盤(pán)類(lèi)零件的cadcam研究畢業(yè)論文-文庫(kù)吧
2025-06-07 17:37 本頁(yè)面
【正文】 型前在軟件中把作圖基本環(huán)境設(shè)置好，在確定定位基準(zhǔn)，選擇作圖圖層。先用UG中的CAD模塊建立透蓋的基本輪廓草圖，生成透蓋的基本立體模型，再在模型上使用旋轉(zhuǎn)掃描、拉伸、鏜孔、倒角、修改等方法，最終生成透蓋的完整模型。① 構(gòu)建透蓋總體輪廓線框，旋轉(zhuǎn)掃描成為大體基本外形。② 在底盤(pán)上繪制四個(gè)孔的草圖，用“孔”命令鉆出四個(gè)孔。③ 繪制頂圓凹槽的草圖，實(shí)用拉伸求差切出兩凹槽。④ 通過(guò)倒斜角、倒圓角等，形成透蓋最終模型。 模型建立對(duì)于透蓋實(shí)體模型的建立，在此我選用了UG ，建模模塊作為新一代產(chǎn)品造型模塊，它提供實(shí)體建模、特征建模、自由曲面建模等先進(jìn)的造型和輔助功能。透蓋實(shí)體模型的建立過(guò)程如下：① 建立新文件，創(chuàng)建草圖，選擇X軸Y軸平面，如圖21所示。 圖21 圖22② 繪制透蓋輪廓線，點(diǎn)擊“繪制直線”圖標(biāo)，彈出直線輸入模式對(duì)話框如圖22所示，根據(jù)透蓋工程圖尺寸，繪制其輪廓，繪制好的輪廓如圖23所示。 圖23 圖24③ 透蓋實(shí)體回轉(zhuǎn)：打開(kāi)“回轉(zhuǎn)”對(duì)話框，在“選擇曲線”中點(diǎn)擊部件導(dǎo)航器里的草圖1，在 “指定矢量”中選擇Y軸，點(diǎn)擊確定，即產(chǎn)生如圖24所示的模型。④ 鉆底盤(pán)上的四個(gè)孔:點(diǎn)擊新建草圖，平面方法選擇現(xiàn)有平面，在“選擇平的面或平面”中用鼠標(biāo)點(diǎn)擊透蓋底面，如圖25所示。在底面上繪制一個(gè)φ89的圓，在畫(huà)四條交叉的將圓平均分成四分，在特征工具欄中點(diǎn)擊“孔”，顯示孔對(duì)話框，孔直徑選為φ9，在“指定點(diǎn)”中選擇直線與圓的四個(gè)交叉點(diǎn)，點(diǎn)擊確定，顯示如圖26所示。 圖25 圖26⑤ 凸臺(tái)上兩圓槽的生成：新建草圖，在“選擇平的面或平面”中選擇X、Y軸平面，畫(huà)圓槽的輪廓線，點(diǎn)擊拉伸，顯示“拉伸”對(duì)話框，在“布爾”選項(xiàng)中選擇“求差”，點(diǎn)擊應(yīng)用，顯示如圖27所示。 圖27 圖28⑥ 倒斜角，倒圓角:在特征工具欄點(diǎn)擊“倒斜角”按鈕，選擇要倒的邊，輸入要倒的距離2mm，如圖28所示，倒圓角也同理，最后形成透蓋的最終模型。第三章 透蓋的加工工藝分析 分析透蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)透蓋的零件結(jié)構(gòu)圖如圖31所示，該零件屬于典型的回轉(zhuǎn)體盤(pán)類(lèi)零件，它的軸向尺寸比徑向尺寸要小，這類(lèi)零件上常有退刀槽、凸臺(tái)、凹坑、倒角、圓角、螺孔和作為定位或連接用孔等結(jié)構(gòu)。內(nèi)圓凹槽是加工的難點(diǎn)，透蓋頂部厚度為4mm，內(nèi)圓中的U型凹槽的厚度僅為2mm，所以該零件在加工過(guò)程中如果工藝方案或加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，很容易變形，引起尺寸誤差。