【正文】 程序，操作時，誤差應(yīng)控制在177。 之內(nèi)。加工完后，所加工材料應(yīng)按照要求送入下工序，并進(jìn)行交接。操作人員應(yīng)注意手指不觸及旋轉(zhuǎn)部件，且在操作過程中不得移開碎片屑，調(diào)整機(jī)床移碎片屑應(yīng)先切斷電源。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。操作人員有事離開時應(yīng)關(guān)機(jī)，等機(jī)器完全停止后方可離開。操作完后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理機(jī)器周圍衛(wèi)生，收好所使的工具。二、質(zhì)量/公差要求：選擇模板必須準(zhǔn)確無誤；部件加工后與圖紙相符。加工后的部件表面平滑，線條流暢，無波浪、刀痕、崩口、毛刺、發(fā)黑、裂縫。尺寸對照模板允許誤差177。1mm；鑼槽時尺寸允許誤差177。31 工藝路線及打槽作業(yè)指導(dǎo)書 車間各工序采用不同英字母代表，例如：[開料]K；[封邊]F；[櫥柜]C；[家具]J；[鋁鈹]L；[沙發(fā)]S；[門板（MFC）]M；[蜂窩、（貼面）]T；[打槽]D；[花槽]H；[包裝]B；[研發(fā)]Y；[物流]W；[返修]X；。 工藝路線按英文字母先后順序進(jìn)行加工，如果幾個工序加工時，可先后調(diào)換的，用括號標(biāo)明；如：K（F、Z）D、B，意思為首先開料，再鉆孔或封邊，然后打槽，最后到包裝工序。 打槽標(biāo)注采用邊寬+槽寬*槽深的方式標(biāo)明。(如：18+5*)；注：距邊18毫米；開5毫米的槽、。a 、當(dāng)打槽兩邊有預(yù)留時采用，預(yù)留長度（邊寬+槽寬*槽滌）預(yù)留長度的方式標(biāo)明。如37（31+5*）3注：距邊31毫米處開5毫米寬的槽，槽的兩端各留37毫米打槽。b 、當(dāng)預(yù)留兩邊長度不一致時，前面預(yù)留長度為打槽距左（上）邊的長度。后邊預(yù)留長度為打槽右（下）邊的長度，如：左（上）42（38+5*）10右（下）；注：為距邊38毫米處開5毫米的槽， 毫米，打槽時到左（上）邊預(yù)留42毫米不打槽；到右（下）邊10毫米不打槽。理解36（27）（38+5*）（36）27。4 縷機(jī)和打磨作業(yè)指導(dǎo)書一、縷機(jī)操作過程和工序 上工序把板材擺放必須成90186。角，交接要認(rèn)真、細(xì)心。 首先注意訂單，備注一覽，有備注請認(rèn)真看閱。 察看板材是否有彎曲、有沒有質(zhì)量問題。 在對單時，注意訂單門板門形和色形。 把各個門型分開擺放在一邊。 如門板有F，H門板，膠3厘米板條502膠不要過多。 按訂單日期緊急程度安排生產(chǎn)。 在操作縷機(jī)時，注意安全。 檢查縷機(jī)和刀具是否正常。 在縷板時注意，縷平角和圓角時不能過大。1 E型門板必須按照訂單圖紙詳細(xì)說明去做。二、打磨操作過程工序 在打磨工作之前準(zhǔn)備工作，首先看清楚定單再按工序進(jìn)行打磨。 把縷好的板材拖到打磨崗位上。 檢查打磨機(jī)是否正常和沙紙型號204＃沙紙。 打磨時檢查板材有沒有彎曲或坑。 注意打磨機(jī)不要撞壞板材邊角。 磨板時要橫豎去磨，磨邊或角時要成90176。而且要光滑。 磨好板要把顏色注在正面，給壓膜做準(zhǔn)備。三、 操作完后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理機(jī)器周圍衛(wèi)生，收好所使的工具。5 封邊作業(yè)指導(dǎo)書一、在操作前應(yīng)檢查一下機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常：（1） 在工作時間應(yīng)服從上級安排。（2） 在調(diào)試機(jī)器時應(yīng)用廢板來調(diào)試，在調(diào)機(jī)過程中應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：封邊后的部件封邊條要牢固、平直邊角平整、不允許開膠、刮傷板面和邊條突出板面，封邊條顏色是否符合產(chǎn)品要求。板面要有無劃傷、破邊、露板質(zhì)現(xiàn)象，無過量膠液。二、在加工所有板件前有義務(wù)檢查上道工序的幾點(diǎn)：板件拉到本工序加工時，應(yīng)義務(wù)對前工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對其數(shù)量是否與流程表相同。檢查后加工板件是否符合流程表要求規(guī)格及尺寸以及分清封邊部位。將需封邊的板件應(yīng)用風(fēng)槍吹去表面的灰塵，在加工異形的邊要用砂紙磨去毛刺，注意用力要均勻。