【正文】 、 口試、大型作業(yè)、課題答辯、現(xiàn)場考核等多種方式。 設(shè)計類課程實施了 答辯考核方式，一方面使學生重點掌握某環(huán)節(jié)知識并深入挖掘，另一方面讓學生加強陳述表達能力。 實訓類 課程，實施了以現(xiàn)場操作考核為主，筆試或答辯考核為輔的方式，大大地提高了考核 成績 的真實性與合理性 。 （ 8） 學生培養(yǎng)質(zhì)量 獲企業(yè)認可 機械制造與自動化專業(yè) 所培養(yǎng)的學生具有 良好 的綜合素質(zhì)和專業(yè)能力，深受用人單位的歡迎。近三年 機械制造與自動化專業(yè) 畢業(yè)生就業(yè)率均為 99%。絕大多 數(shù) 畢業(yè)生工作在本專業(yè)所對應的崗位群，如 機電產(chǎn)品維護維修、 機械 加工工藝設(shè)計、 CAD/CAM 設(shè) 計、鉗工、數(shù)控機床操作 、 車間生產(chǎn)管理等崗位，專業(yè)對口率達 90%。工作待遇較高， 畢業(yè)生就業(yè)后第一個月的工資 待遇普遍達到 2020 元 以上 ， 畢業(yè)一年后的 工資待遇普遍達到 3000元，較高的達到 3500～ 4500 元。 （ 9）積極開展 社會服務 面向沈陽工業(yè)大學工程學院、遼陽一職專業(yè)等多所高職院及中職學校開展機 械 加工、模具制造、數(shù)控技術(shù)培訓。積極參與遼陽市下崗再就業(yè)培訓，開展了“數(shù)控編程與加工”、“工具鉗工”、“車工”、“銑工”等普惠制培訓 ，開展了“大學生就業(yè)技能提升”培訓 。積極為遼陽市中小型企業(yè)開展 機械自動化 技術(shù)培訓，并 解決加工技術(shù)難題，提供技術(shù)支持。 二 、 專業(yè)發(fā)展與人才培養(yǎng) 目標 （一）專業(yè)建設(shè)目標 1． 專業(yè) 建設(shè) 總體目標 緊密圍繞國家“十二五”規(guī)劃戰(zhàn)略部署和重點發(fā)展領(lǐng)域，對接裝備制造業(yè)智能化、數(shù)字化改造提升重點發(fā)展方向， 以機械制造與自動化專業(yè)群建設(shè)為核心，以 校企全面對接模式 開展 中高職系統(tǒng)培養(yǎng)體系建設(shè)、生產(chǎn)性實訓實習基地建設(shè)、學做一體教學模式建設(shè)、“雙師”隊伍結(jié)構(gòu)與管理建設(shè)、第三方人才培養(yǎng)質(zhì)量評價制度建設(shè)為重點，全面加強內(nèi)涵建設(shè)，提高人才培養(yǎng)質(zhì)量。通過 兩 年的建設(shè)，將機械制造與自動化專業(yè)及專業(yè)群建設(shè) 成為 面向裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)支撐 型專業(yè)，為裝備制造產(chǎn)業(yè) 各類 企業(yè)轉(zhuǎn)型升級培養(yǎng)下得去、用得上、留得住、出業(yè)績的優(yōu)秀高端技能型專門人才。 2． 專業(yè) 建設(shè)具體目標 （ 1）通過機械制造與自動化專業(yè)建設(shè)，帶動我院 數(shù)控技術(shù)、模具設(shè)計與制造、 計算機輔助設(shè)計與制造、 電氣自動化技術(shù)、樓宇智能化工程技術(shù) 專業(yè)群建設(shè)。 （ 2）全力推進校企對接，以遼寧裝備制造企業(yè)對機械制造與自動化專業(yè)人才需求為依據(jù)，明確適應區(qū)域產(chǎn)業(yè)發(fā)展的專業(yè)人才培養(yǎng)目標，大力深化工學結(jié)合、校企合作、頂崗實習 等 人才培養(yǎng)模式改革，建立校企深度融合的人才培養(yǎng)模式。 （ 3） 全力推進中高職銜接，探索 “三校生” 、 “ 3+2”教育 、五 年 制教育等技能型人才系統(tǒng)培養(yǎng)的制度和形式，完善各類技能型人才培養(yǎng)方案 ，形成中、高等職業(yè)教育銜接貫通的人才培養(yǎng)通道 。 （ 4） 加大實踐教學和實訓基地建設(shè)力度， 建設(shè)融教學、培訓、職業(yè)技能鑒定和技術(shù)研發(fā) 與應用多位一體 的機械制造與自動化技術(shù) 中心和公共技術(shù)服務平臺 ，探索校內(nèi)外實踐教學有機銜接與融合的實訓實習管理機制。 （ 5） 轉(zhuǎn)變?nèi)瞬排囵B(yǎng)方式，全面推行任務驅(qū)動、項目導向、學做一體的教學模式，積極與企業(yè)合作，開發(fā)、建設(shè)數(shù)字化教學資源，開展校企聯(lián)合教學。 （ 6） 大力加強教學團隊建設(shè)。 完善“雙師”結(jié)構(gòu)教師隊 伍， 建立“雙師”素質(zhì)教師企業(yè)化培養(yǎng)制度；引入生產(chǎn)一線兼職教師承擔教學任務；加強青年教師培養(yǎng)，形成數(shù)量充足、結(jié)構(gòu)合理、德技雙馨的教學團隊。 （ 7）建立第三方人才培養(yǎng)質(zhì)量評價制度 ， 并不斷完善由用人單位、行業(yè)協(xié)會、學生及家長及研究機構(gòu)共同參與的第三方評價體系，科學評價專業(yè)教學質(zhì)量及成果。建立畢業(yè)生追蹤制度及分析機制， 促進專業(yè)建設(shè)不斷完善。 （二） 專業(yè)人才培養(yǎng)目標 1． 專業(yè)人才培養(yǎng)目標 本專業(yè)主要面向 普通機械設(shè)備操作工、 CAD/CAM 軟件繪圖員、機電設(shè)備安裝調(diào)試工、 數(shù)控機床操作工、機械加工工藝員 、模具設(shè)計員 等工作崗 位，培養(yǎng) 能夠完成機械圖紙識讀與繪制，應用 CAD/CAM 軟件完成零件二維與三維設(shè)計，操作數(shù)控車床、銑床、加工中心、電加工機床完成零件高精加工，一般機電設(shè)備的電氣檢修、電控部分故障排除，應用電氣自動控制技術(shù)完成一般機電設(shè)備的技術(shù)改造工作， 機械零件加工用夾具的選用與設(shè)計， 機械零件加工工藝過程設(shè)計， 模具加工與設(shè)計 等工作任務的 德、智、體、美全面發(fā)展的 優(yōu)秀高端技能型專門人才。 2． 人才培養(yǎng)規(guī)格 （ 1） 掌握高級職業(yè)技術(shù)人員所必須的文化基礎(chǔ)知識和本專業(yè)的理論基礎(chǔ)知識； （ 2） 掌握機械制圖基本知識，具備中等復雜程度機器的零件 圖與裝配圖的測繪能力和讀圖能力； （ 3） 掌握常見零件的結(jié)構(gòu)、參數(shù)與設(shè)計方法，掌握夾具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計方法，了解常見機構(gòu)的形式與設(shè)計方法； （ 4） 掌握常見機械加工方法，掌握刀具、夾具、量具、熱處理的基本知識與使用方法； （ 5） 掌握電工工具、儀器儀表的使用，懂得安全用電常識，掌握基本電工技能，識別電氣圖紙原理及工藝要求并從事自動化設(shè)備安裝、調(diào)試的能力。 （ 6） 常見類型數(shù)控機床進行編程與操作，具備 機械 加工工藝設(shè)計能力 。 （ 7） 掌握計算機輔助設(shè)計與制造方法，具備熟練 使用 CAD、 CAM 軟件進行計算機繪圖、計算機三維造型及 自動 加工的能力； （ 8） 掌握沖壓模具、塑料模具的基本知識，初步具備模具設(shè)計能力； （ 9） 掌握本專業(yè)需求的計算機知識，具有熟練的計算機操作能力，取得計算機高新技術(shù)考試證書； （ 10） 掌握大學英語基礎(chǔ)知識，通過國家大學英語 B 級考核； （ 11） 具有較強的口頭與書面表達能力、人際溝通能力； （ 12） 具有對新的技能與知識學習能力和解決問題的方法能力 。 （三）教學質(zhì)量監(jiān)測指標 1． 建設(shè)雙師素質(zhì)教學團隊，提高專業(yè)群實訓條件，開發(fā)專業(yè)群教學資源庫。