【正文】 用單張疊軋生產(chǎn)熱軋卷，而冷軋板多采用四輥冷軋工藝。綜合來看，我國不銹鋼的主要問題如下：生產(chǎn)現(xiàn)狀我國從50年代初開始生產(chǎn)不銹鋼，起步較早，但發(fā)展緩慢，近年來不銹鋼材年產(chǎn)量一直在24萬噸上下徘徊，自給率很低。工藝及裝備水平比較落后，冶煉設(shè)備（電爐）全部小于30噸，很難配備二次精煉設(shè)施，澆鑄仍沿用落后的模鑄工藝，連鑄比僅15%。軋鋼設(shè)備總體水平不高，成品實(shí)物質(zhì)量與國外差距較大。現(xiàn)有生產(chǎn)能力小而分散，均達(dá)不到合理經(jīng)濟(jì)規(guī)模。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)目前生產(chǎn)不銹鋼的廠家多達(dá)20余家，其中11家重點(diǎn)特殊鋼廠的不銹鋼平均生產(chǎn)能力僅3萬噸（能力最大的太鋼只有10萬噸），主要廠家有太鋼、上鋼三廠、撫順鋼廠和長城特鋼等。所生產(chǎn)的不銹鋼材中，鉻－鎳系奧氏體不銹鋼占70%－75%、鉻系鐵素體不銹鋼占25%－30%，板帶材產(chǎn)量約占50%，由于工藝技術(shù)落后等原因，不銹鋼的綜合成材率僅為65%左右。生產(chǎn)能力和成品結(jié)構(gòu)1991996兩年，消費(fèi)量分別約為65萬噸和74萬噸，自給率僅分別為43%和30%。，%，缺口部分（尤其是高附加值的薄板）只能依靠大量進(jìn)口。不銹鋼成品中，板帶材生產(chǎn)比重偏低，板帶材產(chǎn)量僅占不銹鋼材總產(chǎn)量的50%，而實(shí)際消費(fèi)量占60%－65%。另外，我國的不銹鋼生產(chǎn)廠家分散，專業(yè)化程度較差，各個(gè)品種的生產(chǎn)都達(dá)不到合理的經(jīng)濟(jì)規(guī)模。生產(chǎn)成本和品種規(guī)格由于我國現(xiàn)有電爐容量較小，冶煉周期長，電耗高，加之連鑄比低，導(dǎo)致成材率低，生產(chǎn)成本高，缺乏競爭力。不銹鋼的四大類鋼種中，我國目前除奧氏體型、馬氏體型外，其它各類鋼種由于工藝技術(shù)等方面的原因都還只能少量生產(chǎn)。即使在可以大量生產(chǎn)的鋼種中，也有相當(dāng)一部分屬于國外淘汰系列，例如；含鈦188型奧氏體不銹鋼薄板在國外已屬淘汰成品（僅占2%－3%），但我國仍占90%左右。我國生產(chǎn)的不銹鋼80%為奧氏體不銹鋼，其中90%是1Cr18Ni9Tih和0Cr18Ni9Ti,而其它國家含Ti不銹鋼的產(chǎn)量只占總產(chǎn)量的1%－%。含鈦鋼不利于連鑄，從而導(dǎo)致軋制過程中成材率較低，我國不銹鋼成材率比國際普遍水平低20個(gè)百分點(diǎn)。在成品的品種規(guī)格方面，首先是1mm以下的不銹鋼薄板，鋼廠生產(chǎn)困難，實(shí)際產(chǎn)量很??；其次，就表面狀態(tài)而言，僅能提供2D（熱處理酸洗后再磨光）和2B（熱處理酸洗后再冷軋）產(chǎn)品，提供少量光亮熱處理表面板（BA）、拋光板（HL）、而具有連續(xù)磨砂表面的不銹鋼（花紋板）等品種則不能提供。產(chǎn)品質(zhì)量我國不銹鋼冷軋薄板的常規(guī)力學(xué)性能和耐蝕性與國外產(chǎn)品相近，但沖壓性能、表面質(zhì)量、尺寸公差等質(zhì)量水平與國外差距很大，如沖成率國內(nèi)僅為60%，遠(yuǎn)低于國外95%以上的水平；。