【正文】 材料由庫管依據(jù)采購單、供貨單核對材料型號、規(guī)格、數(shù)量等主要內(nèi)容，確認(rèn)無誤填寫《材料入庫單》辦理入庫手續(xù)。（《材料入庫單》按公司統(tǒng)一格式制作）。特別說明： 1）、《制作尺寸表》應(yīng)充分考慮材料的供貨周期（開模型材料45天，不開模型材25天）進行編制、審批、轉(zhuǎn)交，技術(shù)部應(yīng)嚴(yán)格按照《制作尺寸表》編制《材料采購計劃表》。如有特殊情況不能按時提交《制作尺寸表》的，項目部應(yīng)作出指示，明確《材料采購計劃表》的編制依據(jù)及要求說明。 2）、對于大型工程，每批計劃單下發(fā)時，技術(shù)部應(yīng)附下發(fā)清單。 3）、技術(shù)部有義務(wù)對工程部提供的《制作尺寸表》進行核對，對有疑問的地方應(yīng)提出，以確保工程制作尺寸的準(zhǔn)確性。 4）、采購部、工程部、生產(chǎn)部有義務(wù)對《材料采購計劃表》的規(guī)格、數(shù)量等進行校對，對有疑問的地方應(yīng)提出，以確保材料計劃單的準(zhǔn)確性和可行性。 5）、公司所有的訂購單應(yīng)統(tǒng)一模板，便于操作。應(yīng)盡量減少重復(fù)工作，減少浪費。 6）、計劃單中的材料標(biāo)明廠家的，采購部應(yīng)按規(guī)定廠家訂貨；沒有指明廠家的，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下選擇信譽好、價格優(yōu)、付款條件合理的廠家訂貨。 7)、采購部訂購型材過程中，對于型材的包裝膜、噴粉厚度等相關(guān)常用技術(shù)參數(shù)，均在我司與供應(yīng)商的供應(yīng)合同上注明，具體參數(shù)不在計劃單中體現(xiàn)。 8）、玻璃訂購過程中，針對每項工程制訂相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求，并在供貨合同中寫明，在每批玻璃計劃單中可不作具體說明。 9）、當(dāng)采購部購回的材料不足或規(guī)格與原設(shè)計不相符，又不能及時更換或及時補足時，質(zhì)檢、采購應(yīng)及時上報分管副總，并制定出可行的解決方案。 技術(shù)部派單并下發(fā) 1）、項目部提交的《制作尺寸表》中的規(guī)格、數(shù)量、窗型與施工圖嚴(yán)重不相符，且無甲方變更洽商確認(rèn)單的，技術(shù)部有權(quán)拒絕下單；但應(yīng)當(dāng)及時通知項目部，待相關(guān)資料手續(xù)補齊或明確后下單；特殊情況下需分管副總書面批示。 2）、每份作業(yè)表單中應(yīng)當(dāng)包括：封面、框（扇）數(shù)量統(tǒng)計表、《型材/配件領(lǐng)料單》（分別注明工地、工廠）、組裝圖，其它內(nèi)容在工程量較少的情況下可以簡化。 3）、技術(shù)部作業(yè)表單編制完成后，經(jīng)復(fù)核無誤后交部門負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，發(fā)生產(chǎn)部簽收。 4）、生產(chǎn)部對作業(yè)表單中的內(nèi)容有疑議的，應(yīng)及時與技術(shù)部門聯(lián)系，技術(shù)部應(yīng)及時對作業(yè)表單中疑難問題做出解釋，有錯誤的地方應(yīng)進行修正，并簽字確認(rèn)。生產(chǎn)部安排班組領(lǐng)料、加工 1）、生產(chǎn)部簽收作業(yè)表單后應(yīng)校對，發(fā)現(xiàn)問題及時知會技術(shù)部；需技術(shù)部出具加工變更單的，由技術(shù)部出具變更文件；可以在圖紙上修改、注明的，由技術(shù)部在圖紙上修正，并簽字確認(rèn)。 2）、生產(chǎn)部按項目進度要求安排生產(chǎn)班組按作業(yè)表單中的型材、配件領(lǐng)用計劃單到公司倉庫領(lǐng)料、加工。在批量生產(chǎn)前，生產(chǎn)班組應(yīng)根據(jù)作業(yè)表單抽取具有代表性的門窗進行實驗加工，確認(rèn)工藝技術(shù)參數(shù)無誤后，方可進行批量生產(chǎn)。 3）、生產(chǎn)班組在生產(chǎn)過程中因加工失誤造成材料損失需重新補料時，由班組長提交《型材/配件領(lǐng)料單》，經(jīng)車間主任審批后到倉庫領(lǐng)料。 4）班組在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)技術(shù)部下單原因造成材料領(lǐng)用不足的，由生產(chǎn)部知會技術(shù)部，技術(shù)部核查屬實的由技術(shù)部重新補下材料領(lǐng)用申請，生產(chǎn)部簽收后轉(zhuǎn)班組領(lǐng)料。 