【正文】 吊頂內(nèi)空調(diào)設(shè)備的閥門處和接線處，由裝修單位在吊頂上設(shè)檢修孔，其位置由雙方協(xié)商在現(xiàn)場確定，檢修孔的大小由安裝單位按規(guī)定給出范圍。（3）在裝修墻面上安裝開關(guān)、溫控器等元件，應(yīng)與裝修工作配合進行。安裝內(nèi)部各工種的配合(1)通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管與水管安裝的配合，應(yīng)以小管道讓大管道的原則，盡早安裝風(fēng)管，如果風(fēng)、水管道多層布置，安裝應(yīng)從上層至下層為先后施工順序。(2)水系統(tǒng)管道安裝后，應(yīng)分區(qū)、分段進行水壓試驗，并經(jīng)建設(shè)方或監(jiān)理工程師認定合格后，即進行防腐刷油和保溫。(3)設(shè)備安裝與管道施工的配合，空調(diào)系統(tǒng)所屬設(shè)備應(yīng)盡早定位安裝，為管道安裝創(chuàng)造條件。(4)設(shè)備試運轉(zhuǎn)與空調(diào)調(diào)試的配合，設(shè)備試運行由電工、鉗工配合進行，先單機而后系統(tǒng)，系統(tǒng)試運行時，各有關(guān)人員都要參加，對系統(tǒng)各部的水壓，進行調(diào)整，水溫及末端保溫達到設(shè)計要求，不合要求的部位進行處理。五、孔洞、套管及埋件的預(yù)留較小的預(yù)留洞采用套筒在綁扎鋼筋前放好，用釘子和扎絲固定。較大的預(yù)留洞采用木模板制作箱盒在土建鋼筋綁扎封模前固定好。對于較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時，須經(jīng)土建專業(yè)技術(shù)人員核查，采取相應(yīng)措施后再進行安裝固定。預(yù)留孔洞全部安放好后，班組進行自檢，復(fù)查坐標、標高尺寸，在砼澆制中應(yīng)有專人檢查、看護，以免移動。六、空調(diào)主機安裝本工程采用空氣能水水熱泵機組。安裝方法及設(shè)備安裝注意事項如下：基礎(chǔ)檢查驗收→設(shè)備運輸→設(shè)備就位→設(shè)備保護→現(xiàn)場配管安裝→試驗→調(diào)試設(shè)備安裝前，應(yīng)認真熟悉施工圖紙、設(shè)備說明及有關(guān)技術(shù)文件（裝箱單、裝箱手冊等），全面檢測設(shè)備性能。針對使用情況對裝箱單進行復(fù)核，有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對設(shè)備進行開箱點驗，辦理移交手續(xù)。開箱時，對照裝箱單對全部設(shè)備、零部件、附屬材料及專用工具進行復(fù)核、清點，確認設(shè)備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙是否相符，檢查設(shè)備在運輸過程中是否受到損傷，及時發(fā)現(xiàn)供貨時可能發(fā)生的錯誤和損壞，各方有關(guān)負責(zé)人在開箱報告及有關(guān)技術(shù)資料上簽字。 在土建施工完畢，現(xiàn)場清理干凈后，按土建施工圖和設(shè)備安裝圖對已完成的基礎(chǔ)進行復(fù)核、檢查，基礎(chǔ)平臺接觸處加橡膠減震墊，沿設(shè)備底座平鋪。機組的底座必須采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，再加工字鋼或槽鋼支架。安裝前要對基礎(chǔ)進行認真檢驗。開箱檢查：(1)根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書，合格證、檢驗記錄和必要的裝箱圖及其他技術(shù)文件，核對型號，規(guī)格及全部零部件，附屬材料和專用工具是否齊全。(2)主體和零部件表面有無缺損和銹蝕等情況。設(shè)備充填的保護氣體，應(yīng)無泄漏，油封應(yīng)完好。(3)開箱檢查完成后，填寫開箱檢查記錄。然后對設(shè)備采取必要的保護措施，不能過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。機組在搬運中應(yīng)小心輕放，保持機體垂直。吊裝的重點是吊裝承力點的選擇，吊裝器的選擇，絕對不允許設(shè)備底座扭曲、變形。機組吊裝前，應(yīng)檢查吊裝設(shè)備和工機具必須安全可靠，確保起吊能力。吊索的轉(zhuǎn)折處于設(shè)備接觸部位，采用軟質(zhì)材料襯墊，以免劃壞設(shè)備。機組安裝前，先要進行基礎(chǔ)機架驗收找平，并定好縱橫向中心線，以利機組吊裝時準確落位。機組向上吊運時，應(yīng)避免撞擊其他物體以免滑動，為防止外表刮傷和變形，鋼索與機體接觸部分須放置保護墊，同時繩索之間應(yīng)加支撐件。機組安裝應(yīng)在基礎(chǔ)支架上加裝橡膠減振墊，以減少機組運行時的振動，同時要保證機組的水平度。