【正文】 ，，開挖破率與原老路基保持一致，臺階寬度依據(jù)破率確定。（2）路基回填時，應分層進行攤鋪。保證每層滿足壓實度及平縱坡要求，不得出現(xiàn)積水，確保質(zhì)量要求。（3）填挖交界處為一般土時，、10m長度范圍內(nèi)土體進行超挖回填碾壓，并在填挖交界處路床頂、底各設置一層雙向塑料土工格柵，格柵錨固在挖方區(qū)的長度縱向不小于5m，錨固采用φ8鋼筋釘。填挖交界處的銜接通過開挖鋸齒形臺階實現(xiàn)，臺階寬度不小于2m（4）對于橋頭路堤的處理，采用5%石灰土填筑，通過重型壓路機達到的壓實度不得小于96%，重型壓路機壓不到的地方要求用小型機具薄層夯實。臺背路基填筑與一般路基采用臺階搭接，，自基底沿1：。橋涵及其他構(gòu)造物處的填土,應適時分層回填壓實?；靥钔習r對橋涵污工的強度等要求應按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關規(guī)定辦理。路基填料強度、壓實度應滿足以下要求。路基的填料強度、壓實度要求項目分類填料最小強度CBR值（%）壓實度（%）填料最大粒徑（cm）上路床（030cm）≥9110下路床（3080cm）≥9110上路堤（80150cm）≥9015下路堤（150cm以下）≥9015零填及挖方路床（030cm）≥9010零填及挖方路床（3080cm）≥9010壓實度采用《公路土工試驗規(guī)程》（JTG E402007）規(guī)定的最大干密度的壓實度。為保證路肩的穩(wěn)定，對于土路肩培土的壓實度要求≥90%。（三）、質(zhì)量標準與控制必須根據(jù)天氣情況合理安排施工，根據(jù)當?shù)靥鞖庾匀磺闆r制訂旱、雨季施工計劃，每層施工完成后應完善地表水處置方案，把其對路基的破壞降到最低點。路基必須分層填筑壓實,表面平整堅實,無軟彈和翻漿現(xiàn)象,橫坡合適,排水良好,壓實度土壤強度和路床的整體強度符合設計要求。填方地段應在填土前排除地面積水和其他雜物、草皮、淤泥、腐殖土和冰塊并平整壓實。路堤邊坡應修整密實、直順、平整穩(wěn)定、曲線圓滑,填料及路堤的整體強度必須符合設計要求。土方路基施工質(zhì)量標準必須符合下表的要求。土方路基實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率高速公路1△壓實度（%）零填及挖方（m）0～——密度法：每200m每壓實層測4處0～≥96填方（m）0～≥96～≥94＞≥932△彎沉（）不大于設計值3縱斷高程（mm）+10，15水準儀：每200m測4斷面4中線偏位（mm）50經(jīng)緯儀: 每200m測4點，彎道加HY、YH兩點5寬度（mm）不小于設計值米尺：每200m測4處6平整度（mm）153m直尺：每200m測2處10尺7橫坡（%）177。水準儀：每200m測4個斷面8邊坡不陡于設計坡度尺量：每200m測4處（四）、成品保護為防止路基被雨水浸泡和邊坡被雨水沖刷，應在路基面做成2%～4%的排水橫坡，邊溝必須及時開挖，確保排水暢通。已經(jīng)成型的路基不應做施工道路，施工中的重型車輛應盡量通過施工便道，防止路床碾壓后不平整或坑槽。邊坡樁應很好保護。水準基點妥善保護，供路面施工使用，測設高程。二、粘土錐探灌漿（一）、開工條件控制開工條件控制按下列程序進行：⑴ 向施工單位進行監(jiān)理工作交底。⑵ 審批施工單位報送的施工措施計劃。⑶ 施工質(zhì)量保證體系的檢查認可。⑷ 組織設計交底。⑸ 移測量控制網(wǎng)點。⑹ 檢查施工條件。⑺ 簽發(fā)開工許可證。明確監(jiān)理例行程序及作業(yè)表格；明確工程質(zhì)量、進度表、簽證的程序；明確工程例會召開的地點、時間、會議議程等。