【正文】 認真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。通訊準備與當?shù)赝ㄓ嵅块T取得聯(lián)系，建立高效率的通訊指揮系統(tǒng)。生活設(shè)施準備（1）工程正式開工時，在現(xiàn)場布置的生活臨建建設(shè)完畢，并提供滿足工作人員生活需求的必需品?，F(xiàn)場設(shè)置部分職工宿舍、食堂及廁所，生活污水經(jīng)化糞池處理后排出。生活用電、用水由分支管線接入生活區(qū)。（2）其他生活臨建考慮在附近租用民宅。五、施工部署根據(jù)施工圖、招標范圍及相關(guān)資料，結(jié)合現(xiàn)場勘察和類似工程的施工經(jīng)驗，總結(jié)出工程特點后，我們對整個工程進行如下的施工部署。在施工準備階段，在各個分部工程施工過程中，土建與安裝的良好配合是使整個工程能夠優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明完成的關(guān)鍵，這樣就要協(xié)調(diào)好土建與安裝的關(guān)系，控制好各項安裝工程的插入點，土建與土建之間，土建與安裝工程之間，安裝與安裝之間做到協(xié)調(diào)配合，有條不紊。我們將充分利用有限的時間和空間，進行有序組織交叉作業(yè)。六、主要分部分項工程的施工工藝施工流程： 安裝準備→管道﹑支架預(yù)制加工→支架安裝﹑主機設(shè)備安裝→水平主管安裝→垂直立管安裝→風(fēng)機盤管分支管安裝→管道水沖洗→管道試壓→隱蔽工程檢查→管道保溫→聯(lián)動調(diào)試施工工藝（1）、風(fēng)機盤管設(shè)備工程施工工藝1）、材料要求設(shè)備安裝過程中使用符合設(shè)計要求的各類型材、墊料、螺栓、螺母、螺絲。2）、主要機具倒鏈、滑輪、繩索、鋼直尺、角尺、呆扳手、活動扳手，鋼絲鉗、螺絲刀、線墜、水平尺等。3）、作業(yè)條件A安裝現(xiàn)場，應(yīng)具備足夠的運輸場地，清理設(shè)備安裝地點。B設(shè)備型號、設(shè)備尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計要求并應(yīng)相符合。C與建設(shè)單位、設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)共同進行設(shè)備的開箱檢驗。設(shè)備所帶備件應(yīng)齊備有效。資料和合格證應(yīng)完備，并做好開箱檢查記錄。4）、操作工藝A空調(diào)機組安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙對設(shè)備安裝位置進行全面檢查，認真核對標高、位置尺寸是否符合設(shè)計要求。B空調(diào)設(shè)備的水平和垂直運輸盡可能不要離開箱或保留好外包裝。C安裝前應(yīng)認真熟悉圖紙，隨機資料，檢查設(shè)備零部件是否齊全。D安裝時坐標、位置應(yīng)正確，安裝型號、數(shù)量和位置均符合設(shè)計要求的減振裝置，安裝設(shè)備并找正。E空調(diào)設(shè)備冷凍水系統(tǒng)的管道由專業(yè)的管道工安裝。F風(fēng)機盤管安裝前，應(yīng)逐臺電機殼體及表冷器有無損傷。并進行通電、通水試驗。G風(fēng)機盤管吊架要平穩(wěn)牢固，位置正確，吊桿與設(shè)備使用雙螺母緊固并找平，使四個吊點均勻受力。H設(shè)備進出水配管，宜采用不銹鋼軟接連接，用雙套工具對稱用力緊螺紋，謹防損壞設(shè)備。凝結(jié)水宜選用透明塑料管，連接時應(yīng)找好坡度，凝結(jié)水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。I暗裝風(fēng)機盤管的下部吊頂應(yīng)留有活動檢查口，便于設(shè)備拆卸和維修。5)、質(zhì)量標準 風(fēng)機盤管安裝必須平穩(wěn)、牢固，與設(shè)備連接的進出水管連接嚴禁滲漏，凝結(jié)水近的坡度必須符合排水要求。6)、成品保護A設(shè)備開箱后安裝現(xiàn)場應(yīng)避風(fēng)、雨、雪，并保持干燥，堆放設(shè)備應(yīng)隔潮，并避免碰撞，表面劃傷和損壞，要保持設(shè)備的潔凈、衛(wèi)生。B設(shè)備安裝時，要輕拿輕放，并按順序安裝避免返工。C安裝后的設(shè)備現(xiàn)場應(yīng)清理干凈，易損部位應(yīng)加臨時防護，做好封閉，同使用單位辦好移交手續(xù)。7)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題A設(shè)備與管道連接后未經(jīng)沖洗排污，不得投入運行，以防盤管堵塞。B風(fēng)機盤管運行前應(yīng)清理凝結(jié)水盤內(nèi)的雜物。(2)、管道工程施工工藝1)、材料要求A管材：管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮、凹凸不平的現(xiàn)象。