【正文】 部驗(yàn)收工作，特別是隱蔽工程，詳細(xì)記錄工程質(zhì)量情況，必要時(shí)照相或取原狀樣品保存。（四）玻璃鋼夾砂管道施工方案與技術(shù)措施玻璃鋼夾砂管的施工工藝流程測量放樣→溝槽開挖→基礎(chǔ)處理→管道敷設(shè)及裝配→接口嚴(yán)密性試驗(yàn)→固定支墩→管道回填→系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)→系統(tǒng)沖洗消毒操作要點(diǎn)（1）測量放樣開工前先測量管道系統(tǒng)中心線和檢查井、閥門井位置，在管道轉(zhuǎn)彎、分支處設(shè)置施工控制樁并撒出石灰線以便開挖，在機(jī)械開挖施工時(shí)架設(shè)水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤測量?！?（2）溝槽開挖 　　1）溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查，掌握管道沿線的現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況以及工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料、排水條件，并編制排水方案。施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍以外，不得影響交通和破壞道路、農(nóng)田、河岸及其它構(gòu)筑物。當(dāng)管道未具備抗浮條件時(shí)，嚴(yán)禁停止排水。　　2）溝槽開挖過程及時(shí)控制開挖深度，防止超挖；溝槽開挖后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)溝槽中心線和控制高程，采用設(shè)置坡度板來進(jìn)行高程、中心線控制，隨時(shí)檢查坡度板設(shè)置位置和高程是否準(zhǔn)確，確保溝槽中心線、坡度及附屬構(gòu)筑物位置正確。　　3）溝槽的寬度應(yīng)便于管道鋪設(shè)、安裝，以及夯實(shí)機(jī)具操作和地下水排出?！　?）溝槽邊坡的最陡坡度應(yīng)根據(jù)溝槽土質(zhì)確定，必要時(shí)溝槽壁應(yīng)設(shè)置支撐或護(hù)板，并編制應(yīng)急預(yù)案。土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底，開挖過程嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。5）在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動(dòng)載；需要設(shè)置時(shí)，應(yīng)對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。6）當(dāng)溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)按機(jī)械性能合理確定分層開挖的深度。?。?）基礎(chǔ)處理　　1）當(dāng)土壤承載力為8～100KPa和非巖石時(shí)應(yīng)采用原狀土作為基礎(chǔ)；當(dāng)土壤承載力為5～70KPa時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)夯實(shí)后的原土作為基礎(chǔ)，夯實(shí)密度應(yīng)達(dá)到95％?！　?）溝槽底遇淤泥、卵石、巖石、硬質(zhì)土、不規(guī)則碎石塊及浸泡土質(zhì)應(yīng)挖除后作相應(yīng)的管基處理。管道經(jīng)過不良地質(zhì)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管基加固?！。?）管道敷設(shè)及裝配　　1)下管　　在溝槽地基質(zhì)量檢驗(yàn)合格，并核對管節(jié)、管件位置無誤后及時(shí)下管。下管采用吊裝設(shè)備與人工配合。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，并在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道對接安裝為宜?！　?)膠圈安裝　　根據(jù)管徑選擇相應(yīng)膠圈，將管道承插口及膠圈清理潔凈，安裝膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈潤滑劑應(yīng)由配套廠商提供，不得使用石油制成的潤滑劑?！　?)管道連接　　安裝前應(yīng)徹底清潔管端、凹槽和橡膠圈，確保無油污、灰塵，橡膠圈應(yīng)清潔、無損；在承口管壁上預(yù)先開好試壓孔，該孔位需位于安裝到位后的接口兩道橡膠圈中間，孔徑需與試壓專用螺栓匹配?！　〔Ａт搳A砂管間連接時(shí)，承口端試壓螺栓必須安裝到位，管道的承口、插口與橡膠圈接觸的表面應(yīng)平整光滑、無劃痕、無氣孔，確保橡膠圈與凹槽、管壁均勻貼合。管道就位時(shí)，將插口對承口找正，試壓孔朝上，套帆布繩，調(diào)整起吊機(jī)械，將插口端推入承口?！　〉谝还?jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管道承口朝來水方向。插口端與承口變徑處在軸向應(yīng)有一定間隙，DN300～DN1500mm管的間隙應(yīng)控制在5～15mm，接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查橡膠圈位置是否正確。經(jīng)檢查確認(rèn)接口安裝符合要求后，用砂袋固定管道?！　≡谕寥阑虻叵滤畬ο鹉z圈有腐蝕地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或?yàn)r青鋸末等材料封閉橡膠圈接口?！　》嵌ǔ唛L度的管道可現(xiàn)場實(shí)測后定制，非標(biāo)角度的彎頭、三通均可現(xiàn)場制作。