【正文】 體工程自2003年10月6日開始，至2003年12月31日，共計87天。（一）、施工準(zhǔn)備期施工準(zhǔn)備期為2003年9月15日至2003年10月10日，其中于9月25日前須完成施工測量控制網(wǎng)點建立、原始斷面復(fù)測、臨時施工道路、生活營地、生產(chǎn)營地建立等。（二）、主體工程施工工期主體工程自2003年10月6日開始，至2003年12月31日結(jié)束，共計87天。其中砼護坡為本工程的控制項目，在砼塊預(yù)制及到達(dá)設(shè)計強度期間，削坡土方開挖、齒槽土方開挖中的腳槽開挖及腳槽砼中的一部分應(yīng)完成，具備預(yù)制塊鋪砌條件。砼預(yù)制塊于2003年10月6日開始預(yù)制，11月19日完成，共45天。11月2日開始鋪砌，至12月16日完工，共45天。削坡土方挖填于2003年10月6日開始，10月25日結(jié)束，共20天。齒槽土方開挖于2003年10月11日開始，11月20日完成，共41天。現(xiàn)澆砼中腳槽砼于2003年10月13日開始澆筑，11月25日完成，共44天。護肩及調(diào)整塊砼于2003年11月10日開始澆筑，至12月25日完成，共46天。項目施工安排詳見附表2《施工總進(jìn)度計劃表》。三、施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖及編制說明本項目施工進(jìn)度計劃及網(wǎng)絡(luò)圖采用工期控制方法編制。實際施工時，將按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工進(jìn)度計劃，建立目標(biāo)工期計劃，并與實際進(jìn)度分析比較，及時對現(xiàn)行計劃進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到整個工程動態(tài)管理，完成工程計劃工期。施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃詳見附圖3《施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖》。四、資源配備計劃（一）、勞動力計劃本項目主要工種勞動力計劃詳見附表3。（二）、主要材料計劃本工程是以砼護坡為主要項目。主要材料包括：水泥、砂子、骨料等，材料計劃詳見附表4。（三）、主要施工設(shè)備計劃根據(jù)施工規(guī)則及各項目施工高峰強度，計劃投入本項目的主要施工機械設(shè)備詳見附表1。第六章 主要項目施工程序及施工方法一、概況本標(biāo)段的主體工程項目為土方工程、護坡工程。土方工程包括削坡土方開挖與填筑、齒槽土方開挖；護坡工程包括砼預(yù)制塊護坡、齒槽及護肩現(xiàn)澆砼、砂卵石墊層。各主體工程施工分述如下：二、土方工程施工方法說明書本工程主要工程量有：削坡土方9579m3，齒槽土方開挖5045m3。（一）施工準(zhǔn)備對所有的施工機械、設(shè)備進(jìn)行維修，機械設(shè)備完好率保持在100%。根據(jù)監(jiān)理工程師提交的坐標(biāo)控制點和高程控制點，采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀建立首級平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。對工程進(jìn)行復(fù)測、繪制詳細(xì)的施工測量成果圖，根據(jù)復(fù)測結(jié)果制訂詳細(xì)的施工技術(shù)方案，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后組織實施。對所有施工人員進(jìn)行一到三天的培訓(xùn)，培訓(xùn)的主要內(nèi)容為土方施工技術(shù)要求、質(zhì)量、安全保證措施，以及文明施工、環(huán)境保護的具體要求，并進(jìn)行施工技術(shù)交底。