5）、在生產(chǎn)過程中，班組應(yīng)加強在線半成品的自檢、互檢和交接檢；質(zhì)檢員警全程跟蹤檢驗工序產(chǎn)品加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)殘次品應(yīng)及時制止、修正并做好記錄；對不合格的工序產(chǎn)品不得流入下一道工序。 門窗半成品檢驗、入庫 1）、生產(chǎn)班組按作業(yè)表單完成一定批次/批量的門窗半成品加工任務(wù)后，應(yīng)按產(chǎn)品類別、窗型、規(guī)格分別堆放整齊，由質(zhì)檢員按產(chǎn)品檢驗制度、標(biāo)準(zhǔn)進行抽檢。 2）、經(jīng)質(zhì)檢檢驗合格的產(chǎn)品，由質(zhì)檢員按抽檢數(shù)量填寫《產(chǎn)品合格證》，由生產(chǎn)班組進行張貼，做到標(biāo)識準(zhǔn)確、清晰。 3）、生產(chǎn)班組按合格產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量等內(nèi)容填寫《成品/半成品入庫單》，經(jīng)庫管員清點核對無誤后簽字，經(jīng)質(zhì)檢員簽字后，入庫單方可作為生產(chǎn)班組計算工資的依據(jù)。 庫管發(fā)貨至現(xiàn)場 1）半成品入庫手續(xù)完成，生產(chǎn)部應(yīng)安排庫管員、駕駛員發(fā)貨，并通知項目部做好收貨準(zhǔn)備。 2）發(fā)貨時庫管員應(yīng)如實準(zhǔn)確填寫《產(chǎn)品/材料出庫單》，按作業(yè)表單要求配齊工地安裝所需的五金件、發(fā)泡劑、防水膠等輔料；駕駛員應(yīng)清點貨物數(shù)量、檢查貨物裝載安全，確認(rèn)無誤后簽收出庫單。 項目部安排施工班組收貨、完成門窗上墻安裝工作。 1）、貨物安全運到施工現(xiàn)場，項目經(jīng)理或其指定負(fù)責(zé)人必須到場收貨。收貨時所有材料均應(yīng)詳細清點，確認(rèn)無誤后在《產(chǎn)品/材料出庫單》上簽字確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)問題及時回復(fù)生產(chǎn)部；在收到貨后三天內(nèi)不回復(fù)的，則說明現(xiàn)場收貨與簽單相符，且質(zhì)量合格。 2）、施工班組將門窗半成品分發(fā)洞口進行上墻安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按照工程甲方確認(rèn)的“三線”要求進行安裝。對于不合格洞口、三線不全的洞口均不得安裝。 3）、安裝過程中發(fā)現(xiàn)缺少安裝材料時，項目部應(yīng)查明原因；若是工地丟失或損壞的，由項目部提交材料申請單，經(jīng)工程部負(fù)責(zé)人審批后，轉(zhuǎn)采購部、生產(chǎn)部補發(fā)；若是庫管部沒有發(fā)齊，項目部知會生產(chǎn)部安排庫管補發(fā)；若是技術(shù)部的原因需補料的，項目部知會技術(shù)部出具補料申請單，轉(zhuǎn)生產(chǎn)部補發(fā)。 4）、補料過程中涉及生產(chǎn)加工需出具作業(yè)表單的，項目部發(fā)函給技術(shù)部，由技術(shù)部按照作業(yè)表單下發(fā)程序制單，生產(chǎn)部生產(chǎn)，質(zhì)檢員檢驗，庫管入庫、發(fā)貨。無需生產(chǎn)加工而直接領(lǐng)料的材料和配件，項目部直接發(fā)函采購部，由采購部組織采購，生產(chǎn)部發(fā)貨到現(xiàn)場。 5）、工地材料不合格是供應(yīng)商的原因，由項目部發(fā)函至采購部，由采購部協(xié)調(diào)供應(yīng)商解決，但不得影響工程進度及形象。 6）、工程需做“四性”檢測窗時，由項目部獲取監(jiān)理送樣確認(rèn)單，并發(fā)函至技術(shù)部按加工圖集下發(fā)程序出單，生產(chǎn)部加工，質(zhì)檢檢驗后交項目部送檢，并取回合法有效的檢測報告。 7）、安裝過程中的安裝質(zhì)量，現(xiàn)場由項目經(jīng)理和施工班組負(fù)責(zé)人共同負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員代表公司履行質(zhì)量監(jiān)督管理職責(zé)，質(zhì)檢員提出的質(zhì)量缺陷整改意見及處罰意見，項目部無條件服從和接受。 三、工程收尾 工程收尾是指工程大面積施工完畢，有局部或零星的少量工作需完善時的施工段。 當(dāng)門窗框、玻璃、門窗扇各分項安裝到80%以上時，項目部應(yīng)對未完成、未到場材料和庫存材料進行核對統(tǒng)計。