【正文】 理結(jié)束后及時驗收隱蔽，避免地基土裸露時間過長，嚴(yán)禁擾動地基土。 土方開挖質(zhì)量管理 （1）開挖施工采用機械、人工結(jié)合的方式進行，堆場應(yīng)選擇對下道工序周邊施工影響較小處。 （2）夜間施工要有充足的光照度，特別在挖土場地和主要通道上要設(shè)置大功率照明燈具；（3）如開挖后發(fā)現(xiàn)局部地段土質(zhì)情況與地質(zhì)資料嚴(yán)重不符時，必須立即和建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理人員到現(xiàn)場研究后，按新的設(shè)計方案處理。開挖時遇不明物體，應(yīng)及時通知業(yè)主、監(jiān)理，同時采取有效手段保護好現(xiàn)場，做好紀(jì)錄和簽證工作。土方開挖安全管理 （1）嚴(yán)格執(zhí)行挖土工程安全技術(shù)交底中的各項規(guī)定，并組織現(xiàn)場人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵守。（2）遵守建筑工地六大紀(jì)律，進出基坑人員一律戴好安全帽。（3）本工程開挖前，須請業(yè)主主持召開相關(guān)部門參加會議，審核開挖方案。挖土前，須將挖土?xí)r間、行走路線等情況通報業(yè)主，使其做好充分準(zhǔn)備。（三）成品保護 （1）施工時，對測量控制樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、等，填運土?xí)r不得撞碰。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確?；A(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。 （2）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施。 （3）雨期施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊基土遭到破壞?；拥幕靥钔翍?yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。四、砂石墊層施工施工準(zhǔn)備組織有關(guān)單位共同驗基礎(chǔ)，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、基底情況，以及有無其他施工單位的預(yù)埋管線等。如有，應(yīng)在墊層施工前辦理隱檢手續(xù)。施工前由測量小組根據(jù)設(shè)計要求的標(biāo)高，每隔 10m 設(shè)置一個標(biāo)高控制樁。 工藝流程檢驗砂石質(zhì)量 級配砂石拌合 鋪筑砂石墊層 夯實或碾壓 找平 驗收 砂石墊層施工 對級配砂石進行技術(shù)鑒定，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。鋪筑砂石的每層厚度，本工程單層厚度為20cm，視松散方根據(jù)壓實系數(shù)計算出虛鋪厚度，進行砂石填筑。視不同條件，可選用夯實或機械壓實的方法。本工程的砂石墊層，鋪筑厚度可適當(dāng)加厚，人行道，邊、角及小面積采用人工敷填，基本就位后利用小型機械進行震動壓實，以確保墊層的密實性。砂石墊層底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離錯開 ～，并應(yīng)充分壓（夯）實。鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?8%～l2%。夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為 400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于 3 遍。采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于 4 遍，其輪距搭接不小于 50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。 找平和驗收 施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用 200cm3 的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面拉線找平，要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。成品保護 回填砂石墊層時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁和測量控制樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。五、人行道板鋪設(shè)（一）施工準(zhǔn)備人行道板鋪裝是環(huán)境美化的硬質(zhì)景觀，施工質(zhì)量優(yōu)劣直接影響效果。應(yīng)在地下管道工程完工后方可進行施工。在室外地下管網(wǎng)施工時，業(yè)主應(yīng)向有關(guān)設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位提供相關(guān)區(qū)域的設(shè)計圖紙。早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，避免設(shè)計過大調(diào)整而產(chǎn)生工期延誤。 定位放線以設(shè)計圖紙為依據(jù)，如圖紙尺寸與現(xiàn)場尺寸有誤差，按現(xiàn)場尺寸作相應(yīng)調(diào)整。若遇現(xiàn)場尺寸與設(shè)計尺寸有較大偏差時，查明原因及時與設(shè)計方溝通后協(xié)商解決，以保證工程的效果。 室外地面高程以甲方提供的數(shù)據(jù)為依據(jù)。在實際施工放樣中，如遇室外地下管線、地面窨井等設(shè)施，在不影響設(shè)計效果的前提下，與設(shè)計人員和甲方確認(rèn)后，可對局部設(shè)計內(nèi)容作適當(dāng)調(diào)整。 在選購材料時，充分考慮選貨及訂貨的時間周期，其品種、色彩、質(zhì)地、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，所有板材需色澤均勻，無明顯雜色。 所有異形板材按大樣圖應(yīng)在工廠定制后現(xiàn)場拼接。嚴(yán)禁以直代曲，充分考慮加工時間，施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。異形板材拼接時，在遇到邊角拼接無法整合情況后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場尺寸進行裁切，如邊角大樣大于標(biāo)準(zhǔn)板 1/2 面積時則重新裁板，其他情況則加長標(biāo)準(zhǔn)板，切忌邊角板材小于標(biāo)準(zhǔn)板 1/2 面積 石質(zhì)材料要求強度均勻抗壓強度30Mpa。石質(zhì)材料加工要求平、直、通、角棱角無損，光面標(biāo)準(zhǔn)分為四級。