柴油機(jī)機(jī)體焊修與不焊修條件-文庫吧
2025-06-03 13:24 本頁面
【正文】 n用J507R（E5015G） Q235ZG251+RE用J427(E4315)5焊接位置：避免仰焊11～12520～22平位焊10～11520～22 立位或橫位焊6 操作工藝：平位焊時(shí)，可采取輕微拖拽操作工藝來控制熔池及熔渣。焊條引導(dǎo)角，平位焊時(shí)在20176。～45176。之間；立位焊105176。～130之間；橫位焊除保持平位焊引導(dǎo)角外，還應(yīng)使工作角向下傾斜15~20176。176。圖示：機(jī)體焊修工藝規(guī)程為確保機(jī)車在高速、重載下運(yùn)用安全，為提高工廠修車質(zhì)量信譽(yù)，為降低工廠修車成本，減少重大質(zhì)量事故的發(fā)生，特制定本說明書。 裂紋的焊修范圍，許可和禁止事項(xiàng)，按工廠有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，由分解檢查員或重大配件鑒定會(huì)確定；焊修裂紋采用手工電弧焊方法消除裂紋，開坡口的形式應(yīng)符合GB98588 《氣焊手弧焊及氣體保護(hù)保護(hù)焊坡口的基本形式勢與尺寸》要求，且盡量選擇坡口橫截面積較少的形式，以減少焊縫金屬，從而減少焊接變形和焊接殘余應(yīng)力。焊工必須經(jīng)有關(guān)焊接理論和實(shí)際操作培訓(xùn)，并按有關(guān)規(guī)定考試合格后方可上崗操作；焊接和氣刨用電源以及相關(guān)的輔助工具，應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)使之處于良好狀態(tài)，以保證使用中的安全可靠和操作自如。0、工序 焊前準(zhǔn)備 對已經(jīng)確檢的焊修裂紋附近50 mm范圍內(nèi)存在的油污垢及其他雜物進(jìn)行清理去除，以免污染坡口而降低焊縫質(zhì)量。開坡口前，先確定裂紋的起點(diǎn)，根據(jù)裂紋在機(jī)體上的具體情況，可選用機(jī)械方法在裂紋端頭打出不小于φ6mm 的止裂孔；如因機(jī)具可達(dá)性等原因，用機(jī)械方法打不成止裂孔時(shí)，則在碳弧氣刨坡口時(shí)，先將裂紋末端刨透成孔，以防止在開坡口時(shí)因其他外界振動(dòng)影響以及氣刨、焊接時(shí)的熱影響等因素使裂紋繼續(xù)發(fā)展增加焊修工作量和焊修難度或埋下隱患；用碳弧氣刨開坡口時(shí)，應(yīng)選用圓形鍍銅實(shí)心碳棒；碳弧氣刨有關(guān)工藝參數(shù)列于表1 手工碳弧氣刨工藝參數(shù)的選擇 表1碳棒直徑（mm）氣刨電流電流極性刨削速度（cm/min）空氣壓力(Mpa)碳棒伸出長度(mm)碳棒傾角5150~250反接60～100~80～10040～50176。
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