【正文】 車運土的方式。 開挖方法反鏟挖掘機的挖土特點是：“后退向下，強制切土”?？咏情_挖法 ： 反鏟位于坑前端的邊角上，隨著基坑的掘進，機身沿著溝邊往后作“之”字形移動（圖51）。臂桿回轉(zhuǎn)角度平均在45176。左右，機身穩(wěn)定性好，可挖較硬的土體，并能挖出一定的坡度；適于開挖較硬的土質(zhì)。圖51 反鏟坑角開挖法（a）坑角開挖平剖面；（b）扇形開挖平面；（c）三角開挖平面 開挖布局依據(jù)鍋爐基礎地質(zhì)、場地移交進度及運輸線路等因素，鍋爐基礎分3塊區(qū)域開挖，即7A軸至12軸為I區(qū)，12軸至15軸為II區(qū)，15軸至19軸為III區(qū)，各區(qū)開挖起點均為鍋爐基礎A軸；由A軸往T軸方向推進。 土方回填 回填要求依據(jù)設計要求：回填土采用素土，分層夯實，. 回填方法土方回填采用機械與人工配合，分區(qū)分層回填，每層回填厚度不大于300mm。 混凝土墊層基底平整滿足設計要求及驗收后即可封底；墊層采用C15素砼，厚度為100mm，每邊伸出基礎100mm。 混凝土原材料質(zhì)量標準和檢驗方法類別序號檢驗項目質(zhì)量標準單位檢驗方法及器具主控項目1原材料及配合比必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及進場復驗報告、配合比設計資料2混凝土強度及試件留置必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定檢查施工記錄及試件強度試驗報告3混凝土運輸、澆注及間歇時間必須符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定觀察、檢查施工記錄一般項目1施工配合比及開盤鑒定施工配合比應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，首次使用的配合比應開盤鑒定檢查開盤鑒定資料和試件強度報告2施工縫位置應符合設計和施工方案的要求，施工縫的處理應按技術方案執(zhí)行觀察，檢查施工記錄3養(yǎng)護應符合施工技術方案和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定觀察，檢查施工記錄4表面平整度≤10mm2m靠尺和楔形塞尺檢查5標高偏差177。10mm水準儀檢查 鋼筋工程 材料要求：鋼筋進場前應通過廠家資質(zhì)報驗，進場時應隨帶出廠質(zhì)量證明書，并對鋼筋外觀進行檢查，要求鋼筋表面潔凈，無污染、損傷；帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。按規(guī)范要求，在監(jiān)理的見證下進行現(xiàn)場取樣，送至有資質(zhì)的單位檢測，復試合格后方可使用。 鋼筋加工在鋼材加工場內(nèi)完成，加工成型驗收合格后分批用拖拉機及人工搬運運至現(xiàn)場使用。 鋼筋加工的先后順序應滿足現(xiàn)場施工進度的要求，配套供應，盡量縮短在加工車間的存放時間，及時運到現(xiàn)場。 鋼筋連接：直徑≥22mm時采用機械連接或焊接,22mm采用焊接。 鋼筋安裝支撐架設計鋼筋安裝支撐架采用扣件式鋼管（鋼管截面Φ48）滿堂搭設，結(jié)構(gòu)設計詳見附錄A：鋼筋安裝支撐架設計書 鋼筋的綁扎要點如下：a) 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補；b) 備齊綁扎用的扎絲、綁扎工具、混凝土保護層墊塊；c) 綁扎的先后次序由鋼筋工長按結(jié)構(gòu)形式特點進行策劃，盡量做到方便、省力、快捷、準確到位，按順序進行；d) 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總截面面積百分比應符合受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。e) 為防止鋼筋綁扎絲反銹影響混凝土觀感，采用22鋼絲。在綁扎過程中，所有綁扎絲頭必須彎向鋼筋骨架內(nèi)部，不得接觸模板。此項規(guī)定將作為本項目對鋼筋工程質(zhì)量的嚴控標準之一，并由專人負責檢查。f) 鋼筋保護層控制：鋼筋保護層準確是防止鋼筋銹蝕，確保結(jié)構(gòu)耐久年限的重要一環(huán)。本工程鋼筋保護層采用預制混凝土墊塊。 鋼筋安裝質(zhì)量檢驗 鋼筋安裝完成后，在澆注混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：a) 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；b) 鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；c) 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；鋼筋隱蔽工程驗收前，應提供鋼筋出廠質(zhì)量證明書及進場復驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。鋼筋安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：類別序號檢驗項目質(zhì)量標準單位檢驗方法及器具主控項目1受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求觀察和鋼尺檢查2縱向受力鋼筋連接方式應符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定觀察檢查3焊接（機械連接）接頭的質(zhì)量應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能報告一般項目1接頭位置宜設在受力較小處；同一受力鋼筋不宜設置2個或2個以上接頭；觀察和鋼尺檢查2受力鋼筋焊接（機械連接）接頭位置宜相互錯開，在連接區(qū)段長度為35d且不小于500 mm范圍內(nèi)，接頭面積百分率應符合GB50204的規(guī)定觀察和鋼尺檢查3綁扎搭接接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。搭接長度應符合標準的規(guī)定。觀察和鋼尺檢查4箍筋配置在梁柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時應符合GB50204的規(guī)定鋼尺檢查5鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片長、寬偏差177。10mm鋼尺檢查6網(wǎng)眼尺寸偏差177。20mm鋼尺檢查7網(wǎng)片對角線差≤10mm鋼尺檢查8鋼筋骨架長度偏差177。10mm鋼尺檢查9寬、高度偏差177。5mm鋼尺檢查10受力鋼筋間距偏差177。10mm尺量兩端、中間各一點11排距偏差177。5mm鋼尺檢查12保護層厚度偏差基礎177。10mm鋼尺檢查柱、梁177。5mm鋼尺檢查13箍筋、橫向鋼筋間距偏差177。20mm鋼尺檢查14鋼筋彎起點位移≤20mm鋼尺檢查15預埋件中心位移≤5mm鋼尺檢查16水平高差＋3～0mm鋼尺檢查 模板工程 材料選擇：模板采用膠合板,規(guī)格915183016mm, 楞木采用松方料, 規(guī)格配置:50100,100100等尺寸；鋼管采用Φ48，拉桿采用Φ10鋼筋，緊固件采用鑄鐵自動夾緊器及螺栓。 模板制作及安裝 模板制作前要根據(jù)設計圖紙進行模板翻樣，經(jīng)模板工長校核后方可下達制作通知書進行制作，制作好后模板要編號，注明基礎代號，整齊迭放，必要時要采取防暴曬和雨淋變形措施。 施工前，按截面尺寸放樣，在模板加工廠組合成定型大模板，木膠合板選用優(yōu)質(zhì)的材料，模板面的平整度偏差小于2mm，經(jīng)過計算采用間距為250mm的50mm100mm的木方做肋，模板拼裝接縫處用壓刨或刨刀刮平，以使接縫嚴密，并加釘橫向木方。 模板安裝在鋼筋綁扎完成并經(jīng)檢查合格后進行，為防止碰壞已安裝好的鋼筋，安裝時要盡量避免碰撞鋼筋；模板安裝前應在墊層上彈出模板位置尺寸，并再次與圖紙校對，確保無誤后方可進行安裝。 模板加固：本次施工全部采用膠合板，外釘50mm100mm木方組合成的定型大模板。梁、基礎側(cè)模用Φ10鋼筋對拉桿。模板固定措施采用鋼管圍檁加固。 大體積泵送