【正文】 ，：測量放線→原地面處理→路堤填筑→路基壓實(shí)→取樣檢試驗(yàn)→修邊坡→砌護(hù)坡。施工工藝流程測量放線↓↓ 原地面處理 →→ 運(yùn)到指定點(diǎn) ↓↓原土碾壓↓↓取土點(diǎn)運(yùn)來土石方→土石方分層填筑←大塊解小↓↓碾 壓 ↓ ↓檢測密實(shí)度 達(dá)到設(shè)↓計密實(shí)度 工序驗(yàn)收主要施工方法1）施工準(zhǔn)備進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，編制詳細(xì)的回填方案并報送監(jiān)理工程師，在施工方案得到書面同意后，即開始進(jìn)行路基的施工。，先進(jìn)行場地清理，清除施工范圍內(nèi)的表土、雜填土、淤泥、樹根、草皮、垃圾、積水及地面上影響施工的構(gòu)筑物。2）施工測量、中線、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，橫斷面的檢查與補(bǔ)測，并根據(jù)需要增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。，進(jìn)行加密，道線點(diǎn)用水泥混凝進(jìn)行保護(hù)，并保證在道路施工全過程相鄰導(dǎo)線點(diǎn)間能相互通視，導(dǎo)線點(diǎn)必需與相鄰施工段的導(dǎo)線閉合。，將道路的主要控制點(diǎn)如交點(diǎn)、轉(zhuǎn)點(diǎn)、圓曲線的主要要素點(diǎn)、兩線路的交叉點(diǎn)等加以固定。如發(fā)現(xiàn)問題要查明原因并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師或建設(shè)單位。，進(jìn)行縱橫斷面的水平標(biāo)高測量。以確定土路基的回填高度。、橫坡、路肩邊線、路堤坡腳線等定出路基輪廓，每隔5m設(shè)置標(biāo)志樁。、樁志，并隨時進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)測量網(wǎng)點(diǎn)及其它測量點(diǎn)有變動或下沉，及時通知工程部進(jìn)行檢測，并報給監(jiān)理檢查和復(fù)核。：如實(shí)詳細(xì)記錄測量結(jié)果，每段測量完成后，測量記錄本及成果資料由測量工程師和技術(shù)組負(fù)責(zé)人共同簽字后報監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。3）原地面處理，先進(jìn)行場地清理，清除施工范圍內(nèi)的表土、雜填土、淤泥、樹根、草皮、垃圾、積水及地面上影響施工的構(gòu)筑物。（或縱坡）陡于1:2的斜坡上填筑時，填土前要先把原地面挖成臺階狀，臺階寬≥2米，向內(nèi)傾斜4%。4）路基土方填筑，使線頂?shù)母叨燃礊樵O(shè)計路床高。，回填土盡量使用無膨脹性且經(jīng)壓實(shí)后具有較高強(qiáng)度的粘性土或砂土，以保證路堤的穩(wěn)定性。填料粒徑規(guī)定：路槽底下0～80cm深度范圍內(nèi)不得大于10cm，80cm深度以下不得大于15cm。，對填料進(jìn)行含水量等指標(biāo)的試驗(yàn)，填筑時檢查填料的含水量，使之在最佳含水量下進(jìn)行。填筑高度小于80cm或不填不挖時，將原地清理后，表面翻松30cm深，然后整平壓實(shí)，壓實(shí)度不小于95%；填土高度大于80cm時，將原地表整平后壓實(shí)，使基底以下30cm 范圍的壓實(shí)度不小于93%，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后才開始填筑。、攤鋪，最大松鋪層厚不超過30cm，最小松鋪厚度不小于10cm。并按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑。，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和縱坡，橫坡坡度為2%。~:,:，，采用1：。，應(yīng)注意：，不能混填，以免內(nèi)部形成水囊或薄弱面，影響路堤的穩(wěn)定。并將透水性好的土填下層，透水性較小的土填上層；如透水性小的水填下層時，層面要設(shè)4%的橫坡以利排水。，則先填地段按1：1坡度分層留好階梯；若同時填筑，則采用分層相互覆蓋法，使相鄰?fù)翆酉嘧o(hù)交迭銜接，搭接的長度不少于2m。⑨填土分層的壓實(shí)厚度和壓實(shí)遍數(shù)與壓路機(jī)、土的種類和壓實(shí)度要求有關(guān)，通過現(xiàn)場試壓來確定。5）土方的碾壓，按先邊緣，后中間的順序進(jìn)行。注意縱橫向碾壓的接頭必須重疊。橫向接頭對振動壓路機(jī)一般重疊40～50cm，三輪壓路機(jī)一般重疊后輪的1/2，前后相鄰兩區(qū)段的縱向接頭處重疊1～。碾壓時做到無漏壓、無死角并確保碾壓均勻。，土體較疏松，強(qiáng)度低，先輕壓，隨著土體密度的增加，再逐步提高壓強(qiáng)。推運(yùn)攤鋪土料時，機(jī)械車輛均勻分布行駛在整個路堤寬度內(nèi)，以便填土得到均勻預(yù)壓。