在生產(chǎn)過程中，同樣要自檢一次，合格后按照流程表上的流程路線送往下道工序。三、在本工序操作范圍要注意幾點(diǎn)：（1） 封邊表面：封邊條的表面不得有傷痕、麻點(diǎn)、紋路不一致等現(xiàn)象。同一單號產(chǎn)品不得有兩種以上顏色。（2）封邊效果邊條同板件膠縫隙不得大于0、1mm 。膠縫不得出現(xiàn)針孔現(xiàn)象。在加工板件時在封好一邊時，應(yīng)發(fā)現(xiàn)板材質(zhì)量是否可以，要是封好兩邊或三邊才發(fā)現(xiàn)一切問題由本工序承擔(dān)。邊帶同邊帶兩角的接頭處膠縫不能大于0、2 mm.。不得有機(jī)器刨傷以及劃傷崩邊現(xiàn)象。邊帶沿邊到角要均勻一致，不得有波浪形狀。在操作手工封邊時應(yīng)注意溫度的大小，在封0、3邊條時，溫度應(yīng)在150—180之間方可操作；－200之間方可操作。⑧操作大封邊機(jī)的成員應(yīng)注意，因?yàn)樗鼈兊暮穸炔灰恍蕹龅某啥炔灰?。⑨在調(diào)試時應(yīng)用廢料來調(diào)試。四、關(guān)于與上下工序交接的原則：在上道工序送往本工序的板件時，應(yīng)檢查一下板件的擺放是否符合5S的要求；方可在流程表上簽字。在本工序加工好的板件送往下道工序時，應(yīng)及時與下工序的有關(guān)人員交接，在沒有問題的情況下就請有關(guān)人員在你的計件表簽名。在用完叉車應(yīng)放回專門存放處。五、特別注意：與上工序交接時，一定要監(jiān)檢，他們是否將門框條放至最上面，以便本工序點(diǎn)數(shù)，如本工序未這樣，可拒簽計件單。在加工非標(biāo)家具時，應(yīng)清點(diǎn)一下門框條以及抽屜板條是否與開料單上的數(shù)量、尺寸、顏色相符。櫥柜門板的小條子在封邊之前，測量一下，是否與料單上相符。在封壓制板前，必須檢查有無馬釘外露，有外露必須磨掉再封邊以免損壞刀具。六、操作完后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理機(jī)器周圍衛(wèi)生，收好所使的工具。6 包裝作業(yè)指導(dǎo)書一、操作要點(diǎn) 包裝分四個責(zé)任定位：a、 組長——主要勻責(zé)該組的人事、培訓(xùn)、指導(dǎo)、產(chǎn)品進(jìn)度、與各組各工序的協(xié)調(diào)、產(chǎn)品質(zhì)量、督察等日常工作；b、 內(nèi)配料員——主要負(fù)責(zé)對組長安排包裝的產(chǎn)品、板件、泡沫、紙箱和配件進(jìn)行集中、點(diǎn)數(shù)、分左右、報缺、審?fù)庥^缺陷（工藝的完整性）、委辦，流程表的整理等工作；c、 外配料員——主要負(fù)責(zé)與內(nèi)配料員的外部工作：配合領(lǐng)料員（原料庫）跟進(jìn)紙箱、背骨、門膠條、鋁制品、與內(nèi)配件無關(guān)的配件、內(nèi)配件包和填寫標(biāo)簽等工作；d、 包裝員——主要負(fù)責(zé)對b/c的審核、點(diǎn)數(shù)、試裝、分套包裝、審?fù)庥^缺陷、報缺陷、委辦、蓋日期章、貼標(biāo)簽、包裝貨物歸類等工作，并對包裝質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任； 包裝前應(yīng)認(rèn)真檢查上道工序，質(zhì)量和數(shù)量與流程表相符；并把該流程表收集好，放到指定地點(diǎn)； 包裝時應(yīng)做到對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)非常了解，不能盲目去包裝； 檢查五金配件與所包產(chǎn)品是否相符，如有工藝改動，配件是否改正； 包裝應(yīng)按每五包為一單位，分好左右前后，五金，板件，背骨、背板等； 紙箱是否與包裝產(chǎn)品相符。（如沒有紙箱，用別的紙箱代替須經(jīng)過班組長和質(zhì)檢同意）； 每批次的第一件產(chǎn)品必須試裝，合格后再繼續(xù)包剩余部分，每第一個完整產(chǎn)品必須送質(zhì)檢檢驗(yàn)； 板材五金擺放是否合理并與原來擺放一樣，最好做到同一樣產(chǎn)品擺放一致； 板件泡沫擺放一定要整齊、無碎泡沫垃圾、泡沫以填充滿不搖晃為準(zhǔn)； 在包裝時要檢查孔位、預(yù)埋件，要是發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，數(shù)量問題，應(yīng)及時通知并作復(fù)檢；1 封箱膠帶要打得合理，并保證紙箱整潔；1 每一個產(chǎn)品必須放一合格證書，如某產(chǎn)品有兩包以上合格證放在x—1包中；1 包裝好的產(chǎn)品擺放合理，不宜過高，保證在入庫過程中安全；1