【正文】 定中心線和軸線依據(jù)已定的各中心樁和軸心樁，將所要測(cè)設(shè)的中心線和軸線在地面上定下來(lái)。定線的方法，是在中心線和軸線的延長(zhǎng)端加設(shè)木樁做端點(diǎn)控制樁，控制樁與中心樁和軸心樁之間的連線，就是地面上的中心線和軸線。軸線控制樁可用龍門(mén)樁。測(cè)量放線的定位控制樁（線）、水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)和基槽的灰線尺寸，必須復(fù)核，復(fù)核設(shè)計(jì)要求，并辦理預(yù)驗(yàn)手續(xù)，且應(yīng)妥善保護(hù)及經(jīng)常復(fù)測(cè)。起伏地形的測(cè)定（1）建立坐標(biāo)方格網(wǎng)園林工程施工圖紙上如果繪有施工坐標(biāo)網(wǎng)，可以直接利用來(lái)進(jìn)行定點(diǎn)和放線。如果施工圖紙上沒(méi)有方格網(wǎng)，可以采用與圖紙相同的比例，在圖上補(bǔ)繪方格網(wǎng)。方格網(wǎng)的具體尺寸，可視圖面大小采用10m*10m、20m*20m和25m*25m等。必要時(shí)增加2*2或5*5的網(wǎng)格。（2）測(cè)設(shè)坐標(biāo)網(wǎng)按照繪有坐標(biāo)方格網(wǎng)的設(shè)計(jì)圖，用測(cè)量?jī)x器把方格網(wǎng)的所有坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)到地面上，構(gòu)成地面上的施工坐標(biāo)網(wǎng)系統(tǒng)。每個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)上釘一個(gè)小木樁，樁上寫(xiě)明樁號(hào)和該點(diǎn)在A、B軸上的坐標(biāo)值。分布在邊界沿線附近的坐標(biāo)點(diǎn)，最好用混凝土樁作成永久性的坐標(biāo)樁。（3）用坐標(biāo)網(wǎng)定點(diǎn)當(dāng)需要確定某一定點(diǎn)時(shí)，可對(duì)照?qǐng)D紙上的設(shè)計(jì)，在地面上找到相應(yīng)的方格網(wǎng)和其周?chē)淖鴺?biāo)樁。再用繩子在坐標(biāo)樁之間進(jìn)行連線，成為坐標(biāo)線。以坐標(biāo)樁和坐標(biāo)線為丈量的基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，就能準(zhǔn)確的把該點(diǎn)測(cè)設(shè)到地面上。也可用角度交會(huì)法進(jìn)行定點(diǎn)。（4）用坐標(biāo)網(wǎng)進(jìn)行放線在施工圖紙上找到圖形線和方格網(wǎng)線的一系列交點(diǎn)，并把這些點(diǎn)測(cè)設(shè)到地面坐標(biāo)網(wǎng)線的相應(yīng)位置，然后再把這些交點(diǎn)用線連起來(lái)，其所連之線就是需要在地面上放出的該圖形線。（四）、地形整理平整場(chǎng)地隨時(shí)控制好標(biāo)高，每完成一道主要工序復(fù)核一次標(biāo)高。主要采用挖掘機(jī)和推土機(jī)平整，輔以人工平整。場(chǎng)地表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的排水坡度和臨時(shí)排水設(shè)施。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般應(yīng)向排水溝方向作成不小于2‰的坡度。地面填方每次填方攤鋪厚度在30cm以內(nèi)，鋪填均勻、緊密，壓實(shí)后再填一層，壓實(shí)度控制在8085%之間。平坦地形的填方表面凹凸應(yīng)在6cm以內(nèi)，作為施工場(chǎng)地的則應(yīng)在2cm以內(nèi)。排水處理采取臨時(shí)截水溝、排洪溝，排除雨水。填方區(qū)應(yīng)保持一定的透水性，以利土方沉降，但不得積水。（五）、基槽（坑）工程廣場(chǎng)、園路和停車(chē)場(chǎng)基槽根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基槽開(kāi)挖采用挖掘機(jī)挖掘，輔以人工平整。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量計(jì)算的土方平衡結(jié)果，用運(yùn)輸車(chē)將挖出的土運(yùn)到指定的地點(diǎn)?；塾媚雺簷C(jī)進(jìn)行碾壓，局部碾壓不到的地方用蛙式夯進(jìn)行夯實(shí)。水池、由于水池較大因此采用挖掘機(jī)進(jìn)行挖掘，輔以人工基槽平整。同時(shí)，槽底要做好排水溝和集水坑，將槽底水排出。水池槽壁可按照相應(yīng)的實(shí)際情況進(jìn)行放坡，將槽底晾干夯實(shí)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。景觀亭、棚架、小品基槽采用人工開(kāi)挖。槽底人工夯實(shí)。木平臺(tái)基槽根據(jù)實(shí)際情況采用人工開(kāi)挖和人工夯實(shí)。 行車(chē)道基槽根據(jù)實(shí)際情況擬由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。其他基槽根據(jù)實(shí)際情況采用人工開(kāi)挖和人工夯實(shí)。 （六）、基礎(chǔ)工程3：7灰土墊層（1）材料灰土的土料采用就地基槽中挖出的土，但不得含有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過(guò)篩，其粒徑不得大于15mm。石灰采用生石灰粉，不能用結(jié)團(tuán)等過(guò)期石灰，不得含有過(guò)多水分。（2）準(zhǔn)備工作1）基坑在鋪土前必須先釬探驗(yàn)槽，并按設(shè)計(jì)及勘探部門(mén)的要求處理。2）底部和與周邊土接觸部位，不能擾動(dòng)地基土質(zhì)。3）根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)參數(shù)、施工條件，確定土的含水率、灰土厚度、夯打遍數(shù)等參數(shù)。