【正文】 粒間有空隙，不能粘稠成糊狀。滅菌后，打開滅菌室后門，取出小推車，推入冷卻室進行冷卻處理，冷卻室配有降溫排風系統(tǒng)，能快速將高溫的栽培瓶降至25攝氏度左右消毒：接種工具、菌種外壁、操作人員雙手等，用75％酒精擦拭或浸沾消毒[10]。接種前用優(yōu)質(zhì)氣霧消毒劑或常規(guī)方法對接種室密閉消毒30min，即可穿戴消毒衣服進入接種室接種。 接種：培養(yǎng)基冷卻到30℃以下時，在無菌條件下接種，每瓶接液體菌種l0 ml。為防止污染，可適當增加接種量，以利菌絲加快生長，迅速占領(lǐng)料面。接種完后可移人經(jīng)殺菌消毒和防蟲處理的暗培養(yǎng)室內(nèi)培養(yǎng)。接種后馬上推入暗培養(yǎng)室進行暗培養(yǎng)，時間約3天左右，暗培養(yǎng)室應(yīng)處于黑暗無光照環(huán)境中，配有控溫控濕及溫度濕度監(jiān)測系統(tǒng)，保證培養(yǎng)室溫度控制在2025C，濕度65%RH左右。每天檢查栽培瓶，觀察菌絲生長情況。發(fā)現(xiàn)污染瓶，應(yīng)及時將其清理出培養(yǎng)室，防止出現(xiàn)大面積雜菌污染。（日光燈）菌絲成熟后，由白色逐漸轉(zhuǎn)成橘黃色時，表明菌絲營養(yǎng)生長已經(jīng)完成。此時，增加光照同時給予10℃左右的溫差刺激，促進大轉(zhuǎn)色。當培養(yǎng)基表面和四周有橘黃色色素出現(xiàn)，開始分泌黃色水珠，并伴有大小不一的圓丘狀橘黃色隆起物時，為子座開始形成。此時室內(nèi)溫度保持18℃ 一23℃，空氣相對濕度8O％一90％。濕度太大容易產(chǎn)生氣生菌絲，對子實體生長不利；濕度太低容易使培養(yǎng)基失水而影響產(chǎn)量。在子座形成之后，應(yīng)根據(jù)實際情況適當調(diào)整光源方向，保證受光均勻。整個培養(yǎng)期間要適當通風，但不可揭掉封口塑料薄膜，可在薄膜上用針穿刺小孔，以利于氣體交換，分級在管理正常的情況下，從見光到子囊成熟需要40 d左右，每瓶可生長子座1O一20支。采收標準：子座呈橘紅色或橘黃色棒狀，高度達5—8 cm，頭部出現(xiàn)龜裂狀花紋，表面可見黃色粉末狀物，此時應(yīng)及時采收。采用箱式烘干機，將剛采收的鮮蛹蟲草平鋪在托盤上，放入烘干機內(nèi)進行烘干處理，烘干至水分含量少于14%即可。、儲存新鮮蛹蟲草不易儲存，除了以散裝供應(yīng)外，均需以一定包裝形式供應(yīng)消費者[11]。采用哪一種包裝是生產(chǎn)廠一個重大的問題，決定成品保藏期，也影響質(zhì)量增加成本，在建廠時應(yīng)進行考慮，做出決策。包裝材料輕巧，一次性消費無需回收，這對運輸、銷售和消費均帶來方便包裝后運入成品庫儲存，待后續(xù)銷售。該工藝流程有以下特點：生產(chǎn)周期短、設(shè)備投資少、大米利用率高、自動化程度高、生產(chǎn)成本低。第3章 工藝計算 工藝生產(chǎn)線總體設(shè)計蛹蟲草工廠的工藝設(shè)計包括廠區(qū)總體布局、建筑結(jié)構(gòu)形式選擇、車間內(nèi)部工藝布局以及對建筑、給排水、電、汽等其他專業(yè)提出要求，做為土建工程設(shè)計的依據(jù)。合理的、科學的工藝設(shè)計是決定蛹蟲草工廠加工環(huán)節(jié)優(yōu)劣的一個重要的方面，是決定蛹蟲草產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵過程。 蛹蟲草工廠選址蟲草廠址選擇的基本要求如下[12]：(1)蟲草工廠的廠址由當?shù)爻青l(xiāng)部門統(tǒng)一規(guī)劃，以適應(yīng)當?shù)匕l(fā)展規(guī)劃的統(tǒng)一布局。(2)節(jié)約用地，盡量不占用或者少占用良田，便于生產(chǎn)銷售，應(yīng)該建在城市的郊區(qū)或者遠郊區(qū)。(3)地質(zhì)條件和水源可靠。蟲草廠址選擇要遠離流沙，土崩斷裂層，放射性物質(zhì)，文物風景區(qū)，污染源存在區(qū)，易發(fā)生洪水和滑坡地帶，有嚴重粉塵灰沙，昆蟲孳生場所。(4)廠區(qū)標高要高于當?shù)睾樗?，自然排水坡度?/1000~8/1000之間。(5)水源充足且水質(zhì)符合生活飲用水國家標準，若采用地下水，江水，湖水等需要建立水質(zhì)監(jiān)測和水質(zhì)處理系統(tǒng)。