加熱爐的工作分析畢業(yè)論文-文庫(kù)吧
2025-06-03 14:37 本頁(yè)面
【正文】 熱空氣的條件下，熱效率比油低。(3)按一定比例與空氣混合后有爆炸的危險(xiǎn)。因此，綜合考慮采用高爐煤氣具體成分如下：CO干:27％，CO2干:％，H2干:3％，CH4干:％，N2干:％、出爐方式：對(duì)于連續(xù)加熱爐，料坯都是從爐尾裝入的，而料坯的出爐則有側(cè)出料和端出料兩種方式。從爐子的熱工角度看，側(cè)出料較好，尤其像合金鋼的加熱。但從爐子在車間的布置以及側(cè)出料時(shí)須用專門的出料裝置，端出料又顯示了它的優(yōu)越性。另外，在確定料坯的裝出料方式時(shí)，還應(yīng)兼顧裝料，出料裝置在車間內(nèi)的放置以及原料的規(guī)格和產(chǎn)品在車間內(nèi)的運(yùn)輸系統(tǒng)是否合理等問題。出鋼機(jī)側(cè)出料:爐子結(jié)構(gòu)較嚴(yán)密，減少高溫段向爐內(nèi)吸冷風(fēng)而保證鋼坯出爐溫度；采用出鋼機(jī)側(cè)出料時(shí)須增加一套出鋼機(jī)設(shè)備且占地面積較大。斜坡式端出料:設(shè)備簡(jiǎn)單，爐子布置緊湊；爐內(nèi)水梁與出料輥道有一高度差，相應(yīng)爐子及爐后上料設(shè)備均應(yīng)提高，投資加大；爐頭易吸冷風(fēng)，等待出爐時(shí)鋼坯容易被冷卻降溫；爐頭散熱量大；爐頭易出現(xiàn)卡鋼事故。同時(shí)，由于爐內(nèi)布料為雙排料形式，鋼坯寬度大，加熱爐如采用端進(jìn)側(cè)出方式，對(duì)出鋼工和推鋼工的同步操作要求較高，發(fā)生粘鋼事故時(shí)易產(chǎn)生翻鋼事故，其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)爐壓的波動(dòng)不明顯，坯料較小時(shí)出鋼溫度易保證，爐子端部散熱較少。加熱爐如采取端進(jìn)端出方式，操作簡(jiǎn)單，不足之處是爐頭易吸冷風(fēng)，出鋼口散熱較多。認(rèn)為本加熱爐坯料較大，產(chǎn)量較高，出鋼節(jié)奏較慢，端出料方式較合適，可采取一些措施，如在爐頭設(shè)置常規(guī)燒嘴，火焰調(diào)節(jié)為還原焰，或者是安裝出鋼爐門可以保證出爐鋼坯的溫度；加強(qiáng)爐壓的測(cè)量及控制手段。所以在本設(shè)計(jì)中采用端進(jìn)端出的方式。燃料燃燒裝置的基本作用是組織燃料在爐內(nèi)的燃燒過程，達(dá)到完全燃燒，并形成良好的氣體力學(xué)條件，從而保證料坯在爐內(nèi)的良好加熱。燃料的燃燒方式及燃燒裝置的形式，一方面取決于燃料的種類、性質(zhì)及工藝要求，另一方面又很大程度上決定著爐型的結(jié)構(gòu)。燃燒裝置是任何以燃料燃燒為熱源的加熱爐必不可少的裝置。選擇燃燒方法以及相應(yīng)的選用燃燒裝置主要考慮的因素有：燃料種類、燃料發(fā)熱量、加熱爐的熱工制度、加熱爐構(gòu)造和熱負(fù)荷、空氣煤氣預(yù)熱溫度及其壓力條件等。加熱爐裝置一般有如下要求：（1）、在爐子所需要的熱負(fù)荷條件下，在盡可能小的空氣消耗系數(shù)下保證燃料的完全燃燒；（2）、能根據(jù)爐溫制度的變化要求，在規(guī)定的供熱能力變化范圍內(nèi)，保證穩(wěn)定的燃燒過程；（3）根據(jù)爐型和加熱工藝的要求，保證火焰有一定的外形尺寸，以及必要的氣體力學(xué)條件注意改善勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)，便于操作和管理。因此，在根據(jù)燃料的種類及其燃燒特點(diǎn)選擇燃燒方式及燃燒裝置的形式時(shí)，應(yīng)盡量滿足以上要求。氣體燃料的燃燒：氣體燃料的燃燒方法分為有焰和無焰燃燒，相應(yīng)地，燃燒裝置也分為有焰燃燒和無焰燃燒兩類。