【正文】 ............ 23 校核鍵連接的強(qiáng)度 ............................................................................................. 23 校核軸承壽命 .................................................................................................... 23 ................................................................................................... 24 已知條件 ........................................................................................................... 24 選擇軸的材料 .................................................................................................... 24 初算最小軸徑 .................................................................................................... 24 結(jié)構(gòu)設(shè)計 ........................................................................................................... 25 鍵連接 ............................................................................................................... 27 軸的受力分析 .................................................................................................... 27 校核軸的強(qiáng)度 .................................................................................................... 29 校核鍵連接的強(qiáng)度 ............................................................................................. 30 校核軸承壽命 .................................................................................................... 30 .................................................................................................. 31 .......................................................................................................... 31 ................................................................................................... 31 .......................................................................................................... 31 .......................................................................................................... 31 ............................................................................................................. 33 ................................................................................................... 33 ................................................................................................... 35 ............................................................................................ 35 ................................................................................................... 36 11 潤滑油 與減速 器附件 的 設(shè)計 選擇 ................................................................................ 36 .................................................................................................. 36 .................................................................................................. 36 ............................................................................................................ 37 ............................................................................................................ 37 .................................................................................................. 37 ......................................................................................................... 37 ......................................................................................................... 37 ............................................................................................................ 37 12 箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................................................................................ 38 13 設(shè)計小結(jié) ................................................................................................................... 39 14 參考文獻(xiàn) ................................................................................................................... 39 附：裝配圖與零件圖 設(shè)計任務(wù) 帶式運(yùn) 輸機(jī)傳動裝置的設(shè)計。 已知條件： 1．運(yùn)輸帶工作拉力 F = 2 kN； 2．運(yùn)輸帶工作速度 v = m/s； 3．滾筒直徑 D = 300 mm； 4．滾筒效率 η j=（包括滾筒與軸承的效率損失）； 5．工作情況：兩班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)； 6．使用折舊期： 8 年； 7．工作環(huán)境：室內(nèi)，灰塵較大，環(huán)境最高溫度 35℃； 8．動力來源：電力，三相交流，電壓 380/220V； 9．檢修間隔期： 4 年一次大修， 2 年一次中修，半年一次小修； 10．制造條件與生產(chǎn)批量：一般機(jī)械廠制造，小批量生產(chǎn)。 圖 1 動力及傳動裝置 D v F 設(shè)計計算及說明 結(jié)果 機(jī)器通常是由原動機(jī)、傳動裝置和工作機(jī)三部分組成。其中傳動裝置是將原動機(jī)的運(yùn)動和動力傳遞給工作機(jī)的中間裝置。它通常具備減速（或增速）、改變運(yùn)動形式或運(yùn)動方向以及將動力和運(yùn)動進(jìn)行傳遞與分配的作用。 傳動裝置的組成： 傳動裝置由電機(jī)、減速器、工作機(jī)組成。 傳動裝置的特點(diǎn) ： 齒輪相對于軸承 的位置不對稱 ，故沿軸向載荷分布不均勻，要求軸有較大的剛度。 確定傳動方案： 合理的傳動方案首先應(yīng)滿足工作機(jī) 的性能要求，還要與工作條件相適應(yīng)。同時，還要求工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、傳動效率高、使用維護(hù)方便、工藝性和經(jīng)濟(jì)性好。若要同時滿足上述各方面要求是比較困難的。因此，要分清主次，首先滿足重要要求，同時要分析比較多種傳動方案，選擇其中既能保證重點(diǎn)，又能兼顧其他要求的合理傳動方案作為最終確定的傳動方案 。初步確定傳動系統(tǒng)總體方案 為 二級 展開式圓柱齒輪減速器 ， 設(shè)計圖如下： η 2η 3η 5η 4η 1IIIIIIIVPdPw 圖一：傳動系統(tǒng)總體方案設(shè)計圖 傳動方案的分析 ： 結(jié)構(gòu)簡單，采用Ｖ帶傳動與齒輪傳動組合，即可滿足傳動比要求，同時由于帶傳動具有良好的緩沖 ，吸振性能，適應(yīng)大起動轉(zhuǎn)矩工況要求，成本低，使用維護(hù)方便 。 選擇電動機(jī)的類型 根據(jù)用途選用 Y（ IP44）系列一般用途的全封閉式自冷式三相異步電動機(jī) 選擇電動機(jī)的功率 由已知條件可知，傳送帶所需的拉力 F=2KN，傳輸帶工作速度 v= m/s，故 F=2020N 輸送帶所需功率為 wP =1000Fv= 由 【 2】表 17 查得滾筒效率 ?滾=，軸承效率 ?軸 承=，聯(lián)軸器效率 ?聯(lián)=，帶傳動的效率 ?帶=，齒輪傳遞效率 ?齒 輪=。 電動機(jī)至工作機(jī)之間傳動裝置的總效率為 42? ? ? ? ? ??總 帶 聯(lián)軸 承 齒 輪 滾= 電動機(jī)總的傳遞效率為 0 Pwp ?? 總= 查 [2]表 121，選取電動機(jī)的額定功率為 edp =3KW 確定電動機(jī)的轉(zhuǎn)速 由已知，滾筒的直徑為 D=300mm，工作速度為 v= m/s，所以 輸送帶帶輪的工作轉(zhuǎn)速為 wn =1000*60*vD? =70r/min V帶傳動比 i帶 =2~4，二級減速器常用的傳動 比為 i內(nèi) =8~40 總傳動比的范圍 i總 =i帶 *i內(nèi) =16~160 電動機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍為 0n =i總 * wn =1120~11200 r/min 查 [2]表 121， 符合這一轉(zhuǎn)速的范圍的電動機(jī)同步轉(zhuǎn)速有 1500r/min ，3000 r/min 三種，初選 1500 r/min ，滿載轉(zhuǎn)速 mn =1420 r/min 型號Y100L24 的電動機(jī)。 總的傳動比 i總 = mwnn =142070 r/min = 分配傳動比 根據(jù)帶傳動比范圍，取 V帶傳動比為 i帶 =，則 減速器的傳動比為 i= ii總帶= wP =2200KW ?總 = 0P = edP =3000KW wn =70r/min mn =1420r/min