(6)交通運輸方便是蟲草廠址選擇的重要條件之一，盡量靠近鐵路公路或者水路便于原料的輸入和產(chǎn)品的輸出。(7)動力要有充分保證，電力負荷足夠，電壓平穩(wěn)。(8)有足夠面積美化廠區(qū)環(huán)境，充分綠化，改善周圍空氣，噪聲，杜絕生產(chǎn)中污染。蟲草廠區(qū)布置應(yīng)該滿足一下幾點：(1) 廠區(qū)各個建筑物和構(gòu)筑物的設(shè)置和分布要滿足食品工廠的需要，考慮整個生產(chǎn)過程的連續(xù)性，各建筑物件關(guān)系緊湊，保證生產(chǎn)作業(yè)最短，最方便，運輸最小。(2)考慮節(jié)能要求，變電站應(yīng)該靠近耗電量大的廠房。(3)衛(wèi)生條件符合。各個車間，原料倉庫，產(chǎn)品倉庫和生活區(qū)如宿舍，食堂，商店浴室等嚴格分開，保證生產(chǎn)過程衛(wèi)生條件完全滿足。車間內(nèi)人流和物流要分開潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)要設(shè)置隔離緩沖帶。(4)考慮風向，潔凈要求高的車間在上風向。(5)考慮消防安全?；馂?zāi)，爆炸危險大的車間，設(shè)備應(yīng)該竟可能敞開半敞開，有道路屎消防設(shè)備可以從兩個方向快速到達。(6)節(jié)約用地。廠區(qū)要預(yù)留用地用來發(fā)展，同時土地利用合理緊湊，采用多層廠房向空中發(fā)展，減少土地使用面積。 生產(chǎn)區(qū)域劃分按照加工對象和產(chǎn)品方案確定加工生產(chǎn)線的工藝流程，根據(jù)工藝路線及食品加工的相關(guān)要求將廠區(qū)按功能劃分以下幾個功能區(qū)域：生產(chǎn)區(qū)域、生活區(qū)域、辦公區(qū)域、附屬區(qū)域等。在規(guī)劃設(shè)計中，要遵循整體布局合理，各區(qū)域明晰，無交叉污染。 廠區(qū)道路與綠化廠區(qū)的道路設(shè)計要遵循食品衛(wèi)生的規(guī)范，做到物流與人流、潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)專設(shè)不同的道路。廠區(qū)的綠化是總體規(guī)劃的重要組成部分，要充分結(jié)合廠區(qū)的自然條件和環(huán)境污染狀況，合理布局，符合生態(tài)原理，要特別考慮植物景觀和美學原則，設(shè)計要達到四季常青，三季花香。新建企業(yè)廠區(qū)綠化面積達到20%以上。 確定蛹蟲草生產(chǎn)工廠規(guī)模根據(jù)題目要求，全年生產(chǎn)300天，每天三班24小時生產(chǎn)，一班8小時，生產(chǎn)過程中包括意外，染菌蟲草損失率為5%，鮮草轉(zhuǎn)化為干草的比例為7：1。則：年產(chǎn)300噸蛹蟲草干草，300天連續(xù)生產(chǎn)，那么每天要產(chǎn)出1噸的干草，轉(zhuǎn)化為鮮草為 鮮草=干草7=7噸。每天生產(chǎn)出7噸的鮮草，根據(jù)生物轉(zhuǎn)化率培養(yǎng)基和鮮草比例為2:1，計算得出需要配置培養(yǎng)基72=14噸的培養(yǎng)基，轉(zhuǎn)為千克是14000千克。設(shè)計采用瓶裝容器，每瓶裝培養(yǎng)基干料50g，那么每日生產(chǎn)約所以該廠屬于大型工廠，需采用四套生產(chǎn)線。本設(shè)計采用傳送帶運輸方式，每套生產(chǎn)線保持速度一致，接種速度50瓶/min，每小時3000瓶，每套生產(chǎn)線標準日產(chǎn)量為70000瓶，那么每天24小時中有40min用于設(shè)備簡單檢修和其他休整。 建筑面積計算培養(yǎng)基成分如下表：表31培養(yǎng)基成分r大米蠶蛹粉蔗糖蛋白胨酵母粉 維生素B70%23%%%%%每天生產(chǎn)出7噸的鮮草，根據(jù)生物轉(zhuǎn)化率培養(yǎng)基和鮮草比例為2:1，計算得出需要配置培養(yǎng)基72=14噸的培養(yǎng)基，轉(zhuǎn)為千克是14000千克?？傆嬅刻煜?4噸的原料，那么原料倉庫儲存一周原料的話，就需要一個可儲存原料的大型倉庫，每一袋子大米按50kg，每天消耗大米：14000千克70%=9800千克取整數(shù)10000kg，一周是70000kg，大概需要大米。