【正文】 低至80－100kg/h時(shí)，回收淡醋酸和冰醋酸（如果溫度在17℃以上可以不處理，在管路中的存料抽凈，以防堵塞管路，待廢水出慢時(shí)停止苯胺加料，4罐料抽至5罐進(jìn)行蒸餾；4罐剩余料同2罐物料一起抽到5罐進(jìn)行蒸餾（為第一批）；3罐物料同一號(hào)罐物料一起抽到五號(hào)罐進(jìn)行蒸餾（為第二批）；蒸餾到五號(hào)罐后最后一批出料，停止5罐加熱，同時(shí)立即通知油爐操作者，停止供熱。待油爐液溫降到100℃以下后，將爐中的油全部放回貯油罐，待油放凈，?；ひ詨嚎s空氣來油干線和回油干線中壓入油貯油罐中。，并且詳細(xì)檢查各閥門、管、法蘭等處有無腐蝕漏料、漏氣等現(xiàn)象，記于記錄中。，準(zhǔn)備下次開車。注：5號(hào)罐皆采用銀蛇管導(dǎo)熱油加熱，2號(hào)反應(yīng)罐采用銀蛇管水蒸汽加熱靠4號(hào)罐反應(yīng)上升蒸汽來加入，熱油由本車間熱油加熱器供給。操作注意要點(diǎn)：，能夠產(chǎn)生爆炸和燃燒，在操作中注意觀察嚴(yán)格控制，當(dāng)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)，異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取降溫，降壓等有效措施，不要慌張，要機(jī)智果斷。、壓力指示的靈敏性，5罐溫度最高不能超過280℃。3罐溫度最高不能超過160℃，2罐最高溫度不能超過140℃，絕不能超高，否則有危險(xiǎn)。，不能忽高忽低，最大一次調(diào)節(jié)不得超過20格。當(dāng)必須要升高或降低時(shí)，要適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱閥門，再逐漸地改變加料速度，不然的話會(huì)影響質(zhì)量和廢水酸度的含量，加料速度要根據(jù)5罐蒸餾速度來確定，使5壓料，4罐料加滿為好。，%以下，當(dāng)不符合要求時(shí)要調(diào)節(jié)加料比或加熱溫度，降低消耗。，主要是根據(jù)回收淡醋酸生產(chǎn)數(shù)量的多少而定，就是生產(chǎn)多少，而適應(yīng)的加進(jìn)多少為好。罐料壓空后，必須對(duì)壓料管路和壓回收淡醋管路進(jìn)行抽空以防堵塞。罐減壓蒸餾時(shí)，特別要在后一階段中，要注意觀察回收淡醋酸接受罐上視盅流速變化及二米塔溫度變化，來調(diào)節(jié)好冷凝器的進(jìn)出水閥門，防止減壓蒸餾系統(tǒng)的堵塞影響生產(chǎn)的進(jìn)行。、5罐內(nèi)物料處理干凈，可以通過5罐將4罐內(nèi)剩余物料抽空3溢流底端和汽相插底管中部分物料抽凈，防止下次開車溢流管和汽相管路堵塞，這樣做，一般停車還是可以的。，要對(duì)回收淡醋酸液下泵里的物料上面的浮油處理凈一次，以防止影響生產(chǎn)及生產(chǎn)其它問題，（此浮油易燃燒比較輕）。 制片崗位操作法從?；ば驂哼^來的熔退熱冰，進(jìn)入崗位溫罐內(nèi)，通過罐底部放料閥門調(diào)節(jié)流入制片機(jī)料盒內(nèi)，用水冷卻滾筒浸沾熔融退熱冰，使之凝固后，用刀片刮下，然后通過漏斗，進(jìn)入防潮包裝袋內(nèi)，稱包裝即成。制片操作：，如：查好編號(hào)填寫好標(biāo)簽，檢查包裝袋有無潮濕、雜質(zhì)、損壞，稱量20個(gè)包裝袋重量，算出每個(gè)包裝袋的重量，調(diào)節(jié)好磅秤（凈重50公斤，加上每個(gè)袋平均重量），準(zhǔn)備好包裝麻繩。檢查好水流系統(tǒng)，制片機(jī)，放料閥門，排風(fēng)機(jī)吸塵裝置是否正常或試運(yùn)轉(zhuǎn)，制片機(jī)需要加油部分要適當(dāng)加油。，待酰化工序通知壓料，先開排風(fēng)機(jī)，開冷卻水，開制片機(jī)，壓過來料后，要先大開放料閥門，見料后，再調(diào)適當(dāng)，開始正常制片，每袋要過秤，扎好口，并攜帶一個(gè)生產(chǎn)合格證。