否則要采用輕型光輪壓路機(jī)（8～12t）進(jìn)行預(yù)壓。正式碾壓時，用振動壓路機(jī)，第一遍靜壓，然后由弱到強(qiáng)。壓實(shí)時出現(xiàn)彈簧土的，要將彈簧土清挖掉，用砂礫石換填后再繼續(xù)壓實(shí)。，仍處于松散狀態(tài)，雨后容易坍塌，土方填筑時兩側(cè)多填寬40～50cm并壓實(shí)，壓實(shí)工作完成后再按設(shè)計寬度和坡度刷齊整平。：路槽底面以下0～80cm深度范圍內(nèi)壓實(shí)度≥95%；80cm以下深度范圍內(nèi)壓實(shí)度≥93%。施工難點(diǎn)、重點(diǎn)及解決方案、填挖交界處處理方案對于半填半挖、填挖交界處的填方，填方高度H》，在半填半挖交界處采用聚乙烯土工格室，，其抗拉強(qiáng)度》150Mpa，延伸率15%.格室高度為50mm，方格尺寸為4040cm。土工格室用格室連接件連接，共設(shè)2層，，，土工格室應(yīng)布滿填方區(qū)，前日有挖方區(qū)長度不小于填方區(qū)長度的3/5。填料采用天然砂性土，禁止各種機(jī)械在沒有填筑的土工格室上通行作業(yè)。： 新舊路基交界處采用聚乙烯土工格室，，抗拉強(qiáng)度》150Mpa，延伸率15%，格室高度為50mm。土工格室用格連接件連接，共設(shè)3層，，，土工格室應(yīng)布滿填方區(qū)，前日有挖方區(qū)長度不小于填方區(qū)長度的3/5。填料采用天然砂性土，禁止各種機(jī)械在沒有填筑的土工格室上通行作業(yè)。雨季施工的技術(shù)措施雨季施工優(yōu)先安排受影響小的工程，并在施工前制訂詳細(xì)土方施工計劃，合理安排人力、物力，力爭在非雨天多投入設(shè)備和人力，加大工作量。雨季施工時，縮小施工段長度，每層填土的分段長度盡量減小，攤鋪后及時碾壓密實(shí)，減少松土的暴露時間。施工中作好施工場地的排水，并保持排水溝的暢通。下雨時，不得進(jìn)行路基回填及壓實(shí)作業(yè)。壓實(shí)后的路基經(jīng)雨水淋濕，因有橫坡將水排至原有排水系統(tǒng)，故雨水的影響深度一般不太深，清除表面浸水飽和的軟土后即可進(jìn)行上一層填筑。施工時，要回填一段、壓實(shí)一段、封閉一段。三、路基工程竣工路基工程竣工之后，要按照設(shè)計、規(guī)范要求檢測路基彎沉，發(fā)現(xiàn)彎沉值過大的路段，要進(jìn)行翻修，并再次測定彎沉，直至符合要求為止。2. 1．污水工程污水工程主要包括了污水管道、污水檢查井的施工，采用開槽和頂管施工。開挖溝槽①開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。，在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填最大粒徑1015mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實(shí)。槽底如有堅硬物體必須清除，用砂石回填處理?；A(chǔ)①管道基礎(chǔ)PVC、PE管采用中粗砂墊層基礎(chǔ)，鋼筋混凝土管采用1800 砂石基礎(chǔ)。②管道基礎(chǔ)按設(shè)計要求鋪設(shè)，厚度不得小于設(shè)計規(guī)定。管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖。凹槽長度L按管徑大小采用，。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實(shí)。管道安裝及連接①管道安裝采用人工安裝。槽深不大時由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN300mm時，用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。混合槽或支撐槽，采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)送到位。②調(diào)整管材長短時用手鋸切割，斷面垂直平整，不應(yīng)有損壞。③管道接頭采用彈性密封橡膠圈柔性接頭。④橡膠圈接口遵守下列規(guī)定：，先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。，先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位。，小口徑管可用人力，在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm 的管道，用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。管道與檢查井連接①管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井接連，采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。②檢查井底板基底砂石墊層，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，~。