每袋按長1m，縱向10袋為10m，上下為十層，那么占用面積根據(jù)大米占原料總量的70%推斷，總的原料占用面積約為。空瓶的儲備所需空間為 。最終確定原料倉庫為500，高度5m。在121℃， min即可。滅菌后的培養(yǎng)基要求上下濕度一致，米粒間有空隙，不能粘稠成糊狀。按標準每日滅菌量為280000瓶，一次半小時那么一天可進行48次滅菌，那么一次要滅菌，取整數(shù)為6000瓶，即，要設(shè)計一個一次可容納6000瓶的滅菌室。瓶子放置在架子上推入滅菌室，每個架子可擺放500瓶，培養(yǎng)架設(shè)計為雙面，那么需要架，每個架子之間保持一定的空隙，按每個架子平均占地4 來計算，大概需要設(shè)計滅菌室面積48，長度設(shè)計為6m，寬度設(shè)計為5m。接種后進行發(fā)菌培養(yǎng)，在接種后的3d 內(nèi)，要進行遮光處理。菌絲生長溫度范圍為18℃～25℃[13]，菌絲最適生長溫度為l8℃～25℃，子座生長溫度為1O℃～25℃。暗培養(yǎng)3d后菌絲開始出現(xiàn)變色，呈現(xiàn)淺黃色的時候轉(zhuǎn)移進行見光培養(yǎng)[14]。根據(jù)暗培養(yǎng)只存放三天的滅菌量，根據(jù)每天的生產(chǎn)量280000瓶，需要培養(yǎng)架560架，三天生產(chǎn)1680架，根據(jù)平均每個架子占地面積4，即可以推測暗培養(yǎng)室的面積，取整數(shù)7000，設(shè)計為長度100m，寬度70m。見光培養(yǎng)就要進入主要培養(yǎng)室將瓶子上架培養(yǎng)，一般從見光到采收需要40d的時間，也就是說培養(yǎng)室要能夠容納至少 的空間。培養(yǎng)架設(shè)計為雙面，每個架子可容納擺放500瓶，那么需要培養(yǎng)架每個培養(yǎng)架之間保留空隙，平均占地面積4 ，培養(yǎng)室總占地面積按9萬平米計算，設(shè)計一個9層樓的培養(yǎng)室，每層樓培養(yǎng)空間1萬平米，長寬各100m。每天需采收280000瓶蛹蟲草，則每小時需采收約11667瓶 ，每人每小時采收約100瓶，則每班需120人進行采收工作，按每人1，加上瓶架等占地2，則每人所需工作面積為3，加上過道面積以及雜物擺放面積，則采收室的面積約為400。采收后進行瓶子的清洗，每日280000的清洗量，每小時1200瓶的工作量，包括機械推測清洗瓶子的作業(yè)面積為200 ，長度50m，寬度40m。采收之后進行烘干，之后包裝入庫。日生產(chǎn)一噸的干草，庫房保存三個月的量的話，也就是要存放大約90噸的干草，加上預(yù)留空間，預(yù)計庫房面積500。裝瓶區(qū)有傳送帶將干料及空瓶送入裝瓶區(qū)。配制好的營養(yǎng)液有管道與裝瓶機相連，因為生產(chǎn)瓶效率為3000瓶/h，所以選擇一個裝瓶能力為30000瓶/h的裝瓶機。該機為全自動雙工位，采用PLC電腦控制，自動完成傳送瓶、裝瓶、包膜，整個工藝流程自動化。不同顆粒性和潮濕度的培養(yǎng)基，能實現(xiàn)裝瓶質(zhì)量上的均勻性。多種程序可選，電氣控制上選用PLC控制系統(tǒng)，并且采用了人性化的PT顯示終端，具有操作簡單，能適時狀態(tài)顯示等優(yōu)點。裝瓶機一端各有一條傳送帶（將瓶子送到壓蓋機處）。還需要一個公用的傳送帶和一個托盤夾持機（將瓶子放在推車上）。主要技術(shù)參數(shù)型號GXZP850型；功率2 kW ：電源220 V／50 Hz或380 V／50 Hz；裝瓶量3 000瓶／h外形尺寸(長X寬X高) 5450 mm xl350 mm x2000 mm。將瓶子推入滅菌室里進行滅菌，因為滅菌時間為半小時，且每半小時需要對6000個瓶子進行滅菌。所以選擇三個滅菌能力為2000左右的滅菌柜，采用可多次抽真空、進高溫蒸汽的方式來置換內(nèi)室空氣進行滅菌，具有升溫快、穿透性強、室內(nèi)溫度均勻的特點。優(yōu)質(zhì)的管路配件、合理的管路設(shè)計和先進的滅菌程序控制，既節(jié)約大量能源又保證滅菌效果。 滅菌柜筒體采用矩形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，空間使用率高。滅菌器大門為平移的開門方式，具有快開門聯(lián)鎖裝置，安全可靠?？筛鶕?jù)不同的滅菌工藝，方便的調(diào)整滅菌