機組安裝應(yīng)保證四周有足夠的空間，尤其是檢修門及外接管道一側(cè)，要保證維修、操作的方便。1外接水管安裝時，其管道規(guī)格必須符合設(shè)計和機組水流量的要求。1機組與外接管道連接，應(yīng)裝設(shè)軟接頭過渡，管道重量不能讓機組承受。1機組每個進水管必須安裝水過濾器，同時進、出水管道上應(yīng)裝設(shè)水壓水溫的監(jiān)測儀表。1必須按設(shè)計或規(guī)范安裝，并與控制設(shè)備連鎖。1管道系統(tǒng)最高處必須安裝自動排氣閥，最低處應(yīng)安裝放水閥或排污閥。1機組初次投放試運行時，必須在水系統(tǒng)清洗完畢后，才能向機組注水。1機組試運行一定時間后，應(yīng)進行過濾器的清掃，在投入使用后，應(yīng)定期檢查和清掃。1機組應(yīng)配置符合設(shè)備運行要求的專用電源，并做好可靠的接地。1機組的調(diào)試，由供貨廠家專業(yè)技術(shù)人員進行。安裝施工隊伍派出技術(shù)人員配合，以求空調(diào)系統(tǒng)達到最佳運行工況。七、水泵安裝施工前，應(yīng)對土建施工的基礎(chǔ)進行復(fù)查驗收，包括基礎(chǔ)尺寸、標高、軸線、預(yù)留孔洞等是否符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)表面是否平整、混凝土強度是否達到安裝要求。水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規(guī)格型號，核對水泵銘牌的技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求；水泵外觀應(yīng)完好，無銹蝕和損壞；根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對隨箱所帶的零件是否齊全，有無缺損和銹蝕。對水泵進行手動盤車，盤車應(yīng)靈活，沒有卡塞和異常噪音等現(xiàn)象。水泵吊裝時，吊鉤、索具、鋼絲繩應(yīng)掛在底座或泵體和電機的吊環(huán)上；不允許掛在水泵或電機的軸、軸承座或泵的進出口法蘭上。水泵就位在基礎(chǔ)上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對水泵進行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。地腳螺栓的二次灌漿時，應(yīng)保持螺栓處于垂直狀態(tài)，混凝土的強度應(yīng)比基礎(chǔ)高12級，且不低于C25，并做好地腳螺栓的保護工作。外接管道重量不能由水泵承受，水泵與管道連接必須采用柔性接頭過渡，把水泵運行時對建筑物與管道系統(tǒng)的影響減小到最低限度。為了維修和使用安全需要，在水泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥，在出口端安裝一只壓力表。為了防止突然斷電等產(chǎn)生水錘對水泵的影響，在水泵出口端需裝設(shè)止回閥。水泵投入試運行前，必須檢測電機的絕緣電阻，試運行時要注意其轉(zhuǎn)動方向是否正確，閥門全開啟時是否有超負荷問題。八、水箱的安裝水箱安裝前對基礎(chǔ)進行驗收，測平。安裝前，底座內(nèi)要預(yù)埋鐵鉤件，用槽鋼做支座，支座與底座要銜接緊密。槽鋼支座要均勻受力，使水箱水平放置水箱安裝好后用槽鋼做加強支撐，避免水箱滿水后膨脹變形。根據(jù)實際情況，如有必要可在箱體的周圍用角鋼制作抱箍進行加固。水箱的坐標、標高垂直度等偏差在允許的范圍內(nèi)。水箱就位后，按照圖紙安裝管道等。九、管道與管配件安裝管道材料按不同部位分別采用PE管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管，水系統(tǒng)采用定流量，二管制。各種管道在安裝之前應(yīng)勘測管道所通過之建筑、裝飾面的標高和途徑是否適宜，以保證管道在安裝時順利通過。管道穿越樓板和過墻處應(yīng)設(shè)置套管，穿越樓板的套管，下端與樓面平齊，上端要高出樓面3050mm，過墻套管兩端與裝飾面齊平，套管應(yīng)與管道同心安裝，其內(nèi)徑應(yīng)比相應(yīng)管徑大一至兩級，以保證保溫管道的保溫厚度，非保溫管與套管之間以不燃材料填塞，管道在套管內(nèi)應(yīng)無焊接頭及其他接口。鋼管采用法蘭連接處，相對接的法蘭間以厚度為3 mm的石棉橡膠墊圈密封。空調(diào)冷（熱）水管，支、吊架管卡內(nèi)應(yīng)設(shè)導(dǎo)熱系數(shù)小的本墊，并作防腐處理。管道支、吊架的最大跨距應(yīng)不超過下表規(guī)定：序號公稱直徑（mm）最大跨度（m）11525232503658041005125615072008250所有水平或垂直的風(fēng)管、水管，必須設(shè)置必要的支、吊或托架。循環(huán)泵進出水支管彎頭下設(shè)置支座。管道安裝前必須清除管內(nèi)污垢，雜物，以免日后堵塞設(shè)備管路。