（二）施工流程：削坡土方開挖：測量放樣→推土機及人工削坡→裝料于自卸汽車→自卸車運輸卸料。內(nèi)坡填筑：施工準(zhǔn)備→工作面清理→土料開挖→汽車運輸卸料→攤平→碾壓密實→驗收齒槽土方開挖：測量放樣→人工開挖→裝料于自卸汽車→自卸車運輸卸料。（三）土方工程施工方法削坡土方開挖土方削坡位于大堤砼護坡面，施工前根據(jù)圖紙及業(yè)主提供有關(guān)資料，進(jìn)行測量放樣。機械開挖時，開挖樣樁沿堤線每25m一排，人工開挖時加密為5m一排樣樁，開挖時應(yīng)注意妥善保護樣樁。土方削坡開挖原則是先厚后薄逐層自上而下進(jìn)行。土料集于坡腳后裝車，運輸?shù)綏壛蠄龌騼?nèi)坡填筑區(qū)。坡面機械開挖預(yù)留30cm，由人工帶線進(jìn)行坡面保護層開挖。齒槽土方開挖齒槽土方開挖包括坡腳齒槽及護肩溝槽兩部分，其后于削坡土方挖填。齒槽土方開挖采用人工進(jìn)行，先按施工放樣點打樣樁帶線開挖。開挖先抽槽至底，然后擴槽，最后修整至設(shè)計底、邊線及形狀，達(dá)到設(shè)計要求。對開挖中出現(xiàn)的滲水現(xiàn)象，須采取有效的截排水措施予以排除。如出現(xiàn)意料不到的基礎(chǔ)缺陷，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告，并按照監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行特殊情況處理。開挖完畢后，應(yīng)向監(jiān)理工程師提出申請驗收，驗收后方可進(jìn)入下道工序施工。內(nèi)坡填筑內(nèi)坡填筑為39+550～41+190，其利用削坡土方開挖土料填筑。填筑土方前先進(jìn)行土方清基，然后再進(jìn)行填筑。（1）土方清基采用推土機作業(yè)，配以人工局部清理。其應(yīng)清除工程區(qū)域內(nèi)的全部樹木、樹根、雜草、垃圾、廢棄物以及監(jiān)理工程師認(rèn)為的其它有礙物質(zhì)，棄碴堆放在監(jiān)理工程師指定的地點。清基時要保護周圍的環(huán)境和植被，并防止水土流失。（2）粘土填筑前，先進(jìn)行土料碾壓試驗。根據(jù)選定的碾壓設(shè)備，對鋪筑方式、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、行進(jìn)速度、填料的最優(yōu)含水量、壓實后的干容重及滲透系數(shù)等提出試驗結(jié)果，以確保合理的碾壓參數(shù)。土方填筑采用分段流水作業(yè)方式分層填筑，大堤基本保持均衡上升。施工時采用1m3的反鏟挖掘機挖土、裝車，5t自卸汽車運輸、卸料。推土機攤平，推土機碾壓的方式進(jìn)行。碾壓為順堤方向進(jìn)行，每層土料的鋪筑厚度不大于30cm。碾壓不到的部位，采用蛙式打夯機或人工夯實。為保證斜坡面碾壓質(zhì)量，每層考慮超填50cm左右，每上升1～2m高程進(jìn)行削坡，削坡采用人工配合挖掘機進(jìn)行。雨季施工嚴(yán)格按照《碾壓土石壩施工技術(shù)規(guī)范》SDJ2138《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》SDJ33889規(guī)范中的有關(guān)雨天停工標(biāo)準(zhǔn)要求或項目監(jiān)理工程師指示。填筑面向堤外傾斜，以利排除積水。下雨前用油布覆蓋，雨后填筑面適當(dāng)晾曬后再進(jìn)行土層處理。下雨和雨后不允許踐踏工作面，禁止車輛通行。（3）土方填筑過程控制：土方填筑施工前，先進(jìn)行土料碾壓試驗，以確定鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、行進(jìn)速度等參數(shù)。隨時檢查碾壓情況，判斷有無層間光面、彈簧土、漏壓或欠壓、裂縫等并采取有效措施及時處理。檢查含水量、干容重、壓實度等是否達(dá)到設(shè)計要求。按規(guī)范要求檢測頻率不少于1次/400m2。