B管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準現(xiàn)象。C閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活、嚴密、絲扣無損傷，直角和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。D其它材料：型鋼、管卡、螺栓、油、麻、墊、電焊條等。選用應(yīng)符合設(shè)計要求。2)、主要機具A機具：PPR管焊接機、臺鉆、電焊機等。B工具：工作臺、管鉗、手錘、手鋸、活動板手、電錘等。C其它：鋼卷尺、水準儀、水平尺、線附、石筆、小線等。3)、作業(yè)條件A干管安裝：位于吊頂下，安裝好支架，然后進行主管安裝。安裝前必須確定好地面標高。4)、操作工藝立管安裝干管安裝支架安裝預(yù)制加工A工藝流程安裝準備調(diào) 試保 溫沖 洗試 壓支管安裝5）、安裝準備：認真熟悉圖紙，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件；A管線測量、定位；B安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝，吊卡安裝時，先把吊桿按坡向順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距套在管上，再把管抬起穿上，螺栓將管固定。安裝托架上管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好“U”型管卡，然后安裝第二節(jié)管，以此類推。C干管安裝應(yīng)以進戶或分支開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，在管頭處用角向磨光機打好“V”型坡口，然后將管口對好，點上調(diào)直，再施焊，依此類推。D管道安裝完，檢查座標、標高、預(yù)留口位置和管道坡度是否正確，然后調(diào)直，合格后再調(diào)支托架，使其平正一致，固定卡止動板須焊接牢固。E擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的剛性套管、填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。6）絲扣連接管道安裝A檢查風(fēng)機盤管的安裝位置及管口預(yù)留位置是否準確，量出支管尺寸。B配支管按量得尺寸，減少閥件的量，然后斷管、套絲和調(diào)直。抹鉛油麻絲，裝好閥件，連接風(fēng)機盤管，把麻頭清凈。C檢查支管坡度和平行距墻尺寸，以及管道水平度和風(fēng)機盤管的位置是否符合規(guī)定要求。按設(shè)計和規(guī)定進行水壓和沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。D立、支管道變徑，不宜使用卜申，應(yīng)使用變徑束節(jié)。6）、質(zhì)量標準i保證項目A隱蔽管道和系統(tǒng)水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，檢查方法：檢查試壓報告。B管道木墊支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。C系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。檢查方法：檢查吹洗記錄。ii基本項目A管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查方法：水準儀、拉線和尺量檢查。B閥門安裝應(yīng)型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果，符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向使于使用，表面潔凈。C安裝在墻內(nèi)和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm，底部與天花面齊平，墻內(nèi)的套管兩端與飾面平，固定牢固，管齊平，環(huán)縫均勻。D管道支架的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋沒平整牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢查方法：觀察和手扳檢查。E螺紋連接的管道應(yīng)螺紋清潔、完整，無斷絲或缺絲，連接牢固，螺紋根部外露2～3扣，接口無外露油麻等缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查。F箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆臘厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。