②檢查井周圍均采用加固措施，檢查井周圍50cm范圍內(nèi)用6%石灰土回填至路床標(biāo)高并分層夯實(shí)，每層不得超過15cm。瀝青混合料面層下，井口周圍30cm范圍內(nèi)，澆注20cm厚C25混凝土。管道密封性檢驗(yàn)①管道安裝完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道的密閉性檢驗(yàn)。采用閉水檢驗(yàn)方法。②管道密閉性檢驗(yàn)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實(shí)后進(jìn)行。必要時，可在被檢驗(yàn)管段按規(guī)程回填到管頂以上一倍管徑高度（管道接口處外露）的條件下進(jìn)行。③閉水檢驗(yàn)時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外面檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量應(yīng)不大于按下式計算的允許滲水量： Q = 式中 Q——每1km管道長度24h的允許滲水量（m3） Di——管道內(nèi)徑（mm）檢查井內(nèi)外壁全部用1:2防水水泥砂漿摸面，外壁厚20，內(nèi)壁厚15。 砌筑① 砌井前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。② 用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，拌和均勻，嚴(yán)禁水沖漿。③ 支管和預(yù)埋管應(yīng)按設(shè)計高程、位置、坡度隨砌井即安好，管口與井內(nèi)壁取齊，預(yù)埋管應(yīng)在還土前用干磚堵抹面，不得漏水。 抹面① 抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋草袋，防止干裂。② 砌井抹面達(dá)到要求的強(qiáng)度后方可還土，嚴(yán)禁先還土后抹面。③ 修復(fù)因接管破壞舊井抹面時，應(yīng)首先將活動起鼓灰面輕輕砸去，并將磚面剔出新。⑴管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑高度。⑵，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。⑶溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。⑷ 以下部分的溝槽回填材料，可采用中粗砂回填中砂、粗砂，管頂上50cm以上——路基處理底部采用6%灰土回填，與道路路基處理重疊部分按路基處理要求進(jìn)行回填。⑸槽底在管基支承角2a范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。⑹溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實(shí)。⑺回填土的壓實(shí)度，%，與道路重疊部分為道路密實(shí)度，胸腔部分不得低于95%，回填土含水量應(yīng)適中，不應(yīng)含有樹枝，大塊碎石，凍土等，回填時溝槽須無積水，壓實(shí)度為輕型擊實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。⑴管道安裝完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道的密閉性檢驗(yàn)。采用閉水檢驗(yàn)方法。⑵管道密閉性檢驗(yàn)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實(shí)后進(jìn)行。必要時，可在被檢驗(yàn)管段按規(guī)程回填到管頂以上一倍管徑高度（管道接口處外露）的條件下進(jìn)行。⑶閉水檢驗(yàn)時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外面檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量應(yīng)不大于按下式計算的允許滲水量： Q = 式中 Q——每1km管道長度24h的允許滲水量（m3） Di——管道內(nèi)徑（mm）一、頂管前準(zhǔn)備工作頂管施工方法的選定應(yīng)根據(jù)施工沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實(shí)際情況和對地表變形控制的要求綜合考慮后作出選定，必須確保安全，保證質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)適用，節(jié)約用地。