，按操作記錄，認(rèn)真整潔填好。，則證明要制完，將放料閥門全開，使內(nèi)余料全部放凈，以防堵塞。，先停制片機(jī)，停冷卻水，再停排風(fēng)機(jī)，待下次壓料。操作注意要點(diǎn)：，或者苯胺、醋酸，味濃，有導(dǎo)熱油異味，濕度大，應(yīng)立即通知?；ば虿僮髡哌M(jìn)行檢查分析。，產(chǎn)生大塊退熱冰，應(yīng)另行處理，不可進(jìn)行包裝，以保證質(zhì)量。，應(yīng)經(jīng)常檢查放料速度，調(diào)節(jié)好放料閥門，以防溢流損失，或發(fā)生燙傷事故。，每班要加油一至二次，經(jīng)常檢查設(shè)備，和聽其聲音，磅秤每批要校驗(yàn)三至四次，以防差錯(cuò)。，要立即組織力量，使蒸汽暢通，如果設(shè)備故障聲音不正常，除采取緊急措施外，要立即通知班長。，以防粉塵中毒，在處理不合格退熱冰或放料時(shí)，應(yīng)帶好眼鏡和手套，避免燙傷。，給蒸汽加熱，要調(diào)節(jié)好，以防堵塞。，以防堵塞。每日白班清理料盤二次，以防影響產(chǎn)品質(zhì)量。，包裝袋數(shù)，重量皮重和處理料數(shù)量等作好記錄，數(shù)字要準(zhǔn)確無誤。 泵房崗位操作法 W型真空泵的操作開車前的準(zhǔn)備工作：、接頭和閥門，并確定它們沒有漏氣。，在曲軸箱內(nèi)不許有雜質(zhì)或其它任何臟物。，填到油尺上指示的刻度（用于曲軸箱內(nèi)的潤滑油為冬季用40機(jī)械油，夏季用60機(jī)械油）。，并微微開啟閥門的針閥，使?jié)櫥鸵坏蔚蔚淖⑷牍藓烷y座中，用油杯的潤滑油在冬季用13的低壓壓縮機(jī)油，夏季用19的高壓壓縮機(jī)油（都要漏過100目及180目的篩網(wǎng)過濾后方可使用）。，旋轉(zhuǎn)不杯帽，將黃油擠入摩擦面。，并使泵和大氣接通。，若無故障可啟動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)：，轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵，泵的旋轉(zhuǎn)方向從帶輪一面看是順時(shí)針方向。，使泵的吸入口通向被抽容器。，各類型泵的電流負(fù)載為W3型6－8安培， W4型11－14安培， W5型19－25安培，如果發(fā)生電流上升必須立即停車找出原因，進(jìn)行修理和調(diào)整。，否則應(yīng)立即停車找出原因，進(jìn)行修理和調(diào)整。，在正常情況下，汽缸的潤滑油消耗量為W3型150克/小時(shí)，W4型250克/小時(shí)，W5型400克/小時(shí)。如果吸入的氣體要分解潤滑油或?qū)饘儆懈g作用，沒潤滑油必須加，如果增加潤滑油還不能有效的避免氣體的分解作用，則與潤滑油供應(yīng)單位聯(lián)系，用適宜工作單位的潤滑油。：1）氣室WW4超過室溫度為6090℃。2）軸承超過室溫為40℃?！?，并且它的最高水溫度不超過40℃。停車：，打開三通閥門，拉開電路停車。，開啟泄水旋塞，并停車10分鐘后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥。，以防氣罐凍裂。日常維護(hù)保養(yǎng)：，如須加油即加足，每日對(duì)油杯加油7－8次，用過的油經(jīng)仔細(xì)過濾后，以1：1的比例和新油混合可以再用，但不容許加到油中去。、2次。，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)修理。，如果有過松過緊即可調(diào)整。，大字頭等部位進(jìn)行檢查，如果有過濾現(xiàn)象進(jìn)行檢修。，如遇太松則壓縮填料塞，加填料或更新填料，但壓緊填料塞不宜過緊，以免磨損更換。，緩沖液是否合乎要求，否則要立即停車處理更換。－1500小時(shí)以后，應(yīng)更換曲軸箱內(nèi)的潤滑油，但在第一次使用100－120小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，曲軸箱中的潤滑油即需更換新油。