陰極電泳涂裝時(shí)帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負(fù)電荷的離子在陽極聚集。電沉積的第一步是水的電化學(xué)分解(電解)。假使槽液的PH是中性，在陰極上的最初反應(yīng)形成氫氣和氫氧根離子，這一反應(yīng)致使在陰極表面區(qū)產(chǎn)生高堿性界面層，當(dāng)陽離子(樹脂和顏料)與氫氧根離子反應(yīng)變成不溶性時(shí)就產(chǎn)生涂膜的沉積。（4）電滲: 剛沉積到被涂物表面上的涂膜是半滲透的膜，在電場(chǎng)的持續(xù)作用下,涂膜內(nèi)部所含的水分從涂膜中滲析出來移向槽液，使涂膜脫水，這種現(xiàn)象稱為電滲。電滲使親水的涂膜變成憎水涂膜，脫水從而使涂膜致密化。、涂裝專用語解說電泳涂料、涂裝專用語解說編號(hào) 項(xiàng)目 內(nèi)容1. 固體份 *表示在涂料中的樹脂及顏料的重量比率（%）。（NV） NV過高時(shí)出現(xiàn)的問題有：二次流痕、膜厚增加、涂料回收率下降。　 NV過低時(shí)出現(xiàn)的問題有：膜厚降低、桔皮、泳透力下降2. PH *是氫離子的濃度指數(shù)，值越小酸性越強(qiáng)。PH范圍：014，PH=7是中性，為弱酸性溶液。PH值過高出現(xiàn)的問題有：槽液的穩(wěn)定性降低→涂料沉淀、凝聚→堵塞過濾，產(chǎn)生顆粒。PH值過低出現(xiàn)的問題有：腐蝕涂料循環(huán)管道等設(shè)備，庫侖效率降低、破壞電壓降低，用U/F水洗出現(xiàn)再溶解。3. 電導(dǎo)率 *表示相距1cm的極間（面積1cm2的陰陽極間）的電導(dǎo)度（μs/cm），值越大，導(dǎo)電能力越強(qiáng)。一般MEQ值、NV、槽溫高電導(dǎo)率就大，PH高電導(dǎo)率就低。如果MEQ、NV正常，而電導(dǎo)率偏高的話，可能是前處理帶入的Na、Fe、PO4等雜離子大量蓄積槽中，此時(shí)將會(huì)導(dǎo)致槽液穩(wěn)定性降低，易產(chǎn)生桔皮、針孔、處理斑痕等涂膜異常現(xiàn)象。電導(dǎo)率過高出現(xiàn)的問題有：庫侖效率下降、鍍鋅板上易出現(xiàn)針孔、破壞電壓降低、產(chǎn)生桔皮。電導(dǎo)率過低出現(xiàn)的問題有：槽液穩(wěn)定性下降、膜厚分布不均勻。4. MEQ值 *表示涂料中的100g固體份所耗中和劑的毫克當(dāng)量，是槽液的重要參數(shù)。一般MEQ值↑，電導(dǎo)率↑，PH↓。如果ASH↑，MEQ↓。MEQ過高出現(xiàn)的問題有：庫侖效率、膜厚、泳透力、破壞電壓下降，鍍鋅板易出現(xiàn)針孔，腐蝕涂料循環(huán)管道等設(shè)備，用U/F水洗出現(xiàn)再溶解等。MEQ過低出現(xiàn)的問題有：槽液穩(wěn)定性下降，U/F透過量下降。5. 　 *表示固體成分中顏料的重量比率（%）。灰份 由于槽內(nèi)顏料沉淀導(dǎo)致ASH下降時(shí)，涂膜易產(chǎn)生顆粒，過濾易堵塞。（ASH） ASH過高出現(xiàn)的問題有：膜厚降低，涂膜水平面失光、易產(chǎn)生桔皮?！?ASH過低出現(xiàn)的問題有：抗縮孔能力下降，泳透力下降。1．反滲透工藝原理說明2．反滲透原理【反滲透原理】滲透：稀溶液中的水分子通過半透膜向濃溶液中擴(kuò)散的現(xiàn)象，稱為滲透。半透膜的作用是只有水分子能夠通過，而其它鹽分不能通過。當(dāng)這種自然滲透達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)，兩種溶液間形成的高度差，稱為滲透壓。反滲透：即在濃溶液側(cè)施加一定的壓力以克服自然的滲透壓，使?jié)馊芤褐械乃肿酉蛳∪芤褐袧B透，形成與滲透相反的現(xiàn)象，稱為反滲透。見下圖所示：【反滲透過程】根據(jù)反滲透原理可知，滲透和反滲透必須與具有允許溶劑（水分子）透過和半透膜聯(lián)系在一起時(shí),才會(huì)出現(xiàn)滲透現(xiàn)象和反滲透操作。3．影響反滲透性能的因素反滲透系統(tǒng)的漢族要性能指數(shù)是：滲透液通量（單位膜面積的產(chǎn)水量）和脫鹽率，而影響此兩個(gè)性能的主要因素包括： ?壓力 ?溫度 ?回收率 ?進(jìn)水鹽濃度（原水含鹽量）【壓力】進(jìn)水壓力影響RO膜的產(chǎn)水量和脫鹽率,如圖1所示，膜元件的脫鹽率和通量隨著進(jìn)水壓力的增加而增加。壓力→