典型注塑模具說明書畢業(yè)論文-文庫吧
2025-06-03 06:45 本頁面
【正文】 進(jìn)行壓實等。（3）完成一次注射成型過程所需要的時間稱成型周期，成型周期直接影響到勞動生產(chǎn)率和注射機(jī)使用率，因此在生產(chǎn)中，在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個階段的有關(guān)時間，一般生產(chǎn)中，充模時間為3～5S，保壓時間為20～25S，冷沖壓時間一般在30～120S。3 注射機(jī)的選用注射機(jī)的選用包括兩方面的內(nèi)容：一是要確定注射機(jī)的型號，使塑料、塑件、注射模、注射工藝等所要求的注射機(jī)的規(guī)格參數(shù)點(diǎn)在所選注射機(jī)的規(guī)格參數(shù)可調(diào)范圍之內(nèi)，即要滿足所需的參數(shù)在額定的范圍之內(nèi)；二是調(diào)整注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)至所需的參數(shù)點(diǎn)。 注射機(jī)的兩種類型的優(yōu)缺點(diǎn)采用臥式注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是注射部分和鎖模部分在同一水平線上，工作位置低，操作方便，穩(wěn)定性好，頂出后塑件可以自動脫落，是應(yīng)用廣泛的注射機(jī)，適用于大、中、小個各型注射機(jī)，但唯一的缺點(diǎn)是占地面積大。采用立式注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，缺點(diǎn)是操作位置高，對于注射量大的注射機(jī)，勢必使注射機(jī)高度增加，操作臺升高，操作不方便，注射機(jī)的工作穩(wěn)定性也減小。因此，立式注射機(jī)多限于小型注射機(jī)。 選用注射機(jī)按流量選擇注塑機(jī)，選擇SZ—40/32立式注射機(jī)。 注射機(jī)SZ40/32的技術(shù)參數(shù)額定注射量/cm3200~400螺桿直徑/mm24注射壓力/Mpa150模具最大厚度/mm160模具最小厚度/mm130拉桿空間/mm290368注射行程/mm160注射方式螺桿式鎖模力/KN320最大成型面積/cm2645模板最大行程/mm260頂出形式動模板設(shè)有頂板，開模是通過動模板與頂板相碰，機(jī)械頂出塑件合模方式液壓機(jī)械液壓泵流量/（L/min)170、12動、定模固定板尺寸/mm532634液壓泵壓力/Mpa噴嘴弧半徑/mm10孔半徑/mm3機(jī)器外形尺寸/mm470014001800模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 塑件成型位置及分型面的選擇分型面即打開模具取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的面，分型面的位置影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開設(shè)密切相關(guān)。 分型面的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）不影響塑件外觀，尤其是對外觀有明確要求的制品；2）有利于保證塑件的精度要求；3）有利于模具加工，特別是型腔的加工；4）有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。5）便于制件的脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊.6）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽心；7）分型面應(yīng)取塑件尺寸最大處；8）拔模斜度小或塑件較高時，為了便于脫模，可將分型面選在塑件的中間部位。 型腔的排列形式及流道布局的確定 型腔數(shù)目確定方法常見的有四種：1）根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔樹木2）根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔樹木3）根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目4）根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目對于高精度制品，由于多型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻一致。故通常推薦型腔數(shù)目不超過6個，本設(shè)計為四型腔注射模。 型腔數(shù)量的確定該制品精度要求不高，屬于小零件，又要大量的生產(chǎn)，為了考慮生產(chǎn)效率和模具制造費(fèi)用低點(diǎn)，給公司帶來更多的效益，因此本設(shè)計初步擬定于一模八腔模具的形式生產(chǎn)。根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目，即只要滿足下式，就符合要求式中：—型腔數(shù)目 G—注射機(jī)的最大注射量，g； W1—單個制品的質(zhì)量，g； W2—澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，g；＞4，因此一模四腔符合要求。 型腔的排列在設(shè)計時要注意以下幾點(diǎn)1）盡可能采用平衡式排列確保制品的質(zhì)量的均一和穩(wěn)定2）型腔布置與澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，盡量使型腔排的緊湊，以便減少模具的外形尺寸。該塑件側(cè)面有一個梯形槽，需要有側(cè)向抽心，為了便于抽心及節(jié)省流道凝料，因此采用下列的型腔排列及流道布局。型腔的排列及流道布局 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)通常由主流道 分流道 澆口料穴等組成。 澆注系統(tǒng)是塑料容體由注射機(jī)的噴嘴向模具型腔的流動通道。因此它應(yīng)該保證容體迅速順利有序地充滿型腔各處，獲得外觀清晰，內(nèi)在優(yōu)良的塑料件。對于澆注系統(tǒng)設(shè)計的具體要求有： 1 重點(diǎn)考慮型腔布局。2 熱量及壓力損失要小，為此澆注系統(tǒng)流程應(yīng)盡可能短，截面尺寸應(yīng)盡可能大，彎折盡量少，表面粗糙度要低。3 均衡進(jìn)料，即分流道盡可能采用平衡式布置。4 塑料耗量要少，滿足各型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料耗.5 消除冷料，澆注系統(tǒng)應(yīng)能收集溫度較低的“冷料”。6 排氣良好。7 防止塑件出現(xiàn)缺陷，避免熔體出現(xiàn)充填不足或塑件出現(xiàn)氣孔、縮孔、殘余應(yīng)力。8 保證塑件外觀質(zhì)量。9 較高的生產(chǎn)效率。10 塑料熔體流動特性。 主流道的設(shè)計主流道是指連接注射機(jī)噴嘴與風(fēng)流道或型腔的進(jìn)料通道。負(fù)責(zé)將塑料溶體從噴嘴引入模具，其形狀，大小直接影響塑料的流速及填充時間。主流道是塑料容體進(jìn)入模具型腔時經(jīng)過的部分，它將注射機(jī)的噴嘴注出的塑料容體導(dǎo)入分流道或型腔。其形狀為圓錐形，便于容體順利地向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來。主流道的尺寸直接影響到塑料容體的流動速度和充填時間。由于主流道要與高溫塑料和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模板上，而是將它單獨(dú)設(shè)計成主流道襯套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。 主流道的尺寸①半錐角一般在1176。～3176。內(nèi)選取，主流道帶錐度是為了在模具打開時使主流道凝料容易脫離定模。本設(shè)計選取錐度為3176。②主流道徑向尺寸的小端（與噴嘴連接的一端）～㎜。當(dāng)主流道與噴嘴同軸度有偏差時，可以防止主流道凝料不易從定模一側(cè)拉下來。D=d+（～1）㎜式中：d—注射機(jī)噴嘴口直徑 D—澆口套進(jìn)料口直徑③凹球面半徑應(yīng)比噴嘴球徑大1～2㎜，可以；保證注射過程中噴嘴與模具緊密接觸，防止兩球面之間產(chǎn)生間隙而使容體充入這間隙中，妨礙主流道凝料順利從定模上拉出。 ④，主流道的長度L一般根據(jù)模板的厚度而定，為了減少壓力損失和物料損耗。應(yīng)盡可能減少主流道的長度，一般控制在60mm以內(nèi)。主流道出口處的圓角半徑較小，一般取r=D⑤主流道上開設(shè)澆口套。將主流道開設(shè)在一個專用零件主流道襯套上而不是直接加工在定模板上的方法較好，因為主流道的表面粗糙度和硬度要求一般都比定模板高，可以選用較好的鋼材。損壞后也容易更換，一般選用T8或T10制作，淬火硬度為50～55HRC，澆口套的形式如下圖（a） （b）
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