iii允許偏差項目（見附表）附表項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1.水平管縱橫彎曲（mm）每1米d≤100d1001用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長（25m）上d≤100d100不大于13不大于252.彎管橢圓率plaxDmind≤10010/100用外徑卡鉗和尺測量DMAXd1008/100抗皺不平度d≤100d100458)、成品保護A安裝好的管道不得用作吊位負荷及做支撐，也不得做蹬踩工具。B搬運材料、機具及施焊時，要的具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。C管道安裝好后，應(yīng)將閥門手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。 9)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題A管道坡度不均勻，造成的原因是安裝干管時接口部位未調(diào)直，或吊架松緊不一致。B立管不垂直，主要原因為主管尺寸不準，推拉立管造成分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔樓板洞時，不吊線造成的。C套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下口外露，原因是套管過長造成。D麻頭清理不凈，原因是工人未及時清除造成。E試壓及運轉(zhuǎn)時，管道堵塞。主要是安裝時，預(yù)留口沒裝臨時管堵，掉進雜物造成的。（3）、防腐保溫管預(yù)制防護層和保溫層的厚度及偏差應(yīng)按國家標準的規(guī)定執(zhí)行。（4）共聚聚丙烯(PPR)管施工工藝1）材質(zhì)性能簡介共聚聚丙烯(PPR)是以石油煤油制廠的丙烯氣體為原料制造的聚烴族塑料，是熱塑性塑料中材質(zhì)最輕的一種樹脂，~,其表面光滑,透明度、強度、硬功夫度和熱穩(wěn)定性均高于聚乙烯。與鍍鋅鋼管比較，具有無毒、耐熱、耐腐蝕、不結(jié)垢、質(zhì)量輕、阻力小、保溫性能好，且外形美觀、安裝方便、使用壽命長（50年以上）等優(yōu)點。國產(chǎn)共聚聚丙烯(PPR)管根據(jù)SG24681規(guī)定，管材按工作壓力分為三個等級：；；。管材規(guī)格以 外徑命名，I型管外徑為ф50~ф500；II型管為ф40~ф400；III型管為ф25~ф200。2）安裝工藝及要求A為確保共聚聚丙烯(PPR)管的安裝質(zhì)量，其這徑橢圓率不得超過10%，管材同一截面的壁厚偏差不得超過14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整流器、無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和來重的冷斑及明顯的痕紋。 (PPR)管材切割采用小型銅管割刀，刀片垂直管子外壁，緊刀時不應(yīng)太緊，先旋繞一周刻出切割線后，每轉(zhuǎn)一周旋進一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4~1/2之間），管子快割斷時，放慢慢轉(zhuǎn)動，防止斷管跌落。切斷處，管口內(nèi)縮頸部分應(yīng)用擴大孔錐刀，或用圓銼消除管口內(nèi)倒角。也可以用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所斷管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻用力，切斷后，斷口處應(yīng)用配套整圓器整圓。C共聚聚丙烯(PPR)管的安裝連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式，而以熱熔連接最為可靠。它操作方便，氣密性好，接口強度高。墻體內(nèi)暗敷及地下鋪設(shè)的管道必須彩熱熔接口。連接前，先將管端加工約30。坡口，保留鈍邊1/3~2/3壁厚，并將連接的管件和管端用棉紗擦拭干凈,使用權(quán)之無油、無塵，并做好插入深度的標記。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱頭上，達到規(guī)定標記處。加熱時間必須滿足表1。達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在附表中規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正。共聚聚炳烯(PPR)管熱熔連接技術(shù)要求（附表）管子外徑（mm）焊接深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）2014543251674332208444021126450186563242466注：若環(huán)境溫度低于5℃，加熱時間應(yīng)延長50%。D當共