【正文】 錐面、切槽、圓弧、內孔、內螺紋等工藝過程組成。結構形狀較為復雜，加工過程中一定要保證尺寸和形位精度。 確定裝夾方案 由于該零件需要兩頭裝夾(為了使工序基準與定位基準重合),單段加工對零件的要求性不高，只需采用三爪卡盤夾持。采用三爪卡盤夾緊工件25mm處然后進行車削加工。在裝夾過成中，調整好工件在卡盤內的基準，裝夾定位應夾緊可靠。 確定加工方案采用三爪自定心卡盤夾持右端——車左端面——粗、精車左端各段——切槽——粗精螺紋加工。 確定工步順序、進刀路線和所用刀具為減少工件加工過程中的變形對最終精度的影響，內外表面要分開進行。由于對加工刀具形狀的要求不是很高，所以選用一把刀尖角為45度的硬質合金尖刀和一把硬質合金的3mm切斷刀就可以解決零件的加工。根據(jù)工步順序和切削加工進給路線的確定原則，本工序的工步順序、進給路線及所用刀具確定如下所示：選用45度的硬質合金外圓車刀，并用外圓粗切削循（G71）進行外表面粗車加工。由于是粗加工，可選一把刀具將整個外表面車削成型，其中倒角，切槽及加工螺紋等工序暫時不用考慮，但必須為以后的加工留有足夠的余量。圖52為走刀路線圖加工步驟：切端面切外圓退刀回到起點選用30度菱形刀片,精車外圓柱面及圓錐面。由于是精車，各個部位的精度要求較高，所以加工需要把主軸轉速調高，進給速度相應也調低。，加工另一端選用45度的硬質合金外圓車刀，并用外圓粗切削循（G71）進行外表面粗車加工。圖53為走刀路線圖用為3mm的切槽刀進行切槽加工。切槽時，切槽刀的效率是比較高的，而且切槽深度僅為3mm，所以切削時排削比較容易，但為了保證精度和刀具，一定要將主軸轉速調低，以保證更好的加工精度和更好的排屑，加工示意圖如下圖53：圖54為切槽走刀路線圖加工螺紋前，刀具的選擇很重要，我們可選用專用的外螺紋車刀進行加工。用G92螺紋切削循環(huán)加工外螺紋，其切削過程中，從始點出發(fā)“切入――切螺紋——切出——返回起點”循環(huán)加工。另外要注意：在車削螺紋時，刀具沿螺紋方向的進給應與工件主軸旋轉保持嚴格的速度比關系。要考慮到刀具從停止狀態(tài)達到指定的進給速度或從指定的進給速度降至零，驅動系統(tǒng)必須有一個過度過程，沿軸向的加工路線長度，除保證加工螺紋長度外，還應增加2~5mm的刀具切入距離和1~2mm的刀具切出距離，以保證加工正常進行，有必要時最后一刀還須重復車幾次，以保證加工質量。切削過程如下圖54：圖55為走刀路線圖調頭裝夾，在滿足工件長度為80的條件下將零件切斷，選用3mm切槽刀。當進行數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。并以指令的形式輸入程序中。切削用量包括：主軸轉速，背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工質量和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能。保證合理的刀具切削性能和耐用度。并充分發(fā)揮機床的性能最大限度地提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本。主軸轉速n（r/min）要根據(jù)允許的切削速度Vc（m/min）來確定：n=1000Vc/ （πD ）式中：D —工件直徑 單位:mmVc—切削速度 單位:m/min根據(jù)毛坯件伸出的直徑，并結合機床的性能的要求選取。根據(jù)計算取粗車主軸轉速速度為n=800mm/min；精車轉速n=1500mm。切削速度的高低主要取決于刀具、工件的材料，表面粗糙度，背吃刀量和進給量等因素：選擇參數(shù)時根據(jù)主軸轉速公式推導。車直線和圓弧輪廓時。通過查表和計算以及零件分析確定其切削速度Vc=90m/min，精車的切削速度Vc=120m/min。進給速度(f) 是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)。主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性能選取。進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。在輪廓加工中,在接近拐角處應適當降低進給量，以克服由于慣性造成工藝系統(tǒng)的變形和在輪廓拐角處造成超程的現(xiàn)象。根據(jù)該零件加工計算的：粗車進給速度為150mm/min；精車進給速度為80mm/min。在機床工件和刀具的剛度允許條件下，應盡可能增大背吃刀量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。根據(jù)我院的機床的性能分析，車削循環(huán)時，確定其粗車時背吃刀量2mm。根據(jù)加工要求確定切削用量，具體情況如下：(1) 粗車外表面根據(jù)毛坯件伸出的直徑，并結合機床的性能的要求選取。根據(jù)計算取粗車主軸轉速速度為n=800mm/min；進給量F=(2) 精車外表面主軸轉速S=1500r/min，進給量F=(3) 切槽主軸轉速S=200r/min，進給量F=(4) 外螺紋加工主軸轉速S=600800r/min，進給量F=(5) 倒角主軸轉速S=800r/min,進給量F=（1）將選定的各工步所用刀具的刀具型號、刀片型號、刀片牌號及刀尖圓弧半徑等填入表5－5數(shù)控加工刀具卡片中。（2）按加工順序將各工步的加工內容、所用刀具及切削用量等填入表5－6數(shù)控加工工序卡片中。表56 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱代號零件名稱圓錐螺紋配合（件一）零件圖號01程序編號O0001工步號刀具號刀具名稱刀具型號刀片型號刀片牌號刀具半徑/mm備注01T0145度硬質合金外圓粗車刀PCGCL252509QCCMT097308GC43502T0230度硬質合金外圓精車刀PCGCL252509QCCMT097308GC43503T03切槽刀（寬為3mm）PCGCL252509QCCMT097308GC43504T0460度螺紋刀PCGCL252509QCCMT097308GC435編制指導老師審核批準共一頁黃波袁永富第一頁表57數(shù)控加工工序卡片（工廠）數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號圓錐螺紋配合圓錐螺紋配合（件一）45鋼01工序號程序編號夾具編號使用設備車間1O0001001（三爪卡盤）C26136HK學院數(shù)控車削加工中心工步號工步內容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉速（r/mm）進給速度（mm/min）背吃刀量/mm備注01粗車外表面T01080015002精車削表面T02015008003切斷/切槽T03030030004車螺紋T043400400編制指導老師審核批準共一頁共一頁黃波袁永富宜賓職業(yè)技術學院6圓錐螺紋配合件二的工藝方案 零件圖工藝分析該零件如圖61所示，件由內孔和內圓錐孔組成。零件結構較簡單，需要加工的部位不多，但加工還是有一定的難度，特別是內圓錐面的加工，雖然工步不多，但是配合精度要求高。精度上，該零件的Ф44mm的外圓柱面尺寸