頂管的施工順序，應(yīng)從整個排水系統(tǒng)考慮，一般宜從下游開始，在進(jìn)行起始掘進(jìn)段頂管時，應(yīng)選擇施工條件較好、技術(shù)風(fēng)險較少，頂程較短的地段進(jìn)行，同時作必要的現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)的測試和分析工作，以便了解地下實(shí)際土質(zhì)，適應(yīng)施工環(huán)境，掌握頂管設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，合理組織操作人員，通過起始掘進(jìn)段的頂進(jìn)小結(jié)，進(jìn)一步調(diào)整各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化下一步頂管施工工藝。所有頂管設(shè)備必須經(jīng)過維修保養(yǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)入施工現(xiàn)場。在進(jìn)入工作坑安裝時必須進(jìn)行單機(jī)和整機(jī)聯(lián)動調(diào)試，在頂進(jìn)中必須貫徹例行保養(yǎng)制度。應(yīng)按保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、保護(hù)地面建筑物與地下管線、維持道路交通等要求，根據(jù)不同的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)與施工環(huán)境和條件合理選擇頂管機(jī)頭在綜合考慮了上述各種因素后，合理選擇頂管和施工方法。二、頂管施工順序及工藝流程施工順序基坑底基礎(chǔ)及后靠背安置──安裝導(dǎo)軌──設(shè)置承壓壁──安裝主頂設(shè)備──安裝頂管機(jī)頭──安置起重機(jī)械──安置土方運(yùn)輸設(shè)備──安放管節(jié)──頂進(jìn)頂進(jìn)工藝流程：沉井中心線測量放樣──安裝頂機(jī)架與主頂裝置──頂進(jìn)管機(jī)頂進(jìn)，吊下一節(jié)管節(jié)──管節(jié)頂進(jìn)────頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管──管節(jié)拼裝──頂力接近許用力──吊放中繼環(huán)──同上繼續(xù)再頂──出洞，頂管機(jī)與管節(jié)分離。三、頂管設(shè)備安裝（1）頂管機(jī)頭選型本施工段管道內(nèi)底標(biāo)高，管頂覆蓋厚度已達(dá)到要求。根據(jù)地質(zhì)狀況及實(shí)際情況，擬采用多盤土壓平衡式機(jī)頭，頭部有4個切土切刀盤，機(jī)頭出土采用刀盤切削原狀土，（2）頂力估算按采取管壁外側(cè)同步注入觸變泥漿處理，手掘式頂管所引起的阻力R2=F2。根據(jù)以往在軟土地層頂進(jìn)的施工經(jīng)驗(yàn)，一般可取F2=8～12KN/m2按頂進(jìn)長度為50m，最大頂進(jìn)阻力P=F2лDL=1250=1130KN≈113t。配備150t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要?；钊谐?00mm，主油泵最大供電壓49MPa，供電量10L/min。（3）頂管設(shè)備安裝a、安裝導(dǎo)軌導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位后，必須穩(wěn)固正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時不位移，不變形，不沉降，導(dǎo)軌安放前應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。二根導(dǎo)軌必須互相平行，等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計溝底標(biāo)高設(shè)置，在頂進(jìn)中必須經(jīng)常復(fù)測調(diào)整，以確保頂進(jìn)軸線的精度。導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計管道坡度相一致。導(dǎo)軌采用輕型導(dǎo)軌，由鋼軌、橫梁和墊板組成。導(dǎo)軌的軌距B=2√R2外R2內(nèi)b、設(shè)置承壓壁承壓壁應(yīng)承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)根據(jù)最大頂力計算具有較大的安全度。方形沉井前墊以4040cm方枕木，枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面，鋼板面必須與頂進(jìn)軸線相垂直，鋼板就位后，應(yīng)用鋼絲繩牽牢防止傾倒。采用簡易積坑加砼靠背（須取得設(shè)計單位或監(jiān)理單位的同意）。c、安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備由以下幾部分組成：①組合千斤架②主頂千斤頂2只③油泵站及管閥④組合U型頂鐵⑤O型接口頂鐵2臺千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定工作壓力，油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有