－1500小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查并清潔氣缸和氣閥槽能路。如果抽出的氣體和潤滑油化合成黏糊狀物質(zhì)或者有其它臟物堵塞通道，這些通道必須按條件需要，要更短期內(nèi)進(jìn)行檢查和清潔。，所有零部件必須進(jìn)行拆洗并重新裝配，在修理后活塞和氣閥的位置必須重新調(diào)整。活塞在死點(diǎn)時(shí)。氣罐的調(diào)整方法如下：1 使曲折的曲柄剛剛超過死點(diǎn)。2 把氣閥的位置放在氣缸座的中心位置。3 把整個(gè)氣閥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在上述位置固定之。V3/8T電動(dòng)水冷卻固定式空壓機(jī)的操作空壓機(jī)的啟動(dòng)和停車：。，并且轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪2－3圈，查找有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。，使吸氣口關(guān)閉，目的在使空壓機(jī)負(fù)荷啟動(dòng)。，需向冷卻水系統(tǒng)內(nèi)通冷卻水，并辨別冷卻水流通是否正常，當(dāng)排水管的視水孔看到續(xù)排水時(shí)，則水系統(tǒng)正常。（電動(dòng)機(jī)側(cè)）面向飛輪看去其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)是順時(shí)針?？諌簷C(jī)按此方向工作時(shí)所需之飛輪距離較小。，將電門續(xù)接通3次，使連桿端部的油管和各處潤滑油在各摩擦表面，之后正式接通電門，空壓機(jī)便進(jìn)入空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)將減壓標(biāo)閥上之梅花輪及時(shí)旋轉(zhuǎn)到底，空壓機(jī)便進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)動(dòng)。并辨明空壓機(jī)有無異常響聲及漏氣等不良現(xiàn)象，一切正常時(shí)方可運(yùn)轉(zhuǎn)使用。，先將減荷閥上之梅花手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使吸氣關(guān)閉，然后斷一電門，空壓機(jī)便停止轉(zhuǎn)動(dòng)，水冷卻或停車后應(yīng)切斷冷卻水源，冬季要注意排水，防止冰凍，凍壞設(shè)備。在下列情況下應(yīng)緊急停車：。，致使貯氣罐內(nèi)超過額定壓力時(shí)。，以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時(shí)，由于以上原因緊急停車后，應(yīng)仔細(xì)查明故障并徹底排除后再次開車?？諌簷C(jī)的保養(yǎng)檢查：，應(yīng)經(jīng)常注意各部分有無異常響聲，各級(jí)壓力和排氣溫度是否正常，冷卻水是否暢通以及進(jìn)出水溫度是否正常。－2次中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油。，用量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，油量不足應(yīng)加添。、漏油、漏水以及松動(dòng)現(xiàn)象。－2次吸排氣閥的情況，閥片彈簧及閥結(jié)合螺栓等有損壞或不良現(xiàn)象時(shí)應(yīng)更換和消除。－2次空氣過濾網(wǎng)，并在上面重新涂上清潔潤滑油。、連桿小頭、襯套情況，連桿瓦與曲軸徑向過大時(shí)，應(yīng)折1－2個(gè)薄口墊，使間隙調(diào)整適當(dāng)，小砂襯套與活塞銷之徑向間隙過大時(shí)應(yīng)更換。