管道安裝直線長度超過50 m或跨越建筑物伸縮縫時，應(yīng)裝設(shè)膨脹節(jié)。十、冷卻塔塔的安裝冷卻塔供貨一般為散件，到貨后由供貨廠家進行組裝，安裝必須滿足下列要求。冷卻塔基礎(chǔ)尺寸必須與供貨廠家提供的基礎(chǔ)圖紙相符，水平度一致。冷卻塔安裝平穩(wěn)，地腳螺栓固定牢靠。冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置正確，冷卻塔的風(fēng)機轉(zhuǎn)動靈活。循環(huán)水管道的進出水管連接正確無誤。溢流管道從水槽的溢流口向下放坡，溢流口應(yīng)稍高于冷卻塔運行水槽水位。冷卻塔的補水量要達到設(shè)計要求。十一、閥門安裝安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號、規(guī)格、質(zhì)量，查對合格證。進行密封性試驗，并填寫試驗報告。閥門安裝時，應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門水平安裝時，手輪、閥桿一般為豎直向上，如果受空間限制不能豎直向上，也可偏斜一定角度，設(shè)置位置應(yīng)以操作方便為宜。閥門垂直安裝時，手輪、閥桿的方向應(yīng)以設(shè)置美觀，操作方便、不防礙別的作業(yè)為宜。管道并列安裝，閥門的設(shè)置安裝應(yīng)排列整齊，手輪閥桿方向一致。當閥門與管道法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài)，但焊接時閥門不宜關(guān)閉。十二、管道系統(tǒng)試壓和清洗管道系統(tǒng)安裝完畢后，保溫前應(yīng)進行水壓測試，，要求在5分鐘內(nèi)降壓不超過20KPa為合格。管道水壓試驗后，利用灌水流量及壓力對管路進行初次沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到最大壓力和流量進行，直到出水口的水色和進水一致為合格。整個系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)初次沖洗，在加水之前，將所有設(shè)備的進出水閥關(guān)閉，打開所有旁通閥門，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上。管道系統(tǒng)沖洗時，水流需從所有熱交換設(shè)備旁通流過。系統(tǒng)加滿水后，開動水泵進行管道清洗，運行一段時間后，清除過濾器內(nèi)的雜物，反復(fù)進行數(shù)次，直到過濾器無雜物，干凈為合格，然后打開系統(tǒng)最低點排污閥，排放管內(nèi)存水和污物，關(guān)閉管網(wǎng)旁通閥，打開所有設(shè)備的進出閥門，進行系統(tǒng)充水。填寫好壓力試驗，管道清洗記錄，并得到甲方代表或監(jiān)理工程師的簽字認可。十三、焊接工藝要求焊接施工中用的母材和焊接材料均具產(chǎn)品質(zhì)量合格證。焊接施工所用焊接設(shè)備參數(shù)適宜、穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求和安全運行的性能。管道焊接，當管壁厚度大于4mm時應(yīng)打坡口，坡口一般采V形對口，坡口的加工采用機械方式（角向砂輪磨削法）為佳。坡口尺寸和質(zhì)量能得到保證，采用氣割也可。施焊前須將坡口表面及邊緣內(nèi)外不少于20mm范圍的油、漆垢、銹及毛刺清理干凈。管道水平固定的對口及定位焊，除了應(yīng)滿足坡口，鈍邊，清洗工作等要求外，還必須滿足管子軸線的對正，以免焊后中心線偏斜，并留出對口間隙，—，作為反變形量。管道焊接在裝搭時，管徑小于或等于42mm時，只需定位一處，管徑為4276mm時，定位焊兩處，管徑為76133mm時，定位焊三處，管徑更大時，可適當增加定位焊數(shù)量。管道對焊時。不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過小管的15%，可將大管端部直接縮小，與小管對口焊接，如管徑相差超過小管的15%，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形，或采用異徑管（大小頭）過渡。管道的對口焊接或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應(yīng)不小于1個管徑，且不小于100 mm，接口焊縫距支，吊架邊緣應(yīng)不小于50 mm。焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2 mm，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。