工藝技術(shù)和裝備冶煉：我國不銹鋼冶煉主體設(shè)備只相當(dāng)與國外60、70年代的水平，主要是電爐容量小，難與精煉和連鑄匹配，導(dǎo)致鋼水質(zhì)量差，連鑄發(fā)展慢。如國外不銹鋼已100%經(jīng)過精煉，而我國不足30%；國外不銹鋼已基本實(shí)現(xiàn)工業(yè)化連鑄生產(chǎn)，而我國連鑄比僅為15%。軋制：一方面，目前我國除太鋼是采用世界上通行的熱連軋加多輥冷軋的工藝軋制不銹鋼外，其余廠家都還采用國外已經(jīng)淘汰的、落后的單張板軋制工藝；另一方面，太鋼的熱連軋機(jī)尚需改造，才能為冷軋?zhí)峁┖细竦呐髁?，生產(chǎn)出較高質(zhì)量的不銹鋼薄板。三、我國不銹鋼的發(fā)展展望21世紀(jì)我國不銹鋼市場，發(fā)展?jié)摿O大。我國1991年－1999年不銹鋼表觀消費(fèi)年增長率為15%，%。我國不銹鋼表觀消費(fèi)由50萬噸增加到100萬噸只用了5年時(shí)間，而日本用了15年，可見我國不銹鋼推廣使用之快。按照這個(gè)速度，預(yù)計(jì)2005年和2010年我國不銹鋼需求量將分別為200萬噸和250萬噸。原材料篇不銹鋼生產(chǎn)中最主要的原材料是合金鎳元素，其約占制造成本的40%左右，因此以下重點(diǎn)對鎳作一分析。一、鎳的簡單介紹鎳資源現(xiàn)狀，其中60%產(chǎn)于紅土型鎳礦，40%產(chǎn)于硫化物鎳礦床。另外貧礦床（含鎳量小于1%）資源量還很大。美國礦業(yè)局公布的世界鎳礦儲量見表4： 表4：1994年世界鎳礦儲量和儲量基礎(chǔ)（金屬量，單位：萬噸）國家或地區(qū)儲量占世界（%）儲量基礎(chǔ)古巴1800%2300加拿大620%1400前蘇聯(lián)660%730新喀里多尼亞450%1500印度尼西亞320%1300南非250%260澳大利亞220%680中國%90世界合計(jì)4700100%11000可見，世界鎳礦儲量豐富，主要集中分布在古巴、加拿大、俄羅斯、新喀里多尼亞等國家，可滿足世界較長遠(yuǎn)的需求，按目前世界鎳產(chǎn)量水平計(jì)算，靜態(tài)儲量的可從年限在50年以上，另外海底還有巨大的潛在鎳資源。目前，全球仍以硫化鎳產(chǎn)量占多數(shù)，盡管紅土型鎳礦儲量較多，但因選冶和綜合利用技術(shù)不如硫化鎳礦容易，而且生產(chǎn)成本較高，因而在世界鎳產(chǎn)量中居次要地位。但從長遠(yuǎn)看，紅土型鎳礦礦床規(guī)模巨大，埋藏又淺，便于大規(guī)模露天開采，一旦選冶技術(shù)突破，生產(chǎn)成本大幅度降低，紅土型鎳礦生產(chǎn)面貌將會大大改觀。我國已探明鎳金屬儲量874萬噸，其中工業(yè)儲量461萬噸，占總儲量53%。儲量分布相當(dāng)集中，約有62%儲量集中在甘肅金昌市白家咀子5km范圍地段內(nèi)，其中又有78%儲量集中在長約3km地段的2號礦區(qū)深部。目前，我國可利用的鎳金屬儲量，90%集中在金川。我國鎳礦資源以硫化鎳礦和富礦為主，%，含鎳品位大于1%%。但我國鎳礦埋藏比較深，只有紅旗嶺1號礦體和白家咀子礦區(qū)淺部適合于露天開采，儲量僅占全國總儲量的10%。