，并更換摩擦超過定值的活塞環(huán)及刮油環(huán)。，當(dāng)有輕微的溝痕時(shí)，可用油石修磨消除之。（如沒有工作不良的現(xiàn)象，此項(xiàng)檢查可不需要將曲軸自曲軸箱上打下來）。每半年進(jìn)行一次空壓機(jī)的大分解檢查并按察看測(cè)量結(jié)果，確定修理范圍。苯胺分層中和廢水真空酸減壓蒸餾乙?；姿岜桨芬阴１桨分破瑥U水包裝圖 1 工藝流程圖工廠污水站出廠、能量衡算及設(shè)備的計(jì)算選型 物料衡算 概述 1. 物料衡算的目的及意義生產(chǎn)工藝流程示意圖只是定性地表示出，在由原料轉(zhuǎn)變成最終產(chǎn)品的過程中，要經(jīng)過那些過程與設(shè)備。在圖中，一般以方框表示化工過程與設(shè)備，用線條表示物料管線及公用系統(tǒng)管線。這種示意圖只有定性的概念，沒有定量的概念。只有經(jīng)過車間物料衡算，才能得出進(jìn)入與離開每一過程或設(shè)備的各種物料數(shù)量、組分，以及各組分的含量，這就是進(jìn)行物料衡算的目的。車間物料衡算的結(jié)果是后續(xù)的車間能量衡算、設(shè)備選型或工藝設(shè)計(jì)、確定原材料消耗定額、進(jìn)行化工管路設(shè)計(jì)等各種設(shè)計(jì)項(xiàng)目的依據(jù)。對(duì)于已經(jīng)投產(chǎn)的生產(chǎn)車間，通過物料衡算可以尋找出生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，為改進(jìn)生產(chǎn)、完善管理提供可靠的依據(jù)，并可作為檢查原料利用率及三廢處理完善程度的一種手段。 2. 物料衡算的依據(jù)及必要條件工藝設(shè)計(jì)要求： 年產(chǎn)量：5000噸（5106kg） 年工作日：300天 每天工作：24小時(shí) 收率：%收率計(jì)算方法說明： 3. 物料衡算基準(zhǔn)由設(shè)計(jì)任務(wù)規(guī)定的產(chǎn)品年產(chǎn)量及年工作時(shí)間，可以算出產(chǎn)品的一批生產(chǎn)的量，即全年時(shí)間：大修：小修：每小時(shí)產(chǎn)量：生產(chǎn)周期：11小時(shí)40分 生產(chǎn)時(shí)間：7200則有 每批生產(chǎn)的量：產(chǎn)品的每批產(chǎn)量確定后，再根據(jù)總收率可以折算出起始原料的投料量，以此為基礎(chǔ)就能進(jìn)行車間物料衡算了。物料衡算是以每批產(chǎn)量為基準(zhǔn)的。 乙酰化過程的物料衡算3.循環(huán)產(chǎn)生水乙?；? ： 純量苯胺：99%苯胺=水：%水=雜質(zhì)：%雜質(zhì)= ：純量醋酸：98%醋酸=水：%水=雜質(zhì)：%雜質(zhì)=循環(huán)生成水的量： ：其中苯胺：醋酸：水：雜質(zhì)：： 乙酰苯胺： 醋酸： 苯胺： 水： 雜質(zhì)： 由以上算得：進(jìn)料：醋酸+苯胺=出料：乙酰化產(chǎn)物+生成水=即物料平衡，進(jìn)料=出料。表1 ?；瘝彽奈锪虾馑憬Y(jié)果進(jìn)料出料進(jìn)料名稱組分名稱組分量（kg）進(jìn)料名稱組分名稱組分量（kg）苯胺純量1廢水苯胺水醋酸雜質(zhì)水雜質(zhì)醋酸純量乙酰苯胺水苯胺雜質(zhì)醋酸水雜質(zhì)合計(jì)：合計(jì)： 減壓蒸餾崗的物料衡算減壓蒸餾 乙?；a(chǎn)物： 乙?；阴１桨樊a(chǎn)量： 剩余醋酸： 剩余苯胺： 水： 雜質(zhì)：由以上算得：進(jìn)料：乙?；a(chǎn)乙酰苯胺+剩余醋酸+剩余苯胺+雜質(zhì)=減壓蒸餾真空酸循環(huán)后：產(chǎn)新乙酰苯胺：消耗醋酸：消耗苯胺：產(chǎn)生水：剩余醋酸： 剩余苯胺： kg 剩余水：產(chǎn)生水：雜質(zhì)： kg由以上算得：出料：乙酰苯胺+產(chǎn)新乙酰苯胺+ 剩余醋酸+剩余苯胺+產(chǎn)生水+雜質(zhì)=即，進(jìn)料=出料，系統(tǒng)平衡。