4）施工前，必須做好水平高程標(biāo)志和分層標(biāo)志。（3）工藝流程工藝流程：檢驗(yàn)土料和石灰的質(zhì)量→過(guò)篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實(shí)→驗(yàn)收。施工前，必須做好水平高程標(biāo)志和分層標(biāo)志，用紅油漆在基槽護(hù)壁上畫(huà)出每層厚度，間距不大于5米?；彝涟韬希喊大w積比拌合，拌合均勻一致，至少拌兩次以上，顏色一致。施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過(guò)多或過(guò)少時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。灰土應(yīng)拌合均勻，顏色一致。拌好后及時(shí)鋪好夯實(shí)，不得隔日夯打。在回填土施工前，必須要對(duì)室外防水層作好保護(hù)，隨填土隨用50mm厚硬聚苯緊貼在外墻防水層上，施工中注意鐵鍬、打夯機(jī)等不得碰壞防水層。虛鋪土層厚度：機(jī)械夯填時(shí)虛鋪土層厚度為300mm，人工夯填時(shí)虛鋪土層厚度為250mm，必須控制好各層的標(biāo)高控制。夯實(shí)：大面積用壓路機(jī)碾壓，打夯機(jī)至少夯打三遍，直到夯實(shí)為止；人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相應(yīng)，縱橫交叉。在機(jī)械夯填不到的地方，必須由人工填夯密實(shí)。灰土上下層接槎距離不得小于500mm。回填時(shí)嚴(yán)禁裝卸車(chē)輛直接進(jìn)入基槽或?qū)⑼林苯拥谷氩壑?。找平與驗(yàn)收：最上一層完成后應(yīng)拉線找平，高處用鐵鍬鏟平，低處用土補(bǔ)上。碎石墊層碎石墊層要分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)，每層鋪填厚度不大于30cm，用平板振動(dòng)器充分振搗。基坑內(nèi)預(yù)先打好2m*2m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層鋪填厚度。振搗夯實(shí)作到交叉重疊1/3，防止漏振、漏夯。（七）、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程混凝土工程（1）混凝土墊層混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫、沉降縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)墊層澆筑完后，應(yīng)用平板震動(dòng)器進(jìn)行震動(dòng)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已震動(dòng)部分的邊緣。1）攪拌要求攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤(rùn)濕。攪拌第一盤(pán)時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得在再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。2）材料配合比嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比。必須在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查?；炷猎牧习粗亓坑?jì)的允許偏差，不得超過(guò)下列規(guī)定：水泥、外加混合料177。2%；粗細(xì)骨料177。3%；水、外加劑溶液177。2%；各種衡器應(yīng)定時(shí)校驗(yàn)，經(jīng)常保持準(zhǔn)確。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定。雨天施工時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。3）裝料順序石子→水泥→砂子。每盤(pán)裝料數(shù)量不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。4）攪拌時(shí)間從原料全部投入攪拌機(jī)筒時(shí)起，至混凝土拌合料開(kāi)始卸出時(shí)止，所經(jīng)歷的時(shí)間稱(chēng)做攪拌時(shí)間。通過(guò)充分?jǐn)嚢?，?yīng)使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致。攪拌時(shí)間隨攪拌機(jī)的類(lèi)型及混凝土拌合料和易性的不同而不同。在生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)混凝土拌合料要求的均勻性、混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的效果及生產(chǎn)效率幾種因素，規(guī)定合適的攪拌時(shí)間。但混凝土攪拌的最短時(shí)間，不得少于90秒。5）振搗器作業(yè)表面振搗器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為2540s，但以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有35cm，防止漏振。表面振搗器的有效作用深度，在無(wú)筋及單筋平板中約為20cm，在雙筋平板中約為12cm。大面積混凝土地面，可采用兩臺(tái)振動(dòng)器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過(guò)木杠的振動(dòng)使混凝土密實(shí)。振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí)。6）混凝土墊層的澆筑應(yīng)利用側(cè)石或緣石做模板。大面積澆筑時(shí)，應(yīng)在沉降縫的位置支木模或鋼模，并劃分施工區(qū)域，進(jìn)行間隔分段澆筑。等進(jìn)行到下一部分施工時(shí)，可在沉降縫位置墊泡沫板，然后再澆筑混凝土。