一級為鑿子光，要求糙、平鑿痕均衡，深度 5 ㎜以內(nèi)；二級為粗?jǐn)毓?，剁齊勻稱，殘鑿痕濃度在 ㎜以內(nèi)；三級為細斬光，剁齊勻細，清除鑿痕；四級為磨光，磨光板磨光度需達到 80 度以上，必需機器磨光。 按總平面圖和各施工段鋪裝定位圖在墊層上進行放樣，注意道路交叉口及不同的路面材料連接點的放線，盡量四向相交叉，面層鋪設(shè)以主路優(yōu)先，次路服從為主。注意高程的鋪向，防止積水。 （二）施工組織工藝流程 基層處理 放樣彈線找規(guī)矩 試拼、試排 攤鋪砂漿結(jié)合層 鋪貼道板面層 清理 成品保護 在鋪設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計要求，根據(jù)板材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼、編號，力爭少用非整塊板，如必須用非整塊板則應(yīng)將其鋪設(shè)在不顯見的墻根處。板材應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可使用。 鋪設(shè)道板應(yīng)從基準(zhǔn)線處開始，第一行道板必須對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，以后各行緊貼前行鋪設(shè)。每塊道板鋪設(shè)時，基層應(yīng)濕潤，并刷一度水泥漿摻膠結(jié)合層。然后在鋪設(shè)處套漿，把干硬性水泥砂漿調(diào)和攤鋪刮平，將道板鋪貼在水泥砂漿上，必須鋪平鋪實，如有不平不實，應(yīng)用橡膠錘進行敲打。石板拼縫應(yīng)盡量小，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，拼縫寬度不應(yīng)大于1mm。邊角處不夠整板時，應(yīng)根據(jù)邊角形狀及尺寸，事先將道板鋸割，去掉不需要部分，再鋪貼上去，應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，也不得用碎塊去拼湊。 在實際操作時，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作工雙手對角握住板材靠身邊一側(cè)落地，然后平衡就位。用橡膠錘或木錘在石板中央 2/3 范圍中敲擊，嚴(yán)禁敲擊道板四角，擊實后的石板應(yīng)略高于基準(zhǔn)標(biāo)高線，雙手對握同時提起道板四角移至一旁。在已被擊實的結(jié)合層上，用盛水器量1kg 的鐵勺子均勻的澆一層純水泥漿，接著將石板重新就位，再用錘輕輕 敲擊石板中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度。用鋼直尺和手觸摸的辦法，檢查石板拼縫兩側(cè)是否平整，檢查石板是否與基準(zhǔn)線對齊，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即糾正。 道板鋪好后第二天開始應(yīng)適當(dāng)濕潤養(yǎng)護 2～5 天，嚴(yán)禁上人走動、貨物重壓。 各種地面施工時應(yīng)根據(jù)《技術(shù)規(guī)范》的要求進行，每道工序施工完畢待監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下一工序的施工。 各種地面施工時必須重視原材料質(zhì)量。過期的、受潮的或者安全性差的水泥嚴(yán)禁使用。采用中粗砂為骨料，含泥量不大于 3%。嚴(yán)格控制粘結(jié)砂漿水灰比，其稠度不大地 ，并攪拌均勻。面層作業(yè)開始前，必須認(rèn)真清理基層，對基礎(chǔ)進行澆水濕潤、不積水。對原作為硬化地坪利用過的基礎(chǔ)，必須徹底清除施工過程中的積淀物，盡量使面層粘結(jié)層砂漿厚薄均勻，避免由于粘結(jié)層厚度不一，造成凝結(jié)、硬化時收縮不均，而產(chǎn)生裂縫、空鼓。（三）成品保護鋪裝道板材料和半成品進現(xiàn)場后，經(jīng)檢驗合格，在指定地點分規(guī)格碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角。鋪設(shè)道板面層時，操作人員要穿軟底鞋，且不得在地面上敲砸，防止損壞面層。在鋪裝操作過程中，對已安裝好的管道管線都要加以保護。切割道板時，不得在剛鋪砌好的面層上操作。鋪砌砂漿抗壓強度達 時，方可上人進行操作，但砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞面層，并對鋪好的面層進行覆蓋保護。六、素砼墊層施工施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。在槽幫或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，球場大面積澆筑的素砼墊層每隔 3m左右釘上水平樁。埋在墊層中的各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。組織商品混凝土供應(yīng)。如零星部位采用現(xiàn)場拌制混凝土，校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。工藝流程 基底或模板內(nèi)清理 商品混凝土或混凝土拌制 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護素砼墊層澆筑 清理：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行?；炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m 時，應(yīng)采用串桶或溜槽。本混凝土的澆筑單層一次連續(xù)進行，用平板振搗器振搗，移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過 2h，應(yīng)按施工縫處理?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。 素砼墊層養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板 。在已澆筑的混凝土強度達到 以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。在施工中，應(yīng)保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。雨期、臺風(fēng)季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案，準(zhǔn)備覆蓋材料，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。七．石桌條凳制做石料（1）砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清洗干凈。（3）石料的規(guī)格要求：一般由成層巖石爆破而成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。膠結(jié)材料（1）砌石體的膠結(jié)材料，主要