玻璃鋼夾砂管與鋼管、鑄鐵管及其管件、泵或其他設(shè)備連接時(shí)可采用盤承法蘭短管轉(zhuǎn)換。（五）管道附屬設(shè)施施工方案與技術(shù)措施閥門安裝（1）閥門安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定好閥門安裝位置，并做出標(biāo)記。閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品說明書核對閥門的型號(hào)、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的質(zhì)量保證資料和外觀質(zhì)量，并對閥體內(nèi)進(jìn)和清洗 ，除去雜質(zhì)，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。（2）檢查閥芯的開啟度和靈活度。閥門安裝前，還應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格型號(hào)，按照設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可安裝。（3）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。（4）閥門安裝時(shí)，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承(插)盤短管用螺栓連接后再吊至地下與管道連接（插接口或焊接），吊裝時(shí)，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進(jìn)行法蘭接口連接時(shí)，應(yīng)注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。閥門安裝技術(shù)措施閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。閥門連接法蘭的密封面應(yīng)互相平行，在每100mm法蘭密封面直徑上， 。閥門安裝后，法蘭連接應(yīng)平整、緊密，螺栓長度應(yīng)一致，且螺帽應(yīng)在同一側(cè)。螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺帽13絲。閥門支墩應(yīng)穩(wěn)定、牢靠，與閥門接觸充分。閥門安裝完畢后應(yīng)參加管網(wǎng)系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，但是禁止用閥門做試壓封堵。閥門井砌筑（1）技術(shù)準(zhǔn)備工程人員熟悉、審核施工圖紙和設(shè)計(jì)說明，熟悉各部位各工序的施工方法和技術(shù)質(zhì)量要求，提出各種施工方案進(jìn)行比較。根據(jù)現(xiàn)有的人力、設(shè)備、材料，根據(jù)工期最優(yōu)組合。將技術(shù)先進(jìn)、施工方便、經(jīng)濟(jì)合理的施工組織方案申報(bào)給發(fā)包方和監(jiān)理單位，審批后用以指導(dǎo)工程施工。根據(jù)圖紙與現(xiàn)場施工計(jì)劃提供各種材料訂貨單，以及各種預(yù)埋件的定制單。做好材料試驗(yàn)與試配工作，作為施工過程可靠的依據(jù)。對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和質(zhì)量要求交底。（2）材料準(zhǔn)備砌磚工程的磚塊為普通燒結(jié)磚。無裂縫、斷塊或過火的結(jié)塊，形體有棱有角，表面平整、整潔。砌筑前提交樣品報(bào)請監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。材料進(jìn)場前有生產(chǎn)廠家提供的合格證書。拌制砂漿時(shí)準(zhǔn)確掌握配合比，進(jìn)入拌和機(jī)的砂及水泥須準(zhǔn)確過稱，特別要嚴(yán)格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變化情況，測量砂、的含水量，調(diào)整拌制時(shí)的實(shí)際用水量。每天所用材料均應(yīng)過稱，并應(yīng)按照水泥、砂或砂、水泥的裝料順序裝料，再加減水劑，進(jìn)料后邊攪拌邊加水。砂漿每盤的攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌合物的和易性確定，時(shí)間不宜過長也不宜太短。并且攪拌第一盤砂漿拌合物時(shí)，應(yīng)先用適量的砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。（3）混合料運(yùn)輸砂漿運(yùn)輸用手推車、翻斗車或自卸汽車，運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)，車廂底板應(yīng)四周密封，以免漏漿，并防止離析。裝載砂漿不要過滿，天熱時(shí)為防止砂漿中水分蒸發(fā)，車廂上加蓋帆布，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過30分鐘。，每天工作結(jié)束后，裝載用的各種車輛要及時(shí)用水沖洗干凈。（4）施工方法 1）磚砌體磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處，同時(shí)砌筑或設(shè)置成斜槎。磚砌體砌到規(guī)定標(biāo)高后，如需等待下道工序施工，則灑水養(yǎng)護(hù)，且用潮濕的草袋遮蓋。磚砌體在砌筑完之后，至少養(yǎng)護(hù)5天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨淋或曝曬。砌筑過程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑誤差消灰在操作過程中。砌體墻面的灰漿，在砌筑時(shí)，邊砌筑邊刮除，以免影響面層粉刷。