1管道焊接后，應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈，焊縫表面不得有裂紋，氣孔、夾渣及綜合性飛濺， mm，兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)小于周長的20%，且不得超過40 mm。1對外觀檢查不合格的焊縫必須及時返修，同一焊口返修不允許超過3次。十四、防腐和保溫防腐（1）空調(diào)系統(tǒng)管道在水壓實驗合格后，應(yīng)作防腐處理。（2）水管與設(shè)備的吊支架應(yīng)與管道一樣進行防腐處理。明裝部分必須涂刷面漆，其顏色按設(shè)計要求或與設(shè)備一致。（3）防腐涂料和油漆必須是有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品。（4）噴涂油漆的漆膜應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、混色及漏涂等缺陷。（5）設(shè)備及配件油漆有損壞處，應(yīng)以同色的油漆補涂。如損壞面積較大的，應(yīng)重作面漆。要注意不遮蓋銘牌標志。保溫（1）管道及部件的保溫應(yīng)在水壓與嚴密性試驗合格和防腐處理后進行。（2）空調(diào)供回水管保溫采用橡塑保溫材料保溫，接口用阻燃密封膠帶貼接。（3）保溫材料到貨后，在驗收時必須進行阻燃試驗，合乎設(shè)計要求方可使用。（4）管道及部件的保溫。要求密實、無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當使用板材時，允許偏差5mm.（5）閥門及其它部件的保溫不得影響操作功能，水過濾器的保溫要便于檢查、清洗。（6）管道轉(zhuǎn)彎處的保溫可按彎頭制作方法放樣、裁料，進行粘接。（7）在保溫管道穿越墻體和樓板時，保溫層不得間斷，套管中可以用松散保溫材料填充飽滿。十五、系統(tǒng)調(diào)試與試運行空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容：所有設(shè)備的單體試運行。系統(tǒng)無負荷聯(lián)合測定和調(diào)試。系統(tǒng)設(shè)計負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。冷（熱）態(tài)調(diào)試第四節(jié)、末端系統(tǒng)施工方法及工藝要求一、 風(fēng)系統(tǒng)主要施工方法1．風(fēng)管管材選擇及連接方式空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用GMII天仁復(fù)合材料，嚴格按照國標制作。2．工程施工前仔細審閱施工圖，按系統(tǒng)分層核實穿墻、穿樓板的預(yù)埋預(yù)留孔洞位置、尺寸、標高并予以清理。3．風(fēng)管制作主要以預(yù)制車間機械加工為主，對風(fēng)管及管件按系統(tǒng)分層將同一規(guī)格尺寸統(tǒng)計數(shù)量，實施統(tǒng)一加工，以提高工效。嚴格按設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范采用，半成品、成品尺寸范圍及允許誤差必須格法蘭數(shù)量要準確，以滿足風(fēng)管閉合成型后能立即進入下一工序。4．風(fēng)管的拼料應(yīng)盡量減少縱向拼接，標準節(jié)制作長度以2m為宜。5．法蘭制作安裝：法蘭螺栓孔在臺鉆上加工，螺栓孔間距不超過150m，且具有互換性，法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無孔洞及褶皺現(xiàn)象。6．矩形風(fēng)管均采用內(nèi)?。≧=200）外直型；風(fēng)管長邊≥500mm的彎頭和三通，均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；測定孔、檢查孔按要求設(shè)置，結(jié)合處確保嚴密、牢固。7．對大邊長大于或等于630mm，且長度L≥1200mm的矩形風(fēng)管采取加固措施。8．風(fēng)管編號。風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管按系統(tǒng)用紅油漆統(tǒng)一編號。9．風(fēng)管支吊架須在相應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)管制作完成前制作好，支吊架用膨脹螺栓固定在樓板上，吊架長度必須經(jīng)現(xiàn)場測定。水平或垂直的風(fēng)管須設(shè)置支、吊架，并避開風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上，風(fēng)管支、吊架須設(shè)置于保溫層的外部，并在其間加墊木。防火閥、消聲器單獨設(shè)支、吊架。風(fēng)管支、吊架的間距符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