培養(yǎng)和引進各 1 名專業(yè)帶頭人，培養(yǎng) 4 名骨干教師，建設(shè) 10 名企業(yè)兼職教師隊伍，專 、兼教師比達到 1： 1，雙師素質(zhì)教師比例達 90%；擴建機械創(chuàng)新實訓室、工藝裝備展示室、柔性組合夾具設(shè)計實訓室、模具制件車間，開展工藝裝備與自動控制方面技術(shù)服務與培 訓，每年向 10 家以上中小型企業(yè)提供技術(shù)服務，技術(shù)培訓 200 人次；按任務驅(qū)動模式編制 16 門課程標準與理實一體化教材；建設(shè) 6 門優(yōu)質(zhì)網(wǎng)絡化課程及其虛擬數(shù)字化和現(xiàn)場實時教學資源，開發(fā) 12 門實訓課程項目庫，與企業(yè)合作建設(shè)專業(yè)群教學資源庫。 2． 建設(shè)專業(yè)群人才培養(yǎng)方案和課程標準，創(chuàng)新“工學結(jié)合”人才培養(yǎng)模式，強化實踐育人，完備實訓管理制度，建立第三方人才培養(yǎng)質(zhì)量 評價制度，建設(shè)資源共享型專業(yè)群。根據(jù)企業(yè)及系統(tǒng)培訓要求建設(shè)專業(yè)群各類人才培養(yǎng)方案，創(chuàng)新學分制綜合素質(zhì)培養(yǎng)方案和工學結(jié)合培養(yǎng)模式，推行“理實一體、頂崗實習、生產(chǎn)實習、企業(yè)化管理、雙證書制”等多種方法；定期開展車工、鉗工等 6 項專業(yè)技能競賽；制訂 3 項校內(nèi)外實習管理、評價制度；引入專業(yè)市場調(diào)查公司、行業(yè)協(xié)會等社會評價組織開展專業(yè)人才培養(yǎng)質(zhì)量評價，完善反饋、調(diào)整機制；建設(shè)以機械制造與自動化專業(yè)為重點，數(shù)控技術(shù)等 5個專業(yè)為支撐的資源共享、能力互補的專業(yè)群。 3． 人才培養(yǎng)質(zhì)量獲企業(yè)、行業(yè)好評，就業(yè)情況良好。每年開展人才培 養(yǎng)質(zhì)量調(diào)查，形成《人才培養(yǎng)質(zhì)量調(diào)查報告》；學生職業(yè)資格證書獲得率達到 100%；初次就業(yè)率達 98%，專業(yè)對口率達 96%；畢業(yè)生職業(yè)能力和職業(yè)素質(zhì)獲企業(yè)評價優(yōu)秀、良好率達 85%。 三 、專業(yè)建設(shè)內(nèi)容 （一）全力推進校企對接，建立校企深度融合的人才培養(yǎng)模式 1． 大力加強企業(yè)調(diào)研力度，與企業(yè)（行業(yè)）共同制訂專業(yè)人才培養(yǎng)方案 （ 1）在機械制造與自動化人才培養(yǎng)方案的制訂過程中，堅持“從企業(yè)中來、到企業(yè)中去”的原則，從專業(yè)人才就業(yè)崗位確定、典型工作任務確定、專業(yè)能力確定、培養(yǎng)課程確定，課程標準確定，都按照“企業(yè)調(diào)研 —— 制定 方案 —— 企業(yè)反饋 —— 修改方案”的流程認真執(zhí)行。 （ 2）制定企業(yè)調(diào)研制度，每學期都安排教學副主任、教研室主任到相關(guān)企業(yè)進行調(diào)研，接收企業(yè)信息反饋，跟蹤企業(yè)技術(shù)發(fā)展。 （ 3）每一屆機械制造與自動化專業(yè)人才培養(yǎng)方案的制定都要根據(jù)企業(yè)調(diào)研結(jié)果進行完善、補充和調(diào)整，不斷適應企業(yè)新的要求。 2． 采用“倒推法 ” 確定人才培養(yǎng)方案中的教學體系 在專業(yè)建設(shè)過程中，采用“倒推法”教學體系確定流程。既首先根據(jù)企業(yè)、行業(yè)人才需求調(diào)研，定位機械制造與自動化專業(yè)人才就業(yè)崗位，然后確定各類就業(yè)崗位的典型工作任務，再確定典型工作任務所需要的 職業(yè)能力，根據(jù)職業(yè)能力確定理論教學與實踐教學內(nèi)容。 目前，采用該方法已完成了 2020 級機械制造與自動化專業(yè)人才培養(yǎng)方案的建設(shè)，在后續(xù)專業(yè)建設(shè)過程中，根據(jù)人才培養(yǎng)方案的完成情況及引入第三方評價機制，在認真總結(jié)使用“倒推法”確定的 2020 級機械制造與自動化人才培養(yǎng)方案的基礎(chǔ)上，經(jīng)過調(diào)研，形成不同時期的《調(diào)研報告》，完善理論與實踐體系建設(shè)。