工程質(zhì)量保證技術(shù)組織措施分析-文庫吧
2025-06-02 13:34 本頁面
【正文】 互檢，合格后報項目部工長進(jìn)行檢查。三、 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 電線鋼管敷設(shè)不符合要求1）、現(xiàn)象：（1）、埋地或潮濕場所使用薄壁鋼管。（2）、鋼管埋墻深度太淺，有的甚至埋在墻體外的粉層內(nèi)。（3）、暗管進(jìn)箱，盒內(nèi)歪斜不順直，管口不套絲，無鎖緊螺母固定。鋼管進(jìn)箱、盒內(nèi)露出太長。管口無護(hù)圈或?qū)⒆o(hù)圈劈開補(bǔ)放。（4）、鋼管絲扣連接處、進(jìn)箱盒處跨接接地線焊接倍數(shù)不足，有“點(diǎn)焊”現(xiàn)象。鋼管有焊穿現(xiàn)象。焊接處藥渣清除不及時，防銹（防腐）不及時。（5）、鋼管彎曲半徑太小，彎扁、凹痕、折皺明顯。（6）、明配鋼管在電表箱、過路箱處不緊貼墻面或有半明半暗現(xiàn)象，固定卡子不對稱。（7）、鋼管直接對口焊接。2）、原因分析：（1）、對國家現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、國家GBJ302—88檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及北京市質(zhì)監(jiān)總站037號文件的有關(guān)規(guī)定不熟悉、不了解或貫徹執(zhí)行不力。（2）、操作人員對技術(shù)操作要求不熟練，甚至未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)、考核，沒有電工上崗證就操作，基本功不過硬。（3）、施工企業(yè)中的一些專業(yè)技術(shù)人員施工經(jīng)驗(yàn)不足，不能及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求之處。3）、預(yù)防措施：（1）、在埋地或潮濕場所、室外露天場所等處，嚴(yán)禁使用薄壁鋼管，應(yīng)使用厚壁鋼管。（2）、按施工規(guī)范要求，暗敷鋼管埋入建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)，離其表面的距離不應(yīng)小于15㎜。鋼管埋設(shè)在磚墻內(nèi)應(yīng)在適當(dāng)?shù)木嚯x用鉛絲木榫等將鋼管敷設(shè)范圍內(nèi)有起殼、開裂現(xiàn)象。（3）、暗管的敷設(shè)走向宜“橫平豎直”。鋼管在進(jìn)箱盒處應(yīng)順直，鋼經(jīng)在50㎜及以下的鋼管進(jìn)箱盒，必須用二片鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2扣；65㎜及以上的鋼管進(jìn)箱盒管口可不套絲，用電焊“點(diǎn)焊”固定，不得滿焊，管口露出長度應(yīng)為3—5㎜。為保護(hù)導(dǎo)線，在穿線前應(yīng)在管口套上護(hù)圈，不得穿線后將護(hù)圈劈開補(bǔ)放。（4）、鋼管采用絲扣連接的（包括暗敷的鍍鋅鋼管），其圓鋼跨接接地線的直徑不得小于6㎜，焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍?？缃咏拥鼐€的焊接應(yīng)均勻、飽滿、平整，不得“點(diǎn)焊”。焊接時焊條應(yīng)大部分沿圓鋼下施焊，避免焊穿鋼管。一旦焊穿鋼管，則應(yīng)將焊穿部位的鋼管拆除調(diào)換，不得用電焊將洞補(bǔ)死。焊后應(yīng)及時清除藥渣，并刷二度防銹油漆，混凝土內(nèi)可不刷。（5）、鋼管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求：明配線路，不宜小于管子外徑的6倍；當(dāng)只有一個彎時，不宜小于管子外徑的4倍。暗配線路，不應(yīng)小于管子外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)，不應(yīng)小于管子外徑的10倍。鋼管的彎曲應(yīng)用彎管機(jī)或拗棒（除鍍鋅鋼管外，也可用氣焊加熱煨彎）。管子彎曲處應(yīng)光滑，不應(yīng)有彎扁或明顯的凹痕、折皺。（6）、明配鋼管一般應(yīng)緊貼墻面敷設(shè)。在進(jìn)箱、盒、柜等處應(yīng)將管子彎成“定身彎”（鴨脖彎）。明管配線應(yīng)“橫平豎直”，排列整齊，不得有半明半暗現(xiàn)象（特別是多層住宅的電源管線由過路箱至電表箱的進(jìn)箱處）。鋼管的固定卡子一般為騎馬或角鋼U字螺絲，不應(yīng)使用水管管卡。管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或箱盒邊緣的距離應(yīng)為150—500㎜（視鋼管的管徑大小而定，一般在150—300㎜間），且應(yīng)對稱設(shè)置，固定點(diǎn)間距離應(yīng)均勻，中間管卡相互間最大允許距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。鋼管管卡間最大距離 表1敷設(shè)方法鋼管種類鋼管直徑（㎜）15~2025~3240~5065以上管卡間最大允許距離（m）吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚鋼管5255薄鋼管525—（7）、鋼管的連接方式，在國家規(guī)范中明確規(guī)定只允許采用螺紋（絲扣）連接或者套管連接（明配的鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或緊定螺釘式套管連接，不得采用熔焊連接），并要求管子連接處的內(nèi)壁應(yīng)平光滑。直接對口焊接在導(dǎo)線穿線時極易損傷，在對口焊接處機(jī)械強(qiáng)度也較差，因此不得采用直接對口焊接的方法。明配鋼管管徑在50㎜及以下的，一律采用絲扣連接，不得采用套管連接。（8）、加強(qiáng)對現(xiàn)場施工質(zhì)量的管理，尤其是在預(yù)埋配合階段，加強(qiáng)對操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，使之掌握一定的操作技能，并持證上崗。箱、盒預(yù)埋缺陷1）、現(xiàn)象：（1）、燈位、開關(guān)、插座的箱盒坐標(biāo)偏移明顯。（2）、箱、盒的開孔不符合要求，特別在電表箱和成套照明箱中用電焊或氣焊開孔。（3）、在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)預(yù)埋的箱盒歪斜不正或凹入混凝土墻內(nèi)較深，箱盒未作防銹處理。（4）、土建對箱盒口的修補(bǔ)不夠；箱盒內(nèi)砂漿等雜物未清除干凈。2）、原因分析：（1）、施工中電氣預(yù)埋與土建之間協(xié)調(diào)配合不密切。（2）、操作人員對“坐標(biāo)”概念重視不夠，燈位、開關(guān)、插座坐標(biāo)定位時，測量操作馬虎不認(rèn)真。（3）、開孔中，有的將箱盒原有的“敲落孔”敲落過大，與管子口徑不匹配，孔大于管徑，使鎖緊螺母露在孔中，有的則因圖方便或無機(jī)械開孔工具（開孔機(jī)、電鉆等）而使用電焊、氣焊違章開孔。（4）、在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)預(yù)埋的箱盒固定不牢固或模板變形、移動，造成箱盒歪斜或凹入混凝土墻面較深。3）、預(yù)防措施：（1）、燈位、開關(guān)、插座箱盒預(yù)埋的坐標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計圖要求，操作人員在定位時縱向、橫向的交叉點(diǎn)要測量準(zhǔn)確?？紤]到土建砌筑墻體的偏差，因此要求在上下同一軸線的坐 標(biāo)偏差不應(yīng)大于50㎜。（2）、在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)預(yù)埋箱盒應(yīng)緊靠模板，固定牢靠
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1