【正文】 ，盡量選擇在工件外下刀。銑削內(nèi)輪廓時，要選好下刀點，必須保證不能干涉工件的尺寸精度。 （ 2） x、 y 軸方向走刀路線 在 加工盤類零件時， x、 y 軸方向走刀路線是否正確直接影響到零件加工的質(zhì)量。 x、 y 軸方向在走刀路線正確的情況下基本能保證零件成型正確。若x、 y 軸方向走刀路線錯誤，則直接導(dǎo)致工件作廢，成為廢品。如果走刀路線偏差較大，不僅會導(dǎo)致零件作廢，更會威脅到操作人員的人身安全。 （ 3）對于二維輪廓加工通常采用以下幾個步驟： (1)從起刀點下刀到下刀點 ； (2)沿切向切入工件； (3)輪廓切削； (4)刀具向上抬刀，退離工件； (5)返回起刀點。 二 盤類零件加工工藝的確定 工藝分析 4 圖 1 盤類零件 需要加工的盤類零件如圖 1 所示，零件的材料為 45 號鋼，毛坯選為100mm 80mm 27mm 的方形毛坯料。且底面和四個輪廓面均已加工好，要求在 BV75 立式加工中心上加工頂面及孔。 （ 1） 加工部位分析 ①加工頂面； ②加工Φ 32 孔； ③加工Φ 60 沉孔； ④加工 4 M8－ 7H 螺紋孔； ⑤加工 2 Φ 12 孔； ⑥加工 3 Φ 6 孔 （ 2） 工步設(shè)計 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 1 粗銑頂面 T1 端面銑刀Φ 125 2 鉆Φ 3 Φ 12 孔中心孔 T2 中心鉆Φ 2 3 鉆Φ 3 Φ 12 孔至Φ T3 麻花 鉆Φ 4 擴Φ 32 孔至Φ 30 T4 麻花鉆Φ 30 5 鉆 3Φ 6 孔至尺寸 T5 麻花鉆Φ 6 6 粗銑Φ 60 沉孔 T6 立銑刀Φ 18， 2 刃 7 鉆 4 M8 底孔至Φ T7 麻花鉆Φ 8 鏜Φ 32 孔至Φ T8 鏜刀Φ 9 精銑頂面 T1 端面銑刀Φ 125 10 鉸Φ 12 孔至尺寸 T9 鉸刀Φ 12 11 精鏜Φ 32 孔至尺寸 T10 微調(diào)精鏜刀Φ 32 5 12 精銑Φ 60 沉孔至尺寸 T11 立銑刀Φ 18， 4 刃 13 Φ 12 孔口倒角 T13 倒角刀Φ 20 14 3 Φ M8 孔口倒角 T3 麻花鉆Φ 15 攻 4 M8 螺紋 T12 絲錐 M8 工藝卡片 序號 加工工序 刀具 刀具名稱 主軸 速度 進給 速度 mm/min 刀具長度 補償 刀具半徑補償 刀具補償值 1 粗銑頂面 T1 端面銑刀Φ 125 240 300 H01 實測值 2 鉆Φ 3 Φ 12 孔中心孔 T2 中心鉆Φ 2 1000 100 H02 3 鉆Φ 3 Φ 12 孔至Φ T3 麻花鉆Φ 550 110 H03 4 擴Φ 32 孔至Φ 30 T4 麻花鉆Φ 30 280 85 H04 5 鉆 3Φ 6孔至尺寸 T5 麻花鉆Φ 6 1000 220 H05 6 粗銑Φ 60沉孔 T6 立銑刀Φ 18， 2刃 370 1000 H06 D06 7 鉆 4 M8底孔至Φ T7 麻花鉆Φ 950 140 H07 8 鏜Φ 32 孔至Φ T8 鏜刀Φ 830 120 H08 9 精銑頂面 T1 端面銑刀Φ 125 320 280 H01 10 鉸Φ 12 孔至尺寸 T9 鉸刀Φ12 170 42 H09 11 精鏜Φ 32孔至尺寸 T10 微調(diào)精鏜刀Φ32 940 75 H10 12 精銑Φ 60沉孔至尺寸 T11 立銑刀Φ 18 ， 4 刃 460 1000 H11 D11 30 13 Φ 12 孔口倒角 T13 倒角刀Φ 20 300 50 H13 14 3Φ M8 孔口倒角 T3 麻花鉆Φ 300 50 H03 15 攻 4 M8螺紋 T12 絲錐 M8 100 125 H12 6 刀具卡片 走刀路線 1）粗銑 頂面 刀具選擇與加工目的 轉(zhuǎn)速r/min 進給量mm/min 背吃刀量mm 端面銑刀Φ 125 240 300 中心鉆Φ 2 1000 100 2 麻花鉆Φ 550 110 30 麻花鉆Φ 30 280 85 35 麻花鉆Φ 6 1000 220 15 立銑刀Φ 18， 2 刃 370 1000 10 麻花鉆Φ 950 140 30 鏜刀Φ 830 120 27 鉸刀Φ 12 170 42 30 微調(diào)精鏜刀Φ 32 940 75 27 立銑刀Φ 18， 4 刃 460 1000 10 倒角刀Φ 20 300 50 麻花鉆Φ 300 50 絲錐 M8 100 125 27 7 2）鉆Φ 3 Φ 12 孔中心孔 3）鉆Φ 3 Φ 12 孔至Φ 4）擴Φ 32 孔至Φ 30 5）鉆 3Φ 6 孔至尺寸 8 6）粗銑Φ 60 沉孔 7）鉆 4 M8 底孔至Φ 8）鏜Φ 32 孔至Φ 9 9）精銑頂面 10）鉸Φ 12 孔至尺寸 11）精鏜Φ 32 孔至尺寸 10 12）精銑Φ 60 沉孔至尺寸 13） Φ 12 孔口倒角 14） 3Φ M8 孔口倒角 15）攻 4 M8 螺紋 11 程 序的編制 如圖所示為本文數(shù)控程序編制的流程圖。 加工工藝參數(shù)輸入部分以人機 交互對話方式輸入盤類零件銑削加工的有關(guān)工藝參數(shù)，如刀具半徑，起刀點、加工走向，主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等。 NC 數(shù)據(jù)處理部分根據(jù)幾何形狀數(shù)據(jù)及加工工藝參數(shù) ,對數(shù)據(jù)文件中的實體(直線、圓弧、列表點 ) 的數(shù)據(jù)重新排序 ,列表點先以三次 B 樣條曲線進行擬合，再用雙圓弧法進行插補，形成標準的 G 代碼格式。 刀具軌跡仿真部分主要是檢驗數(shù)控程序語法錯誤，加工時是否有干涉現(xiàn)象或刀具軌跡不合理等，可以減少實際加工中試切次數(shù)和防止設(shè)備、刀具、工件的損壞。 加工程序編制如下： O0001。 N3 G17 G90 G40 G80 G49 G21。 G91 G28 Z0.。 N5 M06 T01。 N8 G90 G54 G00 X120. Y0.。 N9 M03 S240。 N10 G43 Z100. H01。 N11 。 N12 G01 X120. F300。 N13 G00 Z100. M05。 N14 G91 G28 Z0. M05。 / M00； N16 M06 T02。 N19 G90 G54 G00 X0. Y0