我國鎳工業(yè)現(xiàn)狀建國前鎳工業(yè)在我國是空白，1955年我國鎳工業(yè)才開始起步，經(jīng)過40多年的建設(shè)，國家累計(jì)對鎳工業(yè)固定資產(chǎn)投資34億元。建成的主要鎳企業(yè)有：金川有色金屬公司、新疆有色金屬公司銅鎳分公司、吉林鎳業(yè)公司、重慶冶煉廠、會理鎳礦等。目前，我國礦產(chǎn)鎳產(chǎn)量在世界居第7位。鎳精礦和電解鎳產(chǎn)量的年均遞增保持在7%以上，而電解鎳消費(fèi)量的年均增長率僅為2%。3. 我國鎳工業(yè)存在的主要結(jié)構(gòu)性矛盾金川鎳礦資源豐富，目前的保有鎳儲量486萬噸、銅儲量306萬噸、鈷儲量14萬噸。但儲量分布過于集中，78%的儲量集中在長僅3 km的二礦區(qū)深部，加上圍巖破碎，地壓大，礦區(qū)自身的開采難度大，又受水源、交通等外部條件的制約，影響了金川礦的進(jìn)一步開發(fā)。目前我國鎳產(chǎn)品品種共有110種，其中冶煉產(chǎn)品9種，以高冰鎳和電鎳為主，鎳鐵產(chǎn)量很少；化合物10多種，以硫酸鎳為主，氧化鎳產(chǎn)量也很少；鎳合金40多種；鎳加工材50多種。與其它鎳資源國家相比，鎳的化合物我國生產(chǎn)種類很少，產(chǎn)量也不多，還有相當(dāng)?shù)牟罹唷＿^去鋼鐵冶煉企業(yè)多數(shù)用一類鎳冶煉不銹鋼和合金鋼，近年由于冶煉工藝改進(jìn)，也使用二類鎳，而且用量不斷增加。由于我國只生產(chǎn)一類鎳，生產(chǎn)成本偏高，市場競爭力較差。二、鎳的供給分析90年代世界鎳的產(chǎn)銷情況見表5，由表可看出精鎳消費(fèi)量逐年提高，1995年比1991年增長了近1/5，精鎳消費(fèi)量從1993年起大于精鎳產(chǎn)量，并且缺口越來越大，從而造成了精鎳價(jià)格的不斷上漲。表5：世界鎳的產(chǎn)銷狀況(單位：萬噸)產(chǎn)銷年份19911992199319941995鎳精礦含鎳量精鎳產(chǎn)量精鎳消費(fèi)量精鎳價(jià)格(美元/噸)81627000528263438237同期我國鎳的產(chǎn)銷情況如表6，可以看出，我國精鎳的消費(fèi)量變化不是很大，1995年比1991僅增長了不到10%，并且鎳的自給程度較高，進(jìn)口量占消費(fèi)比例很低。表6：我國鎳的產(chǎn)銷狀況（單位：萬噸）產(chǎn)銷年份19911992199319941995國內(nèi)精鎳產(chǎn)量鎳進(jìn)口量鎳出口量－－表觀消費(fèi)量三、鎳的需求分析表7是工業(yè)發(fā)達(dá)國家鎳的消費(fèi)結(jié)構(gòu)，顯然鎳在不銹鋼應(yīng)用的比重在逐步增大，而合金鋼、鎳合金、電鍍?nèi)矫嬗面嚤壤鹉晗陆?。國外鎳的消費(fèi)按行業(yè)用途分類劃分，主要用于不銹鋼（占66%）、合金鋼（占5%）、有色金屬合金（占11%）、電鍍（占8%）、鑄件（占4%）等領(lǐng)域。其中不銹鋼工業(yè)耗鎳量最大，對鎳工業(yè)發(fā)展起著關(guān)鍵作用。我國鎳的消費(fèi)結(jié)構(gòu)同國外相似，冶金行業(yè)耗鎳量約占國內(nèi)鎳消費(fèi)量的65%；其次是輕工業(yè)耗鎳量約占10%－15%；機(jī)電行業(yè)耗鎳量約占10%；其它耗鎳量約占10%。根據(jù)預(yù)測，到2000年和2010年，全國各行業(yè)共需用鎳量分別為6萬噸