【正文】 術措施（一）鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。（二）鋼筋下料長度計算鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。（三）各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度—彎曲調整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值以上長度不包括鋼筋搭接長度。（四）鋼筋代換當施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設計不符時，可參照以下原則進行鋼筋代換：當構件受強度控制時，鋼筋可按強度相等原則進行代換。當構件按最小配筋率配筋時，代換后應進行裂縫寬度和撓度驗標。（五）鋼筋焊接本工程中采用Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋兩類最大鋼筋ф25，本組織設計規(guī)定，ф20以上的鋼筋采用焊接接頭（電弧焊雙面焊）和柱內(nèi)作為接地引下線必須采用焊接接頭，優(yōu)先采用電渣壓力焊，同一根鋼筋接頭不宜過多，同一截面接頭數(shù)量嚴格按照《鋼筋施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。施焊人員必須持證上崗，經(jīng)試焊合格后才能進行鋼筋焊接。（六）鋼筋運輸由于該工程配料間不在施工現(xiàn)場，所有對制作成型的各部位鋼筋要求分類、掛牌、標注清楚。（七）基礎鋼筋的現(xiàn)場綁扎鋼筋綁扎必須做好以下的準備工作：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料相等，有錯漏，應糾正增補。（八）材料要求鋼材的品種、規(guī)格必須符合設計要求，鋼材要求有出廠合格證及試驗報告單，有焊接頭的焊接接頭必須經(jīng)試驗合格，鋼材表面不得有起皮、毛刺和油污。五、基礎砼工程施工技術措施（一）材料要求（填層），水泥必須有出廠合格證和試驗報告單；超過3個月的水泥必須經(jīng)復試并按復試結果使用；砂采用中粗砂，宣城境內(nèi)，含泥量為不大于2%；石子采用宣城境內(nèi)的石子廠石子，含泥量不大于1%，級配良好，石子進場后必須取樣試驗，試驗合格后方可使用，砼配合比必須經(jīng)過試配且符合要求的配比單，砼攪拌用水是飲用水。（二）基坑內(nèi)回填土基坑內(nèi)回填土應用不含有機雜質和含水率不大于8%的土和建筑垃圾進行回填，回填時應分層夯實，坑內(nèi)不得有水，對稱回填，以免基礎受力過大造成破壞。回填總厚度應根據(jù)設計和實際情況定。第三節(jié) 磚墻體砌筑工程施工本工程基礎墻體采用240*115*53粘土磚墻體，墻厚為240，其余墻體采用MU5燒結粘土P型非承重多孔磚，采用M5混合砂漿砌筑。 (1)砌筑前，先根據(jù)墻體位置，彈出墻身軸線及墻身邊線。技術人員要劃出皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標有磚的厚度，灰縫厚度，門窗、過梁位置，皮數(shù)桿間距不宜超過15m，立皮數(shù)桿要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的地面位置高于設計標高位置。 (2)原材料質量控制：粘土磚運到現(xiàn)場，材料員與監(jiān)理工程師共同抽樣，送至試驗室試驗（燒結普通粘土磚每一批試驗代表數(shù)量不超過30萬塊）。復試合格后，方可使用。每種標號的砂漿要按規(guī)范進行配比。 (3)磚墻采用“一順一丁”組砌法，“三一法”砌筑施工，“一鏟灰，一塊磚，一揉壓”的操作方法。 (4)磚墻不能同時砌筑，留斜搓又有困難時，也可以留直搓，但直搓必須加拉接筋2Ф6@500。砌墻的水平灰縫宜控制在lOmm左右。第四節(jié) 上部結構墻體砌筑 (1)砌筑前，先根據(jù)磚墻位置，彈出墻身軸線及墻身邊線。技術人員要用水準儀進行抄平，并在框架柱上劃出皮數(shù)標記，應標有磚的厚度，灰縫厚度，門窗等位置。 (2)原材料質量控制：燒結普通粘土磚和空心磚運到現(xiàn)場，實驗人員應立即抽樣試驗。合格后方可使用。每種標號的砂漿要按規(guī)范進行配比。 (3)。 (4)磚墻不能同時砌筑，留斜槎又有困難時，也可以留直槎，但直槎必須加拉接筋2φ6@500。砌墻的水平灰縫宜控制在l0mm左右。 (5)墻體的構造柱處，連接必須砌成馬牙槎，槎口高度在30cm左右，并且沿墻高每50cm設置2Φ6水平拉接筋，每邊伸進墻內(nèi)不少于1m，填充墻在梁底應用磚斜砌頂緊，砌傾斜角度宜為60度左右。 (6)粘土磚在砌筑前應用實心粘土磚砌三皮，然后再砌。門窗洞口下部也采用上述方法。 (7)木門洞口處的預埋木磚要做防腐處理。第五節(jié) 腳手架的搭設與垂直運輸一、鋼管腳手架的搭設 ①外架選擇 ，建筑物外形尺寸變化不大，故采用落地鋼管雙排腳手架。 ②鋼管外腳手架的搭設 根據(jù)該工程設計情況，外架搭設時間，是在教學樓一層完成后，應按規(guī)定搭設水平安全網(wǎng)，二層搭設全封閉外架。封閉腳手架的起點樓層應在板澆筑時，預埋Φ18的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應支承在本層的下層樓板上，，外架在每一樓層柱的位置用2根鋼管和已澆筑混凝土柱連結一次，雙排外架設一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應滿鋪跳板，設置防護欄桿，防護欄桿的搭設必須在每層樓施工前，以確保安全施工。二、樓層梁板支撐滿堂腳手架 樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架，。 柱筋綁扎前應搭設施工操作架，該操作架的搭設應與梁板支模架綜合考慮，樓板混凝土澆筑時應用角鋼馬凳搭設施工平臺，避免踩踏板上層鋼筋。 底層腳手架立桿支撐應設置100*200的木墊板。三、內(nèi)墻腳手架 內(nèi)腳手架分別采用為： ①砌筑采用工具式腳手架 ②內(nèi)墻粉刷采用馬凳上置腳手板工具式腳手架。 四、垂直運輸 本工程工期較為緊張，為充分發(fā)揮機械化施工的威力，縮短工期，共計劃設置一臺卷揚架，供垂直運輸使用。 其布置詳見施工平面布置圖。第六節(jié) 建筑地面的施工一、地面基層施工 ①回填土用蛙式電動打夯機分層夯實，虛土每層鋪200厚，3遍夯實。 ②原表面土質較好，用輾壓機縱橫向輾壓三遍，過于的土應灑水濕潤，過濕的土應加干土后施工。對局部可能出現(xiàn)需要加固時，采用碎石或道渣石換土，鋪好后再輾壓。不得在凍土上輾壓。 ③土方基層施工平整度符合偏差要求15mm，并做好土方含水率和密實度試驗(19—23％,—／cm3)。 ④碎石墊層要攤鋪均勻，分二次往復振實，中石、道渣石、小石混合均勻。⑤混凝土墊層在測定基層標高滿足要求后，方可澆筑混凝土。澆筑前要撒水潤濕基層，澆筑時要嚴格控制澆筑厚度和表面標高以及平整度。給面層施工創(chuàng)造有利條件。二、水泥面層的施工 在房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于lcm為宜，當尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸相差較小時，可調整縫隙。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每隔四塊磚彈一根控制線，并嚴格控制方正。第七節(jié) 墻面粉刷 該工程內(nèi)墻面、頂棚混合砂漿，面層刷內(nèi)墻涂料。外墻采用水泥砂漿粉刷，外墻乳膠漆及面磚飾面。 (1)作業(yè)條件 ①必須經(jīng)過有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行抹灰工程。 ②完成了門窗洞口，隔斷墻、電氣管線、配電箱，以及有關埋件、木磚等安裝與埋設工作。 ③抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，柱、梁與墻連接是否牢固。連接處縫隙應用混合砂漿分層淤塞密實，若縫隙較大時應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實；鋁合金合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應符合設計要求，且應塞塔密實并事先粘貼好保護膜；門框包鐵皮保護。 ④粉刷：室內(nèi)粉刷，根據(jù)室內(nèi)高度和現(xiàn)場的具體情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開墻面及門窗口角20—25cm以利操作。室外粉刷應提前做好外架的安全檢查，使之符合室外粉刷條件。 ⑤室內(nèi)外大面積施工前應先做樣板間，經(jīng)檢查合格后再全面進行抹灰。 (2)操作工藝①基層處理 先用掃帚將墻面和板面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水將墻和板面潤透，(水浸入加氣混凝土墻或板面以深達10mm為宜)。對缺梭掉角的墻板和板面，接縫處高差較大時，可用混合砂漿摻水泥重20％801膠水拌勻，分層抹平，每遍厚度宜在7~9 mm待灰層凝固后，澆水墻、板濕潤，用上述同標號細砂漿 (過窗紗的細砂漿)，噴或甩在混凝土板面上，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固在墻上用手掰不掉為止。 ②貼餅沖筋 用靠尺板、線錘、方尺，拉通線等方法進行吊垂盲、套方找規(guī)矩貼灰餅，先貼上灰餅再貼下灰餅，其數(shù)量及位置應根據(jù)實際層高來決定灰餅與沖筋的多少，然后用托線板找正。下灰餅同時亦是做踢腳板、水泥墻裙和護角的依據(jù)?；绎炓擞媚嗷旌仙皾{做成5cm見方，厚度符合規(guī)定，再依據(jù)貼餅進行沖筋工作。 ③做護角 室內(nèi)門窗口的陽角和墻面、柱面的陽角，均應抹水泥護角，先刷摻水量10％的801膠水泥素漿一道，緊跟抹1：l：6水泥混合砂漿打底，接著抹第二遍，配合比為1：：3水泥混合砂漿，與貼餅沖筋抹平。待砂漿梢干后再用素水泥膏抹成四角。或在第二遍抹灰后緊跟用1：2水泥細砂漿做明擴角(比底灰或標筋高出一個罩面灰的厚度)，其高度不低于2m，每側寬度不小于50mm。過梁底部要方正。門窗口鏟角做完后應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 ④抹底灰 空心磚墻面抹底灰；一般情況下，沖完筋約4h左右就可以抹底灰，注意不要過早或過遲。先刷摻水重10％的801膠水泥素漿一道，緊跟抹第一遍1：1：6混合砂漿，厚度約5mm，接著用1：3石灰砂漿抹第二遍，厚度約8—10mm，然后按沖筋長度用大杠刮平，用木抹子槎平，局部低處再用砂漿修補槎平。然后全面檢查底子灰是否平整，陽陽角是否方正，管道后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直平整情況。地面踢腳板管道背后應及時清除砂漿。 ⑤修抹墻面上預留孔洞，電氣箱、槽 當?shù)谆艺移胶?，應立即派專人先把預留孔；同、電氣箱、槽、盒子四周邊50mm的底灰砂漿清挖干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑，平整(比底灰或標筋高出一個罩面灰的厚度)。 ⑥抹罩而灰 抹紙筋灰罩面：當?shù)鬃踊壹s六、七成干時，即可抹罩面灰(如底子灰過于應充分澆水潤濕)。罩面灰應二遍成活，厚度約2 mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，同時粗壓一遍。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鋼抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨目口用毛刷蘸水：陪罩面灰污染處清刷干凈，不應留尾巴活。(如遇施工洞，可甩整面墻)。抹混合砂漿罩面灰：當?shù)鬃踊壹s五、六成干時，即可進行抹罩面灰(如底子灰過于應澆水濕潤)，先劇摻水重10％的801膠水泥素漿一道，緊跟抹1：：3水泥混合砂漿，厚度約5 mm，分二遍成活，最好兩人同時操作，一入先薄薄刮一遍，另一人隨后抹平，然后用鋼抹子趕光壓實。其他同紙筋灰罩面。第八節(jié) 內(nèi)、外墻刷涂料 本工程內(nèi)墻面采用面層刷白色涂料。 施工中無論在涂料時，墻面施工前應仔細檢查粉刷基層，發(fā)現(xiàn)有空鼓、開裂者應予鏟除，以免事后修補留下疤痕；刮膩子后應待膩子干燥方可涂刷頭遍涂料。 ①基層處理，基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，基層表面的泥土、灰塵、油污等雜物必須洗凈等基層千燥符合要求后，方可施工，否則或出現(xiàn)粉化或色澤不均勻等現(xiàn)象。 ②墻面粉刷要滿刮膩子兩遍，并分別用粗細砂紙打磨光滑平整，在涂刷前，涂料按設計比例配制好，并強力攪拌均勻。涂刷時要厚薄均勻一致，兩次涂布間隙應不小于5小時。施工宜先刷淺顏色，后刷深顏色，同時避免顏色互相咬色。 ③在涂刷過程中盡量不要污染樓地面、門、窗等，在刷與踢腳線的分界線時要彈線分隔，必要時，使用寬膠帶紙粘貼涂刷。④在涂刷完畢后，要及時檢查。發(fā)現(xiàn)有掉粉、起皮、刷涂透底，反堿酸色流墜，疙瘩要及時修補，確保優(yōu)良。第九節(jié) 門窗工程 本工程采用門、窗。 塑鋼門、窗的安裝 (1)施工工藝為：操作工藝程序：彈線找規(guī)矩→門窗洞口檢查→安裝連接檢查→門窗框外觀檢查→將框運至安裝地點→門窗安裝→四周填縫、打密封膠→安裝五金配件→校正→門窗邊清理、擦拭玻璃。 (2)材料要求 ①塑鋼窗材料生產(chǎn)廠家有出廠合格證，并具有國家建材檢測中心認可的報告單，并提供材料強度和沖擊性能指標，以及材料耐候性。 ②材料類型、規(guī)格尺寸應符合設計要求。 ③門窗所用五金配件的品種規(guī)格和數(shù)量，玻璃的類型、厚度及鑲嵌方法應符合要求，密封條、密封膠的類型和材質應符合要求。 (3)準備工作①采用后塞方法的洞口留設；②外墻抹灰時，門窗洞口上下垂直度允許偏差3mm，橫向左右水平高低差177。5mm，洞口兩對角線長度差為3mm。 ③框與洞口交匯被掩蓋處抹灰面層應搓麻，其寬度為框架寬減去10mm。