【正文】 中宜采用泥漿護壁。在破碎巖層中可視需要采用優(yōu)質泥漿、水泥漿或化學漿液護壁。 ⑦ 鉆進中應保持孔內水頭壓力等于或稍大于孔周圍地下水壓，提鉆時應能通過鉆頭向孔底通氣通水，防止孔底巖層由于負壓、管涌而受到擾動破壞。 ⑸ 下?lián)Q熱管 ① 埋地管道應采用熱熔連接。聚乙烯管道連接應符合國家現(xiàn)行標準《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)范》 CJJ101的有關規(guī)定； ② 豎直地埋管換熱器的雙 U型彎管接頭，選用定型的雙 U型彎頭成品件； ③ 豎直地埋管換熱器的雙 U 型管的組對長度應能滿足插入鉆孔后與環(huán)路集管連接的要求，組對好的雙 U型管的開口端部，采用熱熔及時密封。 ④基坑中的 254 口采用地表面打壓實驗，用 DN25 專用管帽熱容封堵，上部用彩色塑料管引到地表，用φ 50鉆具將豎直地埋管送到 115m深度。邊坡上鉆孔可加φ 150*4的套管。 ⑹ 試壓 下?lián)Q熱管之前按設計要 求進行水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 15min，穩(wěn)壓后壓力降不應大于 3%，且無泄漏現(xiàn)象。將其密封保持有壓狀態(tài)，準備下管。 ⑺ 下管 ①下管采用下管機下管，速度要均勻，防止下管過程中損壞管道，如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，應及時查明原因，待做好處理后才能繼續(xù)下管，最后地面上要保留 2m 左右的換熱管，將換熱管進行密封、固定，防止堵塞和下滑到井內，造成管道無法使用，甚至廢井； ② 換熱管道到位后，提起下管鉆桿，提桿過程中應防止換熱器上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮立即采取措施，確保管下到位。 ③ 豎直地埋管換熱器的雙 U 型彎管安裝應 在鉆孔鉆好且孔壁固化后立即進行。當鉆孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等導致成孔困難時，應設護壁套管。下管過程中，雙 U型管內應充滿水，并按設計要求使雙 U型管兩支管處于分開狀態(tài)。 ④ 豎直地埋管換熱器雙 U型管安裝完畢后，灌漿回填應在周圍臨近鉆孔均鉆鑿完畢后進行。 ⑤ 地埋管換熱器安裝前后均應對管道進行沖洗。 ⑥當室外環(huán)境溫度低于 0℃時 ,不宜進行地埋管換熱器的施工。 ⑦ 地埋管管材與傳熱介質 ⑧ 地埋管及管件應符合設計要求，且應具有質量檢驗報告和生產廠的合格證。 ⑨ 地埋管管材及管件應符合下列規(guī)定： 1）地埋管采用設計要求及甲方提供的聚乙烯管（ PE100）的塑料管材及管件。 2）地埋管質量應符合國家現(xiàn)行標準中的各項規(guī)定。管材的公稱壓力及使用溫度滿足設計要求。 3）傳熱介質應為水。 ⑻ 回填 ① 回填方式：我公司采用人工加設備從地下反漿回填的方法灌回填料。 ② 回填料：回填材料的導熱能力對地下管路的換熱能力有著重要的影響，回填料在施工完成后與地下?lián)Q熱器接觸最緊密，回填料的配比與選擇，決定了其傳熱性能，傳熱特性直接影響換熱效果。除考慮傳熱外，還要考慮其凝固強度等級，因地質結構不同、膨脹能力不同，產生的擠壓 力也差別很大。選擇合適的回填料還可以防止擠壓破壞地下?lián)Q熱管。因此，依據地質報告，配比選擇回填料，黃沙加原泥漿混合達到密實。 ③ 回填完后將留在地面的管道管口進行封堵保護并進行標記，防止后續(xù)施工造成損壞。 ⑼ 水平環(huán)路集管施工 ① 材料檢驗和儲存：管件和管材的內外壁應平整、光滑，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯痕紋、凹陷；管件和管材顏色應一致，無色澤不均勻；裝卸運輸和搬運時應小心輕放，不能受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不能拋、摔、滾、拖，避免接觸油污，在儲存和施工過程中要嚴防泥土和雜物進入管內，存放處避免陽光直射 。 ② 連接方式：深層垂直埋管采用電熔連接，淺層水平埋管采用熱熔連接。 ③ 施工方案： 1）當室外換熱器分區(qū)施工開始后，將各分區(qū)的匯總管道的位置及走向標示出來，對管道走向進行放線后進行管溝開挖，水平管溝開挖深度 ，水平管中心相對室外標高 。 在含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內開槽時，要進行施工排水、設置溝槽支撐或采取地基處理等措施。開挖溝槽時要嚴格控制槽底標高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖部分要用細沙回填密實。槽底有弧石等堅硬物體時，要在清除后用細沙回填進行處理； 2）按圖紙要求將各分區(qū)內的 U 形管連接成系統(tǒng)，并分別引至機房主機安裝位置。施工時水平管下墊沙層 150mm，管道熱熔或電熔連接時必須按照廠家施工技術規(guī)范標準進行； 3）豎直地埋管換熱器與集管裝配完成后，回填前應進行第二次水壓試驗。在實驗壓力下，穩(wěn)壓至少 30min，穩(wěn)壓后壓力降不應大于 3%，且無泄露現(xiàn)象。試壓合格后繼續(xù)將系統(tǒng)密封、保壓； 4）水平管道回填：首先調整水平管的間距、平整度。施工時水平管下墊沙層 150mm，連接完畢后管上回填 250mm厚沙層，淋濕夯實，再上部用原土回填 并進行夯實。