三、護坡工程施工方法說明書本工程主要工程量：砼預(yù)制塊護坡6772m3，齒槽及護肩現(xiàn)澆砼1470m3，砂卵石墊層6300m3。護坡工程在樁號26+850～48+500間的4處。（一）、施工程序施工程序見附圖4。（二）、施工方法砼腳槽澆筑施工方法（1）施工準(zhǔn)備施工測量：采用已建立的測量控制網(wǎng)，由全站儀，水準(zhǔn)儀按設(shè)計要求放好開挖邊線及齒槽高程。材料準(zhǔn)備：砼施工前砂石料及水泥均應(yīng)準(zhǔn)備充足，并有一定量的庫存。水泥每批次均要做好安定性檢測，并按一定比例抽檢強度，水泥在存放期超過3個月后要重新檢測強度。砂石骨料應(yīng)在澆筑前完成各項檢測，符合要求后方能用于砼澆筑。（2）施工程序砼工程施工一般程序為：測量放樣→基礎(chǔ)面（或接縫）處理→立?！鷾y量檢查→清理倉面→砼拌制→砼運輸→砼入倉→砼平倉→砼振搗→砼表面處理→養(yǎng)護→拆?！B(yǎng)護。（3）砼澆筑施工腳槽砼澆筑采取集中拌制，自卸汽車運輸，經(jīng)溜槽入倉、人工平倉、振搗器搗實的作業(yè)方式進(jìn)行?；A(chǔ)單元驗收完畢后，即可進(jìn)行腳槽砼澆筑施工。腳槽模板采用鋼模板，、5t自卸汽車運輸、砼自倉面鋪設(shè)的溜槽直接入倉，坡面溜槽隨澆筑進(jìn)展相應(yīng)移動。砼入倉后，人工平倉，用插入式振搗器振搗密實，其按順序依次振搗，不漏振、不過振。振實后外露面由人工抹面。整個澆筑過程采用跳倉方式進(jìn)行。（4）砼養(yǎng)護每次砼澆筑完后，按規(guī)范要求進(jìn)行灑水養(yǎng)護。外露面用草席遮蓋。養(yǎng)護時間不少于14天，在低溫時加長養(yǎng)護時間。（5）砼質(zhì)量控制對砼施工原材料、配合比及施工過程中的各項主要工藝措施及硬化后的砼質(zhì)量進(jìn)行試驗、控制和檢查。對現(xiàn)場澆筑的砼按規(guī)范和設(shè)計要求取樣成型，進(jìn)行抗壓強度試驗。對配制砼所使用的外加劑按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣和質(zhì)量檢驗。拌和及養(yǎng)護砼所用的水，除經(jīng)常按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，每季度檢查一次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，隨時進(jìn)行檢驗。對砼原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及砼抗壓強度試驗成果及時進(jìn)行統(tǒng)計分析。砼生產(chǎn)前須測定砂卵石天然含水量并根據(jù)施工時的氣候調(diào)整砼的用水量。嚴(yán)禁砼中途加水。砼生產(chǎn)時不得隨意更改設(shè)計配料單，并嚴(yán)格控制砼水灰比。砼澆筑成型后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場取樣和進(jìn)行結(jié)構(gòu)外觀等檢查。對不合格品堅決不予使用，并分析原因，采取有效措施進(jìn)行后續(xù)施工。砂卵石墊層鋪筑施工方法（1）施工準(zhǔn)備施工測量：削坡土方完成后，沿堤按10米（彎段加密）距離放樣，設(shè)置樣樁，在樣樁上劃出砂卵石鋪墊的厚度，用油漆標(biāo)出明顯標(biāo)志，并妥善保護好樣樁。材料準(zhǔn)備：砂卵石墊層鋪設(shè)前，應(yīng)完成砂卵石料的各種檢測，各項指標(biāo)均合格后才能用于砂卵石墊層的鋪墊。所選用的砂礫石必須是級配良好、具有透水性和質(zhì)地堅硬。礫石的物理性能滿足要求，確保砂礫石的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。在鋪墊前，還應(yīng)備足料。（2）施工程序施工放樣→坡面清理→砂卵石料運輸→攤鋪→壓實→驗收（3）鋪墊施工坡面削坡土方驗收及腳槽砼澆筑完畢后，進(jìn)行砂礫石墊層鋪筑施工。