【正文】 改變他們的思想。使他們養(yǎng)成良好的習慣，進而能依照規(guī)定的事項（廠規(guī)、廠紀，各種規(guī)章制度，標準化作業(yè)規(guī)程）來行動，變成一個具有高尚情操和職業(yè)道德真正優(yōu)秀的員工。 這個道理就象：◆ 練拳要先站馬步?！?當兵要先學立正一樣。 若基本動作沒有學習好，就很難達到更高的水平。 總之，7S活動是一種人性提高，道德提升的“人性教育”運動，它的目的最終 在于“教育”更在于“人”。7S推進層次圖整 理整頓gbnm頓時清 掃清 潔素 養(yǎng)1. 創(chuàng)造空間2. 盡地之利3. 場地利用安全衛(wèi)生美化環(huán)境最終目的人心美化 節(jié) 約安 全企業(yè)必須推行7S的理由根據(jù)日本安全衛(wèi)生管理專家加藤慶夫先生的調(diào)查說明。7S不良會產(chǎn)生下列不良結(jié)果：a) 影響員工工作情緒。b) 造成職業(yè)傷害、災難。c) 降低設備精度及使用壽命。d) 因標示不清而造成誤用。e) 阻礙生產(chǎn)效率。f) 影響工作或產(chǎn)品質(zhì)量。因此，企業(yè)推行7S的理由如下：a)為了提供一個舒適的工作環(huán)境。b)為了提供一個安全的作業(yè)場所。c)提升全體員工的工作熱情。d)為了穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平。e)為了提高現(xiàn)場的工作效率。f)為了延長設備的使用壽命。g)為了塑造良好的公司形象。h)為了創(chuàng)造一個能讓用戶或親友參觀的廠房。7S的效益7S項目活動對象實施效果目的整理Seiri空間減少庫存量有效地利用空間東西不會遺失消除資源浪費制造清爽的工作場所整頓Seiton時間減少浪費和不必要的作業(yè)消除“尋找”縮短換線、換工夾具的時間創(chuàng)造目視管理的工作場所清掃Seiso臟污提高設備性能貫徹保養(yǎng)計劃消除設備故障工廠安全提高生產(chǎn)質(zhì)量水準提升高效率的工作場所清潔Seiketsu異常美化工作場所環(huán)境根除發(fā)生災害原因遵守國家安全法規(guī)延長設備使用壽命增加客戶的信心創(chuàng)造明朗現(xiàn)場素養(yǎng)Shitsuke人員減少不注意因素遵守規(guī)定事項培養(yǎng)良好的人際關(guān)系創(chuàng)造遵章守紀的工作場所人心美化（最終目的）安全（Safty）人員遵守安全操作規(guī)程培養(yǎng)安全巡視習慣消除所有安全事故安全就是公司效益節(jié)約（Save）人員能用的材料、辦公用具盡可能用可買可不買的盡量不買必須買的盡量少買以公司為家的思想習慣（SHUKANKA）人員克服10分鐘熱情克服一時心血來潮培養(yǎng)一種條件反射的習慣堅持（SHIKKARI）人員世界上任何事情怕就怕認真堅持堅持就能成功（山窮水復疑無路，柳暗花明又一村）培養(yǎng)持之以恒的完美工作態(tài)勢7S技巧篇整 理1．基本概念[別名]：分類紅單作戰(zhàn)[對象]：主要是工作現(xiàn)場被占用而無效用的“空間”[原則]：制訂基準全體動員下定決心[目的]：騰出寶貴的空間防止誤用、誤送制造清爽的工作場所2．推行方法，建立共同的認識a) 確認不需要的東西，多余的庫存會造成浪費。b) 向全體員工解說，取得共同認識。（早會、晚會）c) 下達整理的決心d) 透過文宣，制造氣氛e) 不需要的東西，規(guī)定不能帶入廠內(nèi)，進行全面檢查點檢出那些東西是不需要的東西、多余的庫存?，F(xiàn)舉例說明如下：（包括辦公區(qū)域）a) 辦公桌抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表b) 辦公桌上的物品c) 測試品、樣品d) 公告欄、看板e) 墻上標語、月歷、用品、文件等（特別注意內(nèi)部、死角）a) 機器、設備、大型工模夾具b) 不良的半成品、材料c) 置放于各個角落的良品、不良品、半成品d) 油桶、油漆、酒精、粘接劑e) 垃圾桶f) 紙屑、小部件a) 堆置在場外的材料b) 料架、墊板上之未處理品c) 廢棄物d) 雜草、掃把、拖把、紙箱a) 工模夾具b) 其它非工模夾具之物品c) 破布、手套、酒精等消耗品d) 工模夾具、箱a) 原材料、呆料、廢料b) 儲存架、柜子、箱子c) 標示牌、標識、墊板a) 配線配管b) 蜘蛛網(wǎng)c) 吊燈、日光燈、部門、車間的指導牌“需要”與“不需要”的基準a) 工作場所全面盤點，就盤點之所有物品、東西逐一確認，判明哪些是“需要”的，哪些是“不需要”的。b) 根據(jù)上面之確認，訂出整理“需要”與“不需要”的標準表來c) 讓員工根據(jù)標準表，實施“紅單作戰(zhàn)”“紅單作戰(zhàn)”“紅單作戰(zhàn)”即公司內(nèi)任何員工都可使用紅色標示對公司各角落的“不需物品”加以發(fā)掘，并加以整理的方法。是整理運用的技巧之一。