水平地埋管換熱器回填料應細小、松散、均勻，且不應 含石塊及土塊?；靥顗簩嵾^程應均勻，回填料應與管道接觸緊密，且不得損傷管道。 5）總管的連接及試壓：各分區(qū)管道連接并試壓完畢后，將各分區(qū)分集水器連接到總分集水器。水平管溝回填前，進行的三次水壓試壓，試驗壓力 ，在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 2 小時，且無泄漏現(xiàn)象。然后進行回填，回填方式同各分區(qū)水平管道。 6）地下?lián)Q熱器系統(tǒng)沖洗、試壓及其他 ，所有管道系統(tǒng)連接安裝完畢后，進行系統(tǒng)注水沖洗、排氣，系統(tǒng)沖洗約 30 分鐘，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有氣泡產生，必要時可用 水泵進行沖洗、排氣。 ，且沖洗、排氣及回填完成后，進行第四次水壓試驗，試壓壓力 ，在試驗壓力下穩(wěn)壓 12小時，穩(wěn)壓后壓力降不應小于 3％。 ，最低點處加手動排水閥。 ⑽ 地埋管換熱系統(tǒng)的檢驗與驗收 ① 地埋管換熱系統(tǒng)安裝過程中，應進行現(xiàn)場檢驗，并應提供檢驗報告。檢驗內容應符合下列規(guī)定： 1) 管材、管件等材料應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定及設計要求； 2) 鉆孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直徑、壁厚及長度均應符合設計要求； 3) 回填料及其配比應符合設計要求； 4) 水壓試驗符合設計要求； 5) 各環(huán)路流量應平衡，且應滿足設計要求； 6) 循環(huán)水流量及進出水溫差均應符合設計要求。 ② 水壓試驗應符合下列規(guī)定： 1) 試驗壓力：按設計要求，豎直地埋管工作壓力為 ，加 。水平環(huán)路集管的工作壓力為 ，加 。 2) 水壓試驗步驟： A. 豎直地埋管換熱器插入鉆孔前，應作第一次水壓試驗。在試驗壓力下（ ），穩(wěn)壓至少15min,穩(wěn)壓后壓力降不應大于 3%，且無泄漏現(xiàn)象；將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后保壓 1h。 ，回填前應進行第二次壓力試驗。在試驗壓力下（ ），穩(wěn)壓至少 15 min，穩(wěn)壓后壓力見不應大于 3%，且無泄漏現(xiàn)象。 ，回填前應進行第三次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 2h, 且無泄漏現(xiàn)象。 ，且 沖洗、排氣及回填完成后，應進行第四次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 12h, 穩(wěn)壓后壓力降不應大于 3%。 ，升壓過程中應隨時觀察與檢查，不得有泄漏；不得以氣壓試驗代替水壓試驗。 ③ 回填過程的檢驗應與安裝地埋管換熱器同步進行。 二、空調施工方案 一、分區(qū)按系統(tǒng)施工：主機房作為一個獨立的施工區(qū)域。 二、各系統(tǒng)施工順序：機房里先設備后布管；其它區(qū)域先立管，再水平主管，后支管，同一空間采用自下而上原則，做到平面鋪開、立體交叉，精心組織施工。 三、主機房設備安裝 主要包括溴化鋰主機、 水泵等。 1．用通方法 （ 1）設備安裝前，要進行開箱檢查，核對設備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量，檢查設備的外形是否規(guī)則、平直，圓弧形表面平整無明顯偏差，結構完整，焊縫飽滿，無缺損和孔洞。設備的進出口封閉良好，隨機的零部件齊全無缺損。 （ 2）設備安裝前，核對檢查基礎的尺寸，位置和標高，并對設備基礎驗收資料進行復核。 （ 3）設備出廠時已裝配，調整完善的部分不得拆卸。 （ 4）有減振要求的設備安裝時，應按設計要求裝置減振墊或減振器。 2．（ 1）主要施工方法 卷揚機牽引繩 滾杠 機組 1）水平運輸：設備運至機房之前，應預留通道，采用Ф 108 5 的滾桿，一臺 5T 的卷揚機配合撬桿來水平轉運，如下圖： 5 T 卷揚機定位處（由現(xiàn)場定） 因機房位于舊樓地下室，因此設備水平運輸至安裝地點的行走方向需現(xiàn)場確定，本方案暫定由老樓車庫內墻壁上開一可供設備進出的臨時通道，將設備全部轉運至安裝位置附近后，再將其封閉。 2）設備就位： 機組水平運至基礎附近后，預先在適當位置安裝 1 根 [20 槽鋼，然后將 1 個 5T的手動葫蘆吊在槽鋼上，垂直吊起機組，然后放置減振墊，再將機組就位，并找平找正。 3） 機組就位后，其縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于 ，并應在底座或與底座平行的加工面上測量。 （ 2）水泵安裝 1）設備就位：水泵運至現(xiàn)場進行開箱檢查后，在水泵吊環(huán)上穿上Ф 16鋼絲繩，架設三角架用倒鏈吊裝至設備基礎上就位找平找正。 2）水泵與管道連接后，不要在其上進行焊接和氣割，泵的吸入口和排出口管路都應有獨立、牢固的支撐，吸入管路安裝時要使偏心管的斜部向下，以防積存空氣。 3）安裝的泵其縱向安裝水平偏差不應大于 ，橫向安裝水平偏差不應大于 ，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。 四