（ 2020 級機械制造與自動化專業(yè)現(xiàn)行人才培養(yǎng)方案見表 2） 表 2 2020 級機械制造與自動化專業(yè)理論與實踐體系設(shè)置表 就業(yè)崗位 典型工作任務 能力類別 課程 理 /實 學分 械設(shè)備操作工 軟件繪圖員 備安裝調(diào)試工 床操作工 工工藝員 計員 與繪制 CAD/CAM軟件完成零件二維、三維設(shè)計 3. 操 作 數(shù) 控 車床、銑床、加工中心、電加工機床完成零件高精加工 的電氣檢修、電控部分故障排除 控制技術(shù)，完成一般機電設(shè)備的技術(shù)改造工作 用夾具的選用與設(shè)計 職業(yè)素質(zhì)能力課 入學軍訓 實 2 思想道德與法律基礎(chǔ) 理 毛澤東思想、鄧小平理論、三個代表 理 大學生心理健康教育 理 1 體育 理 信息技術(shù)應用 理 基礎(chǔ)英語 理 5 職業(yè)生涯與發(fā)展規(guī)劃 理 1 就業(yè)指導 理 1 勞動 實踐 1 職業(yè)素質(zhì)能力拓展模塊 理實一體 6 職業(yè)技能課 機械基礎(chǔ)制造 工程圖識讀與繪制★ 理實一體 機械零件與測繪 理實一體 零件檢測與質(zhì)量分析 理實一體 工程材料與熱處理方法選用 理實一體 車工實訓 實訓 2 鉗工實訓 實訓 2 綜合機加實訓 實訓 2 機械部件測繪 實訓 2 CAD/CAM 應用 AutoCAD 圖紙設(shè)計★ 理實一體 CAD 設(shè)計 實訓 2 PRO/E 建模與自動編程★ 理實一體 PRO/E 造型加工實例 理實一體 3 PRO/E 造型加工設(shè)計 實訓 4 機電設(shè)備安裝調(diào)試 電氣控制系統(tǒng)接口安裝 理實一體 4 數(shù) 控機床 PMC 理實一體 數(shù)控機床故障診斷與維修 理實一體 機床維護與拆裝★ 理實一體 機床電控綜合設(shè)計 實訓 4 數(shù)控加工 數(shù)控機床編程與操作★ 理實一體 數(shù)控機床編程與操作實訓 實訓 2 數(shù)控車 (或銑 )床中級操作工考證 實訓 2 機械加工工藝編制與夾具設(shè)計 機械加工工藝編制★ 理實一體 機械加工工藝實例 理實一體 4 機械加工工藝設(shè)計 實訓 2 職業(yè)技能拓展課 計算機技能拓展 模塊 理實一體 6 專業(yè)技能拓展模塊 理實一體 10 工藝過程設(shè)計 計 機械基礎(chǔ)制造 工程圖識讀訓練 實訓 零部件測繪訓練 實訓 CAD/CAM 應用 CAXA 制造工程師 理實一體 2 MasterCAM 建模與自動編程 理實一體 2 機電設(shè)備安裝調(diào)試 機床電路認識與安裝 理實一體 機床液壓氣壓系統(tǒng)裝接檢測 理實一體 數(shù)控加工 特種加工技術(shù) 理實一體 3 模具設(shè)計制造 模具技術(shù) 理實一體 3 頂崗實習 實訓 19 3． 開展“任務驅(qū)動、項目導向、學做一體教學模式”的課程標準建設(shè) （ 1）確定課程標準建設(shè)的標準流程 根據(jù)“企業(yè)調(diào)研→確定典型工作任務→典型工作任務教學化設(shè)計（形成教學情境）→按任務驅(qū)動、項目導向、學做一體原則設(shè)計教學過程→制定課程考核體系、依據(jù)職業(yè)技能標準確定學習評價標準→形成課程標準”的標準流程建設(shè)各門理論與實踐課程標準。（確定課程標準制定的具體格式見表 3） 表 3 課程標準格式及內(nèi)容 一、課程定位 課程性質(zhì) 課程任務 課程銜接 先修的主要課程 繼續(xù)修讀的主要課程 二、學習 目標 三、課程設(shè)計 課程名稱 計劃總學時 情境名稱 情境描述 參考學時 四、教學設(shè)計 學習情境： 學時： 學習任務 學習目標 學習內(nèi)容 教學模式 學習過程 教學條件 學習評價 五、課程考核 考核方式 考核標準 六、學習資源 推薦教材 參考資料 網(wǎng)絡資源 七、其 它 本課程標準