當(dāng)該層磚砌體砌完后，立即進(jìn)行墻面的清理。砌筑過程中，注意拉結(jié)筋的正確預(yù)留。2）內(nèi)外墻抹灰先用拉線檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處不小于7毫米）再在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5厘米見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)災(zāi)兩個(gè)灰餅用拉線或線錘掛垂直線做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)。待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約5厘米的砂漿沖筋，用木板刮平，厚度與灰餅一致，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。 3）井蓋預(yù)制閥門井蓋板砼澆筑時(shí)，用插尺和拉小線檢查板厚、標(biāo)高情況，頂板砼澆筑完后，表面用刮杠刮平，面層用木抹子搓平，待砼初凝時(shí)，表面需進(jìn)行二次搓面，然后面層覆蓋塑料薄膜。砼拆模后，應(yīng)防止陽光暴曬，砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。支墩澆筑管道彎頭的支墩應(yīng)位置準(zhǔn)確。支墩應(yīng)在堅(jiān)固的地基上澆筑。當(dāng)無原狀土做后背墻時(shí)，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。管道支墩應(yīng)在管道接口完成、管道位置固定后澆筑，管道安裝過程中的臨時(shí)固定支架，應(yīng)在支墩的混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除。（六）混凝土工程施工方案與技術(shù)措施現(xiàn)澆混凝土工程（1）模板工程模板制作安裝要求，應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)尺寸符合建筑物、構(gòu)筑物模板圖的幾何要求，使用中要有足夠的剛度和強(qiáng)度，而且能承受混凝土澆筑和振搗過程中，不能產(chǎn)生移位、變形，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫及砼漏漿現(xiàn)象。 根據(jù)建筑物、構(gòu)筑物的砼模板圖，在通常情況下，模板及支撐材料全部采用鋼制，個(gè)別部位確需鋼木結(jié)合時(shí)，優(yōu)先選用竹膠模板材料，在制作安裝鋼木組合模板時(shí)，采用鋼托木、鋼包木的形式，以增強(qiáng)模板強(qiáng)度。選用木材作鋼木組合模板時(shí)，應(yīng)著重木材質(zhì)量。要求木材質(zhì)量要達(dá)到Ⅲ等級(jí)以上的材料標(biāo)準(zhǔn)，并且要選用木材硬度高、塑性好、無腐朽、無扭曲和脆裂的優(yōu)質(zhì)木材。選用鋼模板材料，優(yōu)選用熱扎鋼板和型鋼，鋼板材料厚度應(yīng)大于3mm以上，型材如扁鋼、槽鋼應(yīng)選用5以上，鋼管等支撐材料應(yīng)選用∮48mm以上。（2）鋼筋工程1）材料鋼筋優(yōu)先選用青鋼、濟(jì)鋼等附近大鋼廠的優(yōu)質(zhì)材料，采購，首先依據(jù)材料進(jìn)購程序，先訂貨，再檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)貨。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷、無油垢污染、無銹蝕、無起皮、無魚鱗狀等現(xiàn)象。2）制作鋼筋制作采取在施工場地內(nèi)集中加工制作，制成半成品后，分別運(yùn)到各個(gè)工地現(xiàn)象，制作時(shí)采用鋼筋切斷機(jī)下料，彎曲機(jī)制作，制作成半成品的鋼筋，按工地編號(hào)，鋼筋編號(hào)分類存放，分類覆蓋，便于調(diào)度、運(yùn)輸和使用。3）安裝在安裝過程中，要嚴(yán)格按照施工圖紙的要求，仔細(xì)編制鋼筋安裝程序，在安裝過程中，確需焊接綁扎時(shí)，要嚴(yán)格按照（GB502042002）的鋼筋焊接與綁扎規(guī)范要求進(jìn)行，綁扎過程中，要按照先擺放，再整理，后固定的原則進(jìn)行，使各種鋼筋、各編號(hào)鋼筋位置正確，做到橫平豎直，間距均勻且符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，雙層布筋的位置要按照每平方米不低于二個(gè)支撐點(diǎn)的要求進(jìn)行保護(hù)層、承力層的內(nèi)外支撐。（3）現(xiàn)澆混凝土1）混凝土配合比應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍等技術(shù)指標(biāo)，以及原材料的質(zhì)量及施工要求，通過試驗(yàn)室計(jì)算，確定混凝土配合比，施工使用時(shí)，必須根據(jù)施工現(xiàn)場的砂，碎石含水率對試驗(yàn)室配合比進(jìn)行修正，確定出施工配合比。2）混凝土的拌制使用拌合機(jī)拌合混凝土的原材料要進(jìn)行計(jì)量投料，攪拌時(shí)加料順序采用一次投料法，混凝土的攪拌時(shí)間是影響混凝土質(zhì)量的一個(gè)重要因素，攪拌時(shí)間短，攪拌不均勻，且影響混凝土的濕度，攪拌時(shí)間長，混凝土的均質(zhì)性并不顯著增加反而使混凝土的和易性降低且影響攪拌機(jī)的生產(chǎn)率，要根據(jù)混凝落度的大小，合理控制混凝土純攪拌時(shí)間，要經(jīng)常檢查校核稱量（計(jì)量）設(shè)備準(zhǔn)確性，使其稱量誤差滿足施工規(guī)范有關(guān)要求。