【正文】 孔、檢查孔按要求設(shè)置，結(jié)合處確保嚴(yán)密、牢固。7．對(duì)大邊長大于或等于630mm，且長度L≥1200mm的矩形風(fēng)管采取加固措施。8．風(fēng)管編號(hào)。風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管按系統(tǒng)用紅油漆統(tǒng)一編號(hào)。9．風(fēng)管支吊架須在相應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)管制作完成前制作好，支吊架用膨脹螺栓固定在樓板上，吊架長度必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。水平或垂直的風(fēng)管須設(shè)置支、吊架，并避開風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上，風(fēng)管支、吊架須設(shè)置于保溫層的外部，并在其間加墊木。防火閥、消聲器單獨(dú)設(shè)支、吊架。風(fēng)管支、吊架的間距符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm時(shí)，間距≤4m，大于400mm時(shí)，間距≤3m。10．風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后按預(yù)制的編號(hào)按系統(tǒng)分段組對(duì)，以8~10m為宜，用葫蘆整體吊裝。組對(duì)時(shí)要求法蘭連接處墊片齊平，螺栓均勻，以保證其良好的嚴(yán)密性。同時(shí)保證管段平直。所有風(fēng)管法蘭墊采用8501密封膠帶。11．風(fēng)管部、配件安裝風(fēng)管部、配件安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固密封。其中防火閥、排煙閥和消聲器的安裝應(yīng)注意安裝方向，手柄置于易操作處；防火閥易熔片應(yīng)安裝在氣流上方的位置。風(fēng)口的安裝，要保證其外表美觀，風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形，線條清晰，調(diào)節(jié)靈活，風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不大于2/1000；同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度一致，排列整齊；使用帆布軟接時(shí)應(yīng)作防腐、防火處理，安裝時(shí)所有軟管接頭處應(yīng)保持嚴(yán)密，同時(shí)不得發(fā)生扭曲變形，影響送、回風(fēng)效果。12．風(fēng)管漏風(fēng)檢查：漏光試驗(yàn)：在夜晚進(jìn)行。對(duì)一定長度的風(fēng)管，用一個(gè)60w帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說明有較嚴(yán)重的漏風(fēng)，修補(bǔ)后再查。13．支吊架與負(fù)管隔離處理處理方法見以下圖表。風(fēng)管與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬，長度與風(fēng)管底邊邊長相等。五、空調(diào)水系統(tǒng)主要施工方法1．管材選用和連接方式：采用無縫鋼管，焊接連接，冷凝水管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。2．穿墻及穿樓板套管比管子大2號(hào)，套管應(yīng)與墻面平齊，比樓板面高20mm，管道與套管的間隙用保溫材料填塞，套管不得作為管道支撐點(diǎn)。3．管道支、吊架安裝依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線，對(duì)照施工圖，按管子大小確定支架的位置，選擇型鋼及制作方法，進(jìn)行制作安裝。支架應(yīng)埋設(shè)平整牢固，位置正確，與管道接觸緊密，供回水管下應(yīng)有與保溫層等厚的木墊瓦，支架間距符合下表之規(guī)定：公稱直徑(mm)20253240507080100125150200250300支吊架最大間距(m)2233445678穿樓板管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)詳圖施工。走廊管道支吊架施工時(shí)，各專業(yè)需統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排。管井中管道由于管徑大，管線較長，支架承重大，施工中可按施工圖中固定支架位置于井兩邊墻體預(yù)埋鋼板，用工字鋼制作支架，如下圖所示，其余支架可采用膨脹螺栓固定。支架與管道間用木墊瓦或橡膠墊間隔以防冷橋產(chǎn)生。預(yù)埋鋼板 工字鋼無縫鋼管 加強(qiáng)助鋼板管井中空調(diào)水立管固定支架圖4．管井中管道施工豎井管道貫穿整個(gè)建筑物，井道內(nèi)管徑大。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，施工中擬于井道頂層設(shè)置堅(jiān)固操作平臺(tái)，集中組對(duì)施工焊，整體吊裝。實(shí)施時(shí)，在頂層設(shè)置—3T吊鏈葫蘆起吊管道組以地焊接管段，焊完后吊裝到位并牢固固定。然后組焊管道并就位，如下圖如示。1．焊縫2．旋焊位置3．操作平臺(tái)4．定位角鋼（3個(gè)均布）管井中空調(diào)水立管安裝示意圖起吊耳環(huán) 插銷組對(duì)耳環(huán) 組對(duì)（起吊耳環(huán)）管井中空調(diào)水立管管道組對(duì)固定圖5．閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)從每批（同牌號(hào)、同規(guī)格型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，必須逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。6．管道安裝前必須清除管內(nèi)污垢及雜物，安裝中的管道敞口應(yīng)臨時(shí)封閉。7．螺紋連接的管道在加工管螺紋時(shí)，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整、螺紋無斷線，缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；管道連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無外露油麻，外露部分防腐良好。