透蓋模型圖如圖32所示。圖31 透蓋零件圖圖32 模型圖 透蓋的材料與毛坯盤(pán)類(lèi)零件常用的材料是鋼、鑄鐵、黃銅等。有些要求較高的盤(pán)類(lèi)零件，為節(jié)省貴重材料而采用雙金屬結(jié)構(gòu)，即用離心鑄造法在鋼或鑄鐵的內(nèi)壁上澆注一層巴氏合金等材料，用來(lái)提高其實(shí)用壽命?？紤]到透蓋的單件小批量生產(chǎn)，及實(shí)用成本，我們選用的材料為45號(hào)鋼。盤(pán)類(lèi)零件毛坯的選擇與材料、結(jié)構(gòu)尺寸、批量等因素有關(guān)。直徑較?。ㄈ鏳30mm）的零件一般選擇熱軋或冷拉棒料，也可以選擇實(shí)心鑄件。直徑較大（d80mm）的盤(pán)類(lèi)零件，常選用無(wú)縫鋼管或帶孔的鑄、鍛件，大批量生產(chǎn)時(shí)可采用冷擠壓和粉末冶金等先進(jìn)的毛坯制造工藝，既提高了生產(chǎn)率又節(jié)約了金屬材料。為方便其加工的合理性、及選材方便，對(duì)于透蓋毛坯的選用我們選用了方鋼。 透蓋加工工藝過(guò)程分析 設(shè)備選擇根據(jù)透蓋零件的外形和材料等條件，選擇Vturn20型數(shù)控機(jī)床。 工藝過(guò)程該零件的毛坯選用圓鋼，采用粗加工、熱處理、再精加工的工藝方案，具體工藝流程為：毛坯→粗車(chē)→粗銑→時(shí)效→精車(chē)→精銑→檢驗(yàn)。① 粗車(chē)：為保證在數(shù)控加工時(shí)使工件定位可靠，在加工前將底座端面φ104外圓加工預(yù)留2mm余量，掉頭車(chē)另一頭，車(chē)外圓φ70mm，也預(yù)留2mm余量② 粗銑：粗銑內(nèi)圓粗加工主要是去除大余量。所以加工內(nèi)圓時(shí)，選擇低成本的普通數(shù)控銑床加工。該工序要求按所示零件結(jié)構(gòu)圖加工出內(nèi)形輪廓，將內(nèi)圓φ36加工為φ34圓、內(nèi)圓φ60加工為φ58圓。③ 時(shí)效：去除材料內(nèi)應(yīng)力和加工時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。④ 精車(chē)：精車(chē)端面、外圓內(nèi)圓及外圓兩個(gè)凹槽，達(dá)到尺寸要求。并鏜φ9mm的孔，要求一次裝夾完成，以保證同軸度，為后序加工打好基礎(chǔ)。⑤ 精銑：精銑內(nèi)圓里的三個(gè)凹槽，精銑到零件精度最終要求。⑥ 檢驗(yàn)：檢驗(yàn)加工好的透蓋有無(wú)過(guò)切、少切，用量具量其尺寸是否達(dá)到要求。加工透蓋的具體工藝過(guò)程見(jiàn)表31所示。表31 序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容定位與夾緊1粗車(chē)車(chē)外圓:外圓φ104車(chē)到φ106，厚度為8mm掉頭車(chē)另一端：另一端車(chē)到φ71，長(zhǎng)度為28mm三爪夾外圓2粗銑銑內(nèi)圓：內(nèi)圓φ36加工為φ34mm，長(zhǎng)度為20mm掉頭：將內(nèi)圓φ70加工為φ68mm，長(zhǎng)度為20mm三爪夾外圓3時(shí)效去除材料內(nèi)應(yīng)力和加工時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1