熱流道模具簡(jiǎn)要概述-文庫吧
2025-06-02 20:18 本頁面
【正文】 期21) 雖然冷流道被設(shè)計(jì)得盡可能地短而細(xì)，但相對(duì)于成形品的厚度來說，主流道和分流道通常還是偏粗。此處的冷卻和固化有時(shí)會(huì)成為短周期成型的決定因素，這是因?yàn)楣袒瘯r(shí)間與厚度的平方成正比。在一般成形中，螺桿塑化必須在冷卻時(shí)間內(nèi)結(jié)束，因此當(dāng)主流道和分流道部分的塑化時(shí)間需要延長(zhǎng)時(shí)，成形周期將會(huì)變長(zhǎng)。(不過，對(duì)于可進(jìn)行復(fù)合動(dòng)作（模具開合期間也能進(jìn)行螺桿塑化）的成形機(jī)，這個(gè)問題的影響將會(huì)減輕。這種方式的成形機(jī)有利于薄壁產(chǎn)品的短周期成形。）22) 模具的打開量熱流道無需主流道和分流道的脫模過程，因此可縮短開模行程，進(jìn)而縮短成型周期。（3）多個(gè)模腔的尺寸精度模腔數(shù)增多，尺寸和品質(zhì)偏差就會(huì)增大，因此精密成形時(shí)，模腔數(shù)不宜太多（1－4個(gè)即可）。31) 可通過1－4腔的模具和小型成形機(jī)的組合來增加成型機(jī)的臺(tái)數(shù)或②形成多個(gè)模腔（16～32個(gè)）來進(jìn)行成型。在后一種情況下，如果流道平衡不良，尺寸和品質(zhì)偏差就會(huì)增大。在這種情況下，如果將冷流道和熱流道組合成半熱流道模具，有時(shí)便可按冷流道部分的尺寸偏差（＝整體的尺寸偏差）來成型。例如，32腔模具（在等長(zhǎng)的冷流道板塊上制作8個(gè)模腔，并在4個(gè)板塊上分別裝有熱噴嘴）的尺寸偏差如下： 1個(gè)模腔的尺寸偏差：：０．０３５～０．０４０％1個(gè)板塊（8個(gè)模腔）的尺寸偏差：：０．１０～０．１２％全部32個(gè)模腔的尺寸偏差：：０．１２% （但表示為３σ／１００%）3. 熱流道系統(tǒng)的缺點(diǎn)和注意事項(xiàng)缺點(diǎn)（1）如果模具價(jià)格高而生產(chǎn)數(shù)量少，則可能體現(xiàn)不出其價(jià)格優(yōu)勢(shì)。（2）樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內(nèi)時(shí)容易劣化。（3）改換樹脂或改換顏色時(shí)一般比較費(fèi)時(shí)。注意事項(xiàng)（１）變色樹脂溫度、滯留時(shí)間與成形品變色之間的關(guān)系跟在注射成形機(jī)的機(jī)筒內(nèi)滯留時(shí)一樣，樹脂溫度高的時(shí)候必須縮短滯留時(shí)間。根據(jù)熱噴嘴種類的不同，有時(shí)必須設(shè)定較高的溫度
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