8．管道與法蘭閥門連接時(shí)，管道法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，法蘭表面相互平行，且管子和焊縫不得凸出法蘭密封面；法蘭襯墊宜采用橡膠石棉墊。9．管道對(duì)口焊接，對(duì)口應(yīng)平正，管中心線平齊。管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差不得大于壁厚的20%，且不超過1mm，管子壁厚超過4mm時(shí)，必須打坡口。管道對(duì)口型式及組對(duì)要求見下表。手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸（mm）壁厚（O）間隙（C）鈍邊(P)坡口角度(a)管子對(duì)接V型坡口58812236070606510．管道焊縫應(yīng)該有加強(qiáng)更高度和遮蓋面寬度，且應(yīng)符合下表要求電焊焊縫加強(qiáng)面高度和寬度管子厚度（mm）2346710無坡口焊縫加強(qiáng)高度（mm）/焊縫寬度（mm）5679/有坡口焊縫加強(qiáng)高度（mm）/2焊縫寬度（mm）蓋過每邊坡口約2mm11．管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。管道接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。焊接管道分支管，端面與主管間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。12．管道焊接完后，應(yīng)作外觀檢查。如焊縫缺陷超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按下表之規(guī)定修整。管道焊接缺陷允許程序及修整方法缺陷種類允許程度修整方法焊縫尺寸不符標(biāo)準(zhǔn)不允許焊縫加強(qiáng)部分如不足應(yīng)補(bǔ)焊，如過高過寬則作修整焊瘤嚴(yán)重的不允許鏟除咬肉，連續(xù)長度大于25mm清理后補(bǔ)焊焊縫或熱影響區(qū)表面有裂紋不允許將焊口鏟除重新焊接焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊管子中心線錯(cuò)開或彎折超過規(guī)定的不允許修整13．管道安裝后，應(yīng)按下表進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，如不符要求，須進(jìn)行整改。項(xiàng)目項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1水平管道縱橫向彎曲DN100以內(nèi)每10m5用液體連通器、水平儀、直尺、吊垂、拉線和尺量檢查DN100以上10橫向彎曲全長25m以上202立管垂直度每1m2全長5m以上83成排管段及成排閥門在同一平面上314．管道水平安裝時(shí)，其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡向同流向中間不得存在（下凹）存氣（上凸）。15．管道安裝完工后，在未連接未端設(shè)備前，按分支、環(huán)路進(jìn)行清洗排污，直至排水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，水質(zhì)透明澄清為止。吹洗合格后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓按分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓進(jìn)行：（1）分區(qū)分層試壓：在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)定10min，壓力不得下降，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。（2）系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。16．管道試壓合格后即可進(jìn)行刷油與絕熱施工。刷油厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、漏刷等現(xiàn)象。（1）管道刷油管道刷油前先清除被刷物體表面的灰塵、污垢、銹斑至及焊渣等物，然后刷紅丹防銹漆兩遍；管道支、吊架表面加刷灰色磁化漆兩遍。（2）保溫認(rèn)真核對(duì)保溫材料規(guī)格與管徑尺寸，確認(rèn)一致后，方可施工。橡塑接合處粘接縫粘接緊密，外用透明膠帶粘貼?？v向接縫錯(cuò)開。六、空調(diào)設(shè)備安裝主要包括新風(fēng)機(jī)組、機(jī)房空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、消聲器等安裝。1．通用方法（1）設(shè)備安裝前，要進(jìn)行開箱檢查，核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及附件數(shù)量，檢查設(shè)備的外形是否規(guī)則、平直，圓弧形表面平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)完整，焊縫飽滿，無缺損和孔洞。設(shè)備的進(jìn)出口封閉良好，隨機(jī)的零部件齊全無缺損。（2）設(shè)備安裝前，核對(duì)檢查基礎(chǔ)的尺寸，位置和標(biāo)高，并對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收資料進(jìn)行復(fù)核。（3）設(shè)備出廠時(shí)已裝配，調(diào)整完善的部分不得拆卸。（4）有減振要求的設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求裝置減振墊或減振器。2．主要施工方法（1）消聲器安裝1）消聲器外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；2）消吸聲片外包玻纖布應(yīng)平整無破損，兩端設(shè)備的導(dǎo)風(fēng)條應(yīng)完好；3）緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動(dòng)、脫落；4）消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮；5）消聲器、消聲彎管均應(yīng)單