等混凝土墊層達(dá)到足夠強(qiáng)度時(shí)，取出泡沫板，再按照設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工縫處理。（2）預(yù)拌混凝土混凝土澆筑前，必須檢查模板是否固定牢固，保護(hù)層是否符合有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)合格后清除墊層上面的雜物，用水沖洗墊層和模板。1）砼的拌制、運(yùn)輸a、砼采用商品砼，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2臺(tái)ZJ350型砼攪拌機(jī)負(fù)責(zé)零星砼攪拌。b、施工采用砼輸送泵車(chē)輸送。2）對(duì)預(yù)拌砼生產(chǎn)及運(yùn)輸質(zhì)量檢查要求a、在使用商品砼前必須對(duì)商品砼所使用水泥合格證及復(fù)檢等資料進(jìn)行核對(duì)，是否符合要求。b、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。c、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名質(zhì)檢員，對(duì)商品砼試塊取樣及抽測(cè)砼坍落度。d、根據(jù)泵送水平距離及垂直高度，選取適宜坍落度，并考慮運(yùn)輸距離時(shí)間，相應(yīng)增加坍落度損失值。e、預(yù)拌砼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車(chē)內(nèi)加入與砼水灰比相同水泥漿或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車(chē)內(nèi)加水。3）砼澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)a、澆筑絕對(duì)禁止低等級(jí)砼浸入高等級(jí)砼，同時(shí)，為區(qū)分清楚，不致使不同標(biāo)號(hào)的砼相互混淆，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)、砼輸送泵、輸送導(dǎo)管及施工部位予以標(biāo)示砼標(biāo)號(hào)。b、砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物清理干凈，并將模板澆水濕潤(rùn)。c、澆筑時(shí)，于平臺(tái)板上布設(shè)鐵馬凳作支架，上面鋪滿木跳板，作為操作平臺(tái)。d、澆筑過(guò)程中，要保證保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞原來(lái)的位置。e、砼澆筑前應(yīng)先填30mm厚水泥砂漿在柱根部，其成份與澆砼內(nèi)砂漿成份相同。f、下料應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜大于400mm，承臺(tái)、柱、墻、梁采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)要遵守快插慢撥的原則，平臺(tái)板采用平板式振動(dòng)器振實(shí)。g、送砼時(shí)，砼的供應(yīng)，必須能保證砼泵能連續(xù)工作，泵送前，應(yīng)先用適量的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁，予計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或使出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的砼；泵送時(shí)，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸入空氣形成阻塞。h、養(yǎng)護(hù)待砼終凝后開(kāi)始，采用覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)，其他部位采用澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。（3）現(xiàn)拌混凝土1）每臺(tái)班開(kāi)始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開(kāi)盤(pán)拌制混凝土。2）計(jì)量：a、砂、石計(jì)量：用手推車(chē)上料時(shí)，必須車(chē)車(chē)過(guò)磅，卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配套的計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí)，需調(diào)整好斗門(mén)關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。3%。b、水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開(kāi)袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤(pán)混凝土的施工配合比。攪拌時(shí)采用散裝水泥的，應(yīng)每盤(pán)精確計(jì)量。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。2%。c、外加劑及混合料計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤(pán)的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)≤177。2%。d、水計(jì)量：水必須盤(pán)盤(pán)計(jì)量，其允許偏差應(yīng)≤177。2%。3）上料：現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：a、當(dāng)無(wú)外加劑、混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)?