施工錐探灌漿作業(yè)開工前14d，根據(jù)設計文件、施工合同的要求及工地現(xiàn)場實際提交施工措施計劃，并應從施工設備、材料供應、施工方法、施工質(zhì)量保證體系和保證措施、施工進度、施工安全等方面檢查是否滿足施工合同工程的技術(shù)和進度要求。施工措施計劃必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能實施。施工措施計劃應包括以下內(nèi)容：⑴ 工程概況（包括榮譽獎工程部位、施工布置等）。⑵ 施工工序、工藝。⑶ 灌漿材料及配比。⑷ 組織管理機械、勞動力組織與機械設備配置(包括規(guī)格、型號、數(shù)量、臺時生產(chǎn)率及使用說明書等)。⑸ 施工進度計劃。⑹ 質(zhì)量控制措施。⑺ 安全、質(zhì)量事故處理辦法。⑻ 環(huán)境保護措施。⑼ 作業(yè)原始記錄資料記錄與整理。施工質(zhì)量保證體系的檢查認可。施工單位應建立以項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)檢負責人、專職質(zhì)檢員組成的工程質(zhì)量管理組織、配備質(zhì)量檢驗和測量工程量，建立滿足工程質(zhì)量檢測的現(xiàn)場試驗室或委托有相應資質(zhì)、資格的檢測單位進行檢測，建立班組自檢、專職質(zhì)檢員復檢和質(zhì)檢負責人終檢的“三檢”制，完成質(zhì)量保證體系文件的編制，建立健全施工質(zhì)量保證體系，并報送監(jiān)理檢查認可。組織設計交底。在工程開工前，組織設計單位進行設計交底，使施工單位明確設計意圖、技術(shù)標準和技術(shù)要求。移交測量控制網(wǎng)點。在工程開工前，施工單位應及時向移交測量控制網(wǎng)點交監(jiān)理工程師，對其成果進行審查和校驗。檢查施工條件⑴ 施工設備進場查驗。施工單位必須按合同要求組織施工設備進場，并向監(jiān)理報送進場報報驗單。監(jiān)理工程師應檢查施工設備是否配套和完好；檢查運至施工現(xiàn)場用于錐探灌漿作業(yè)的各種機械設備、儀器儀表、計量觀測裝置和其他輔助設備是否經(jīng)過檢查、率定，并安裝調(diào)試合格；檢查進行設備數(shù)量、型號、技術(shù)性能、臺生產(chǎn)率能否滿足施工技術(shù)和進度的要求。未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證批準的設備不得在工程中使用。⑵ 灌漿材料進場檢驗。在生產(chǎn)試驗和施工使用前，施工單位應向監(jiān)理報送灌漿材料進場報驗單。監(jiān)理工程師應檢查用于灌漿工程的粘土、膨潤土、水泥、外加劑、摻合料等材料的性能指標(第一次還應檢查產(chǎn)品生產(chǎn)許可證)、施工單位的復檢報告和檢測單位的資質(zhì)、資格，必要時還應進行見證取樣、送樣或監(jiān)理抽樣檢測。⑶ 審批將材配比和灌漿生產(chǎn)性試驗成果。在灌漿作業(yè)開始前，應督促施工單位做好漿材配比的試驗工作和選擇與實施推探灌漿試驗成果報告均應報送監(jiān)理工程師審批。試驗方案未經(jīng)審簽批準，不得進行試驗；試驗成果未經(jīng)審簽批準，工程不得開工。監(jiān)理工程師簽發(fā)開工許可證。上述施工單位報送的報審材料連同審簽意見單一式四份經(jīng)施工單位項目經(jīng)理或總簽署并加蓋公章后報送監(jiān)理，監(jiān)理在3d內(nèi)返回審簽意見單一份，審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“修改后重新報送”3種。