有焰燃燒的優(yōu)點(diǎn)：（1）火焰較長(zhǎng)，沿火焰長(zhǎng)度上溫度分布比較均勻；（2）有些燒嘴火焰黑度較大，比較明亮；（3）空氣可以預(yù)熱到較高的溫度；（4）不需要高的煤氣壓力，一般在14722493Pa之間；（5）燒嘴結(jié)構(gòu)緊湊，體積較小，容易布置。有焰燃燒的缺點(diǎn)：（1）為了使煤氣、空氣成比例供入，須安設(shè)比例調(diào)節(jié)儀表（2）過剩空氣系數(shù)稍大，；須安設(shè)專用鼓風(fēng)機(jī)。由于本設(shè)計(jì)中，空、煤氣均預(yù)熱到1000℃的高溫狀態(tài)，在此溫度下燃料與空氣基本上是一混合即燃燒，所以出于安全考慮，采用有焰燃燒，即空、煤氣不預(yù)混。采用蓄熱式加熱爐，蓄熱能力強(qiáng)，可將空氣和高爐煤氣預(yù)熱至1000℃左右，排煙溫度為35165℃，鋼坯出爐溫度在1200℃左右。最大限度地使用低發(fā)熱值的高爐煤氣，加熱爐的熱效率達(dá)到較高水平。燒鋼過程中出現(xiàn)軋機(jī)及其它事故不能出鋼時(shí)，應(yīng)立即關(guān)小空氣及煤氣供熱量，同時(shí)調(diào)小排煙量。注意觀察排煙溫度及爐溫變化，以免過燒、粘鋼或換向設(shè)備發(fā)生超溫報(bào)警。待軋保溫時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察排煙溫度，超過排煙溫度時(shí)，要采取有效措施，保證設(shè)備使用安全。采用外置分立蓄熱式燒嘴，爐子每側(cè)外部安裝多個(gè)空氣、煤氣蓄熱式燒嘴，每個(gè)蓄熱器里裝有蜂窩狀蓄熱體，在通過煙氣的半個(gè)周期內(nèi)蓄熱體蓄熱，經(jīng)過換向后，被預(yù)熱介質(zhì)流經(jīng)蓄熱體時(shí)，被蓄熱體釋放的熱量預(yù)熱到1000℃的高溫，每個(gè)空氣蓄熱器與煤氣蓄熱器相鄰，一個(gè)空氣噴口和一個(gè)煤氣噴口組成一個(gè)燒嘴。燒嘴噴出口就成了各自蓄熱器的煙氣進(jìn)口。這種蓄熱式燃燒器有如下突出特點(diǎn)：（1）其結(jié)構(gòu)類似一般燒嘴，能直接安裝在爐子側(cè)墻上，并保持原爐墻厚度，而不像內(nèi)置式蓄熱爐那樣將爐墻加厚至一米多。（2）煤氣蓄熱體和空氣蓄熱體在爐外分開布置，但空氣與煤氣通道截然分開，完全避免了煤氣與空氣互串的危險(xiǎn)。（3）蓄熱器中的蓄熱體采用陶瓷蜂窩體，它具有表面積大、耐高溫、耐急冷急熱性好、導(dǎo)熱性能好、更換容易等優(yōu)點(diǎn)；此外燃燒器采用合理結(jié)構(gòu)，使得蜂窩體的裝入與卸出都很方便。（4）每個(gè)燃燒器前的煤氣和空氣連接管上都安有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，從而使得各個(gè)燃燒器、特別是上部與下部燃燒器的 能力能夠按需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。（5）維修方便 ，在不影響爐子正常生產(chǎn)的情況下可以更換蓄熱體。在排煙口和煙囪之間的煙道上設(shè)置換熱裝置主要用來預(yù)熱空氣和煤氣。其目的有二：其一、在使用發(fā)熱量較低的燃料時(shí)有利于燃燒，有利于提高爐溫；其二、在使用發(fā)熱量較高的燃料時(shí)，則以節(jié)能降耗為主，提高燃燒效率，節(jié)約燃料。根據(jù)工作原理，空氣（煤氣）預(yù)熱裝置可分為蓄熱式及換熱式兩類。蓄熱室一般是用耐火材料制成各種形式蓄熱媒介。蓄熱室的預(yù)熱溫度高，壽命長(zhǎng)，但設(shè)備龐大，預(yù)熱溫度有波動(dòng)，工作時(shí)熱損失較大，采用蓄熱室能使被預(yù)熱的介質(zhì)預(yù)熱溫度達(dá)1000℃以上，一般預(yù)熱后介質(zhì)直接進(jìn)入爐內(nèi)，沿程溫降較小。蓄熱室設(shè)
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