【正文】
數(shù)控車床在開機(jī)后首先要進(jìn)行回參考點(diǎn)(也稱回零點(diǎn))操作。機(jī)床在通電之后,返回參考點(diǎn)之前,不論刀架處于什么位置,此時CRT上顯示的Z與X的坐標(biāo)值均為0。只有完成了返回參考點(diǎn)操作后,刀架運(yùn)動到機(jī)床參考點(diǎn),此時CRT上顯示出刀架基準(zhǔn)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值,即建立了機(jī)床坐標(biāo)系。(三)工件坐標(biāo)系數(shù)控車床加工時,工件可以通過卡盤夾持于機(jī)床坐標(biāo)系下的任意位置。這樣一來在機(jī)床坐標(biāo)系下編程就很不方便。所以編程人員在編寫零件加工程序時通常要選擇一個工件坐標(biāo)系,也稱編程坐標(biāo)系,程序中的坐標(biāo)值均以工件坐標(biāo)系為依據(jù)。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)可由編程人員根據(jù)具體情況確定,一般設(shè)在圖樣的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)處。根據(jù)數(shù)控車床的特點(diǎn),工件坐標(biāo)系原點(diǎn)通常設(shè)在工件左、右端面的中心或卡盤前端面的中心。注意機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的區(qū)別,注意機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)和工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的區(qū)別。 二、數(shù)控車床加工程序結(jié)構(gòu)與格式(一)程序段結(jié)構(gòu)一個完整的程序,一般由程序名、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。1. 程序名 FANUC系統(tǒng)程序名是O。是四位正整數(shù),可以從00009999。如O2255。程序名一般要求單列一段且不需要段號。2.程序主體。程序主體是由若干個程序段組成的,表示數(shù)控機(jī)床要完成的全部動作。每個程序段由一個或多個指令構(gòu)成,每個程序段一般占一行,用“;”作為每個程序段的結(jié)束代碼。3. 程序結(jié)束指令。程序結(jié)束指令可用M02或M30。一般要求單列一段。(二)程序段格式現(xiàn)在最常用的是可變程序段格式。每個程序段由若干個地址字構(gòu)成,而地址字又由表示地址字的英文字母、特殊文字和數(shù)字構(gòu)成,見表12。 表12 可變程序段格式1 2345678910N G X U Y V Z W I J K R F S T M 程序段號準(zhǔn)備功能坐標(biāo)尺寸字進(jìn)給功