除非審簽意見為“修改后重新報送”，否則施工單位即可向監(jiān)理報送開工申請報告，監(jiān)理將在收到開工申請24h內(nèi)簽發(fā)開工許可證。 如果施工單位未能按期向監(jiān)理報送開工所必需的材料，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由施工單位承擔合同責任。施工單位在期限內(nèi)未收到監(jiān)理的審簽意見單或批復文件，可視為已報經(jīng)審閱同意。（二）、施工過程控制在施工過程中，施工單位按照批準的施工措施計劃和按合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范作業(yè)，嚴格執(zhí)行工序質(zhì)量“三檢”制，上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗簽證，下一道工序嚴禁開工。監(jiān)理工程師還應對作業(yè)工序進行巡視、跟蹤、檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)違反技術(shù)規(guī)程規(guī)范作業(yè)，可采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告直至指令返工、停工等方式予以制止。灌漿材料、制漿和設備控制：在施工過程中，施工單位應建立原材料進場、檢驗和使用記錄制度。施工單位應對所有材料包括配制的漿材必須進行周期性檢測試驗以及監(jiān)理工程師指示的質(zhì)量抽檢試驗。必要時，監(jiān)理工程師應進行見證取樣、送樣或監(jiān)理抽樣檢測，并留下見證記錄。未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證批準的材料不得在工程中使用。 灌漿材料：⑴ 粘土：應選用成漿率較高、體縮率較小、穩(wěn)定性較好的粉質(zhì)粘土或重粉質(zhì)壤土，在隱患嚴重或裂縫較寬、吸水量大的堤段可適當選用中粉質(zhì)壤土或少量砂壤土。灌漿土料物理力學性能應符合設計要求。⑵ 膨潤土：使用時必須通過試驗確定。⑶ 水玻璃：，濃度宜為3045波美度。⑷ 滅蟻藥物：，使用時應注意安全防護。⑸ 水：灌漿用水一般為不含過量 雜質(zhì)的淡水。制漿：⑴ 制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于5%，粘土等固相材料宜采用重量稱量法。⑵ 泥漿漿液物理力學性能應符合設計要求。1）容量：2）粘度：10100s。3）穩(wěn)定性：。4）膠體率：80%5）失水量：1030cm3/30/min。⑶ 漿液應采用專用機械制漿，攪拌應均勻并測定漿液密度。⑷ 漿液各項指標應按設計要求控制。灌漿過程中漿液密度和輸漿量應每小時測量子力學次并記錄，漿液的穩(wěn)定性和自由析水率10d測一次，如漿料發(fā)生變化，應隨時加測。⑸ 為了加速漿液凝固和提高后期強度，或為提高泥漿的流動性，或為提高泥漿的穩(wěn)定性和泥漿的后期強度，經(jīng)監(jiān)理工程師批準可摻入適量水泥或少量的水玻璃或適當?shù)呐驖櫷粒蝗缃Y(jié)合灌漿消滅白蟻，在漿液中可摻入少量滅蟻藥物，但要防止污染水源；各種滲料的最佳摻量應通過試驗確定并報監(jiān)理工程師批準。設備：⑴ 灌漿孔鉆孔可采用各式合適的錐探鉆機和鉆頭。