3）混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸要求道路平坦、運(yùn)距短，避免發(fā)生離析現(xiàn)象，若有出現(xiàn)應(yīng)立即進(jìn)行二次拌和。4）混凝土的澆筑澆筑前要仔細(xì)檢查模板和支架、預(yù)埋件、止水件、是否符合設(shè)計(jì)要求，混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，避免出現(xiàn)“合縫”并經(jīng)常觀察模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，采取措施在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好，并澆筑過程中應(yīng)及時(shí)填寫施工記錄。5）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，12—18小時(shí)內(nèi)即開始對砼表面養(yǎng)護(hù)，但在炎熱、干燥的情況下提前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（澆筑完成2—3小時(shí)內(nèi)）對于新澆筑的砼表面應(yīng)避免陽光直接曝曬，底部砼使用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?；炷翗?gòu)件予制安裝（1）構(gòu)件予制，首先將予制場地和構(gòu)件堆放場地整平、壓實(shí)，防止地基沉降變形，然后按規(guī)范要求進(jìn)行施工。要注意予制場地的布置，按照材料進(jìn)場路線，作業(yè)順序，堆放場地結(jié)合吊裝和運(yùn)輸路線安排，避免材料或構(gòu)件不合理運(yùn)輸和工序之間的干擾。（2）構(gòu)件吊裝構(gòu)件的移位和堆放：構(gòu)件移位時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。構(gòu)件移位時(shí)，一端撬起的高度限制在1米以內(nèi)，先松后橇，邊橇邊墊，防止構(gòu)件開裝。構(gòu)件移位方法和吊點(diǎn)支承位置，應(yīng)符合構(gòu)件受力情況，防止損傷。構(gòu)件堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：堆放場地要平整夯實(shí)，并有排水措施；構(gòu)件應(yīng)按吊裝順序，以剛度較大的方向堆放；重疊堆放的構(gòu)件，標(biāo)志應(yīng)向外，堆放高度按構(gòu)件強(qiáng)度、地面承載力、墊塊強(qiáng)度和堆垛的穩(wěn)定性確定，各層墊層的位置一致，上下層墊塊相互對齊。放時(shí)應(yīng)考慮吊裝的先后次序?；炷翗?gòu)件的吊裝：吊裝時(shí)用輪式吊車吊裝，平板車運(yùn)輸；吊裝前根據(jù)吊裝部位、構(gòu)件長度、承載力作系統(tǒng)檢查，對構(gòu)件外形進(jìn)行復(fù)檢，標(biāo)注縱橫中心線，支承結(jié)構(gòu)也經(jīng)校測并標(biāo)劃中心線及高程。構(gòu)件吊裝時(shí)支承結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。構(gòu)件起吊符合下列規(guī)定：構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明吊裝點(diǎn)位置或埋設(shè)吊環(huán)起吊；起重繩索與構(gòu)件水平夾角不小于45176。；構(gòu)件起吊要求平穩(wěn)并正確就位。吊裝的安全技術(shù)：必須建立明確的崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一訊號(hào)、統(tǒng)一行動(dòng)，除指定的現(xiàn)場指揮人員外，其它任何人員不得隨便發(fā)號(hào)施令。開始吊裝前，進(jìn)行有關(guān)吊裝方法，施工組織設(shè)計(jì)及安全規(guī)程等方面的技術(shù)交底和必須的吊裝訓(xùn)練。高空作業(yè)人員必須是身體健康、合格、無疾病，作業(yè)前嚴(yán)禁飲酒。作業(yè)時(shí)如有精神不振、體力疲乏或頭暈?zāi)垦５痊F(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)換下來，不得勉強(qiáng)作業(yè)。開始吊裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查起重、運(yùn)輸設(shè)備及索具、夾具等配套部件，有無損壞或松動(dòng)現(xiàn)象，必要時(shí)首先進(jìn)行荷載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)為非常把握時(shí)方可進(jìn)行起吊作業(yè)。起吊時(shí)，提升、旋轉(zhuǎn)和下降要緩慢平穩(wěn)，不得出現(xiàn)有急動(dòng)或沖擊現(xiàn)象。吊裝作業(yè)勞動(dòng)力分工后，應(yīng)保持相對穩(wěn)定，不要隨意調(diào)換工種或換人，以免操作不熟練和沒有掌握安裝規(guī)律而發(fā)生意外傷亡事故。在帶電的電力線桿下進(jìn)行吊裝時(shí)，要嚴(yán)加注意安全，不要使吊桿、吊鉤、鋼絲繩、構(gòu)件等碰到電力設(shè)施上，其作業(yè)距離不應(yīng)少于3米，必須時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門采取停電或臨時(shí)拆除障礙后再進(jìn)行吊裝作業(yè)，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。遇到下列情況之一時(shí)，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)：未制定好安全措施和不明確崗位操作責(zé)任制以前。預(yù)制構(gòu)