紅單作戰(zhàn)之對象：a) 庫存品b) 工作場所c) 機械設備d) 空間、地面a) 實施再分類b) 依據(jù)再分類之品種類別，作出相應處理，該報廢丟棄的丟掉，該變賣的變賣，該集中保存的，專業(yè)保管c) 配合環(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定作業(yè)，以決定必要量，依使用頻率，決定保管方式：區(qū)分使用頻率保管方式?jīng)]用全年沒有用過一次丟棄、變賣少用平均2個月到一年使用一次集中后放在工具室、倉庫等地普通平均1—2個月使用一次以上放在公共場地。如：置放區(qū)、櫥柜等常用一周內(nèi)使用數(shù)次放在工作區(qū)內(nèi)隨手可以取到的地方。如機器旁、工具箱內(nèi)◆ 標示或造冊，列明置放規(guī)定數(shù)量◆ 對生產(chǎn)現(xiàn)場各區(qū)物品放置量作出規(guī)定，絕不可超領、超發(fā)、超放◆ 注意檢查并及時糾正整 頓[別名]: 定位 看板作戰(zhàn) [對象]: 主要是工作場所被任意浪費的“時間” [原則]: 分門別類 各就各位目視管理 [目的]: 縮短前置作業(yè)時間 壓縮庫存量 防止誤用、誤送 塑造目視管理的工作場所整頓是承接整理后的一個動作工作場所經(jīng)過整頓定位劃線后，通常都會有很大的改觀，這種改觀讓全體員工感覺現(xiàn)場整齊明亮許多，也比未整頓之前有制度許多，這是明朗化的效果。此時，再實施“看板作戰(zhàn)”，徹底標示，則更能達到“一目了然”的境地。所謂的“目視管理”的場所即可塑造起來。整頓主要的改善對象在“時間”，而工作場所最大的時間浪費在于“準備作業(yè)時間”，亦在工作時間的“選擇”、“尋找”所花費的時間，如在60分鐘的換線時間當中，需花30分鐘用于“尋找”就是一種浪費?！皩ふ摇钡臅r間，越少越好?！皩ふ摇蹦?？其原因不外下面“四無”：a) 無整理：不需要的東西太多了（發(fā)生尋找的首要原因）b) 無定位：沒有規(guī)定放置的地方c) 無標示：沒有設定標示d) 無歸位：沒有放回所規(guī)定的位置要完全消除“尋找”，必須做到下列數(shù)點：a) 撤除不需要的東西。（依整理做法）b) 整理出放置的地方c) 規(guī)定放置的地方。（依物品的使用頻率）d) 標示出放置的場所e) 物件本身標示f) 在工程管理表中，記入所取物品之場所標示g) 不斷地檢查、糾正，養(yǎng)成習慣，以便長期維持常組織（整頓）活動中有一條稱作“單一便是最好”的原則，有關(guān)利用該原則的例子包括：一套齊全的工具及文具，只須填寫一頁的表格/備忘錄，一天內(nèi)處理所有文件，一站性顧客服務和一個文件存放處（包括為了分享文件而設立的局部網(wǎng)絡伺服器）。“整理”的重點來進行：a) 經(jīng)整理所留下的需要的物品都要定位。（決定放置場所及位置）b) 常用物品要放在靠近工作地點的場所c) 不常用物品要放在距離工作地點較遠的場所d) 長期不用物品要放在倉庫等場所e) 首先以黃線明確區(qū)分通道與作業(yè)區(qū)域f) 考慮搬運靈活，切忌隨意放置g) 堆高要低于規(guī)定要求h) 不良品箱要放置明顯處i) 不明物品不放于工作場所j) 看板要置于明顯看到的地方，且不妨礙看現(xiàn)場的視線k) 危險物品、有機物應放在特定場所l) 紙箱應放在較干燥的場所m) 易燃品應放在遠離火花的場所n) 材料應放在不變質(zhì)、不變形的場所o) 清掃用品應放在隱蔽處或陽臺等場所p) 無法避免將物品放于定位線外時，可豎起“暫放”牌子，并將理由、時間注明其上。：a) 置放的方法有架子、箱子、塑膠籃、袋子置放等方式b) 在放置時，盡可能安排物品的先進先出c) 共用的物件應放在中間，使大家都能方便使用d) 盡量使用架子，向立體發(fā)展，提高收容率e) 長條物品采用橫放或束緊后安全立放f) 危險場所應設有柵欄等安全設施g) 架子、柜子內(nèi)部應有明顯易見的標示以區(qū)分不同物品區(qū)域h) 同類物品集中放置i) 不同物品避免集中放置，應分開定位j) 長柄的清掃工具應以懸掛方式放置，其余的可采用地上定位k) 有污染的場所，量具類應放在裝有玻璃的柜子里l) 常用工具存放的位置應使用者無需走路、蹲下、踮腳即可取到m) 利用簡便的符號，色別、影繪，使工具歸位時，能很快找到位置n) 使用磁力，使工具一放手就能擺好，不用對準或插入o) 必要時，設定物品“負責管理者”及“每日點檢表”一般定位方式、使用：a) 油漆（寬7—10CM）b) 膠帶（寬7—10CM）c) 磁磚d) 柵欄e) 塑膠地板一般定位工具：a) 長條形木板b) 封箱膠帶c) 粉筆d) 美工刀等定位顏色區(qū)分：a) 黃色：.區(qū)域劃分線、走道線b) 白色：工作區(qū)域，置放待加工料件c) 綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件d) 紅色：不良品區(qū)域e) 黑色：暫放區(qū)f) 紅色馬紋：警告區(qū)，此區(qū)不得入內(nèi)，不得放置它物等，定位形狀，一般有下列三種：全格法：根據(jù)物品的外形，用線框起來直角法：確定物品的關(guān)鍵角落，只對角落劃線影繪法：根據(jù)物品的外形，全部涂滿：標示是整頓的最終動作，也是目視管理的重點，標示可分為：a) 場所標示。如：品檢科辦公室、工模車間、W1組備料區(qū)等；b) 品名項目標示。如：AC0