對先導孔、質(zhì)量檢查孔應采用回去轉(zhuǎn)鉆探的設備；軟土地層宜采用螺旋鉆探芯樣鉆探設備，采用合適的螺旋鉆頭、勺形鉆頭和芯樣鉆頭；硬巖地層應采用芯樣鉆頭。⑵ 施工單位應提供足夠的雙缸泥漿泵和泥漿攪拌機。灌漿泵性能應與漿液類型、濃度相適應，并應用足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應分別與所攪拌漿液類型及灌漿泵排漿量相適應，在能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。⑶ 灌樂管路應保持漿液暢通。⑷ 灌漿泵和灌漿孔口處均應安裝壓力表，進漿管路也宜安裝壓力表。所選用的壓力表應能使灌漿壓力在其最大標值的1/43/4之間，壓力表在使用前應進行率定，使用過程中應經(jīng)常檢查核對，誤差不應大于5%，不合格和已損壞壓力表嚴禁使用，壓力表和管路之間應沒有隔漿裝置。⑸ 施工單位應準備足夠的流量表、壓力表、壓力軟客、供水管及必要的閥門等設備，并有必需的備用量。⑹ 施工現(xiàn)場應配備比重計、比重秤、粘度計、溫度計、測測斜儀等質(zhì)量檢驗儀器。⑺ 灌漿宜配備灌漿自動記錄儀。造孔：⑴ 造孔必須分序進行，一般要求分23序。其中1/10的1序孔應作為先導孔。先導孔中選1/10的孔進行鉆孔取樣，以探明堤身情況。⑵ 灌漿孔布置應滿足設計文件要求，隱患嚴重，隱患嚴重、吃漿量大的堤段應加密布孔。所有鉆孔的開孔位置與孔位誤差應不大于10cm，如特殊原因，需調(diào)整孔位時，應報監(jiān)理工程師批準。所有鉆孔應編序號與孔號。⑶ 孔徑應符合設計文件要求，設計文件無規(guī)定時選用孔 2535mm之間，造孔濃度應超過隱患12m。⑷ 造孔應保證鉛直，偏斜不得大于孔深的2%。應采用干法造孔，不得用清水循環(huán)鉆進。⑸ 在造孔作業(yè)中，施工單位應對孔斜、孔深及時進行檢查，并認真填寫造孔報表。如發(fā)現(xiàn)特殊情況時，應詳細記錄并分析處理。各孔終孔前，應通知監(jiān)理工程師參加終孔檢查簽證。造孔結(jié)束后，應時時做好扎口保護直至灌漿完成。取樣先導孔、質(zhì)量檢查查孔：⑴ 鉆孔孔徑應在70110mm之間選用，鉆孔取樣應符合合同技術(shù)規(guī)范的要求。⑵ 鉆孔和芯樣記錄應按鉆進回次逐段填寫，分層應另記，不得將若干回次合并記錄和事后追記。否則，可認為鉆孔不合格。⑶ 鉆孔編錄內(nèi)容除一般性要求外，應著重描述軟土的溫度、狀態(tài)，有機質(zhì)和腐殖質(zhì)含量、嗅味、含砂量(夾砂厚度)、包含物、結(jié)構(gòu)特征、鉆進難易程度、提土情況等。⑷ 對于檢查孔及其他重要的鉆孔，應詳細素描土樣結(jié)構(gòu)或分段拍攝土樣(芯樣)照片，并應保存芯樣。灌漿與封孔：⑴ 在灌漿施工中，應先對一序孔輪灌，采用“少灌多復”、“先稀后濃”的方法。為減少堤身出現(xiàn)裂縫和冒漿，應先灌迎水側(cè)臨水排孔，再灌背水側(cè)排孔，最后灌中間排孔。錐孔應當天錐，當天灌，防止孔眼擱置時間長，孔隙堵塞，影響灌漿效果。⑵ 每孔每次最大灌漿量應按設計要求控制，灌漿時必須一次灌滿，每孔灌漿次數(shù)應通過試驗確定，一般為5次，兩次灌漿間隔時間不應少于5d。，以延長灌漿期。若已知洞穴很大，可適當增加灌漿量和提高漿液稠度。⑶ ，最大灌漿壓力應由試驗確定。⑷ 灌漿綜合控制是保證灌漿期間堤身安全和灌漿質(zhì)量的重要措施。綜合控制包括：灌漿量控制、灌漿壓力控制、橫向水平移控制、裂縫開展寬度控制。綜合控制措施應實施于灌漿過程的始終。⑸ 終孔標準：當漿液升至孔口，經(jīng)連續(xù)復灌3次不再吃漿即可終止灌漿。⑹ 封孔：當每孔灌完成后，對于孔徑大于35mm的孔待孔周圍泥