砂礫石墊層鋪筑厚度為10cm。施工所用砂礫石，由汽車從堆料場運輸至堤頂。堆放前對場地要進(jìn)行清理干凈，并做好排水及防污措施。墊層鋪筑施工前，利用樣樁縱橫拉線控制鋪筑填厚度。施工時，由雙膠車裝運至鋪筑工作面，人工平料。鋪筑自坡底向上逐段進(jìn)行。利用平板振搗器和人工夯實相結(jié)合的方法進(jìn)行墊層料的壓實。砂卵石墊層鋪設(shè)過程中，應(yīng)對鋪筑厚度、施工方法、接頭、保護措施進(jìn)行檢查。砼預(yù)制塊的制作及鋪筑施工方法（1）施工準(zhǔn)備預(yù)制場：地坪經(jīng)過處理，滿足砼預(yù)制塊底模的要求。預(yù)制塊模板：數(shù)量充足，滿足制作強度的需要，模板尺寸準(zhǔn)確、穩(wěn)定緊固、表面光潔平整、按縫嚴(yán)密，不漏漿。砼配料：經(jīng)過試驗配料，砼強度滿足設(shè)計要求，砼和易性滿足預(yù)制要求。材料準(zhǔn)備：同砼齒槽。（2）砼預(yù)制塊制作砼預(yù)制塊的制作在預(yù)制場進(jìn)行。制作時在鋼模表面涂刷脫模劑，使模板表面光潔、平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿和便于拆模。砼采用拌和機拌制，拌制時嚴(yán)格按照試驗確定的砼配料單進(jìn)行配料。振搗采用平板振搗器振搗密實，人工抹面、收光。砼初凝后即可拆模，并加強砼塊的養(yǎng)護和保護，確保預(yù)制塊的質(zhì)量符合設(shè)計要求。（3）砼預(yù)制塊鋪砌砼預(yù)制塊達(dá)到70%強度后，即可裝運至現(xiàn)場進(jìn)行鋪砌。運輸由自卸汽車自預(yù)制場運至工地，人工抬運至砌筑施工工作面。砌筑時采取分段掛線自下而上進(jìn)行。砼預(yù)制塊需擺放平整穩(wěn)固，拼縫緊密，底部墊層密實，砌體表面平順。在設(shè)計要求排水孔位置，先按設(shè)計要求鋪設(shè)土工布，再將有預(yù)留孔的砼預(yù)制塊鋪筑到位。勾縫時采用機械拌制砂漿，人工挑運至工作面，隨拌隨灌，并搗實、壓平和抹光，使填縫砂漿密實、飽滿。完后應(yīng)加強對砂漿終凝前的保護，防止擾動和被雨水沖刷。（4）質(zhì)量控制預(yù)制砼使用時應(yīng)做到隨拌、隨運、隨用，因故發(fā)生分離、漏漿，嚴(yán)重泌水和坍落度降低等問題時，應(yīng)重新拌和，并滿足質(zhì)量要求。若已初凝，應(yīng)按廢料處理。砼預(yù)制塊運輸中應(yīng)妥善防護，防止碰損掉角，必須人工裝卸，嚴(yán)禁傾倒卸車，抵達(dá)工地后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，對于有缺陷的預(yù)制塊應(yīng)作處理或廢棄。砼預(yù)制塊砌筑完在砌塊間膠結(jié)料介于初凝與終凝之間時，工作面內(nèi)應(yīng)注意保護，禁止上人或當(dāng)?shù)卮迕窦吧筮M(jìn)入。護肩及護坡調(diào)整塊砼施工方法護肩砼在砼預(yù)制塊護坡完成后，經(jīng)挖槽及立模經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后即可澆筑施工，立模采用定型模板。砼采用集中拌制，自卸汽車運輸，機械振搗。澆筑可采用跳倉形式進(jìn)行。護坡調(diào)整塊施工在護坡及路肩梁完成后進(jìn)行，砼也采用集中拌制，自卸汽車運輸，人工挑運入倉，用平板式振搗器振搗密實，表面由人工壓平抹光，最后按預(yù)制塊尺寸大小壓制假縫。護肩砼及護坡調(diào)整塊砼其施工準(zhǔn)備、質(zhì)量控制措施可參照腳槽砼施工。第七章 施工設(shè)備等工期保證措施一、關(guān)鍵工作所需機械設(shè)備分析（一）從施工總進(jìn)度計劃表中可以看出，本工程的關(guān)鍵工作為：砼預(yù)制塊護坡護肩及調(diào)整塊砼現(xiàn)澆（二）臺班與機械設(shè)備數(shù)分