【正文】 允許偏差 單位（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度長度177。切割面平面度割紋深度局部缺口深度. 3 矯正與成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，；鋼材矯正后允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差鋼板的局部平面度T≤14T14型鋼彎曲矢高1/1000角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，當(dāng)零件 長小于或等于1500mm時(shí)，樣板長不應(yīng)小于零件長的2/3；零件眩長大于150mm時(shí)，樣板長不應(yīng)小于1500mm。成型部位與樣板的間隙不得大于2mm。. 4 組立：組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查合格后方可施焊。組立的允許偏差 單位：(mm)項(xiàng) 目允許偏差對口錯(cuò)邊（△）T/間隙177。高度(h500,500≤h≤1000,h1000)177。垂直度（△）B/中心偏移（e）1/1000箱形截面高度（h）177。寬度（e）177。垂直度（△）B/. 5 焊 接焊節(jié)前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行了工藝評定，并應(yīng)有工藝評定報(bào)告及焊接工藝；焊工是否持有相應(yīng)焊工資格合格證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進(jìn)行烘干。經(jīng)烘干的焊材放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。對接接頭T形接頭角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查清原因，做出修補(bǔ)方案后方可處理。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 單位：（mm）焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅠⅡ——檢驗(yàn)等級B級B級——探傷比例100%20%——外觀尺寸未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許≤+≤+≤根部收縮不允許≤+≤+長度不限咬邊不允許≤≤；連續(xù)長度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤≤，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長≤電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈外觀缺陷接頭不良不允許缺口深度≤≤缺口≤≤每米焊縫不得超過1米焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤，長≤，且≤表面氣孔不允許≤，且≤，孔距≥6倍孔距角焊縫厚度寬（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）允許存在個(gè)別長≤角焊縫腳不對稱差值≤2+注：a)、超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)計(jì)，且不小于200mm；b)、除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用；c)、咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度評定；d)、表內(nèi)t為連接處較薄的板厚e)、設(shè)計(jì)要求二級以上的焊縫檢查合格后，應(yīng)打焊工責(zé)任標(biāo)記。. 6 無損檢測焊接照圖樣攻工藝要求進(jìn)行無損檢測，無損檢測方法按GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在探傷外延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。. 7 最終尺寸檢查按照圖樣檢驗(yàn)工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫檢驗(yàn)記錄單。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。鋼柱外形尺寸的允許偏差 單位：（mm）項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與悻連接的最上一個(gè)安裝孔距離 （1）177。1/1500177。柱底面到牛腿支撐面距離177。1/2000177。受力支托表面到第一個(gè)安裝孔距離177。牛腿面的翹曲柱身彎曲矢高H/1000柱身扭曲牛腿處其它處柱截面幾何尺寸連接處177。其它處177。翼緣板對腹板的垂直度連接處其它處B/100柱腳底板平面度柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差 單位：（mm）項(xiàng) 目允許偏差梁長度（L）端部有凹緣支座板0其他形式177。L/2500177。端部高度（h）H≤2000177。H2000177。兩端最外側(cè)安裝孔距離177。拱度設(shè)計(jì)要求起拱177。L/5000設(shè)計(jì)為要求起拱側(cè)彎矢高L/2000扭曲H/250腹板局部平面度T≤14T14翼緣板對腹板的垂直度B/100吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度箱形截面對角線差兩腹板至翼緣板中心線距離連接處其他處墻架、支撐系統(tǒng)的鋼構(gòu)件的允許偏差 單位：（mm）項(xiàng)目允許偏差構(gòu)件長度(L)177。構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離177。構(gòu)件彎曲矢高L/10002. 5 涂 裝. 1 涂裝的采購與質(zhì)量控制對于工程的涂裝材料，選用符合設(shè)計(jì)和工作圖樣規(guī)定的，經(jīng)過工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良，與國際接軌的一流產(chǎn)品。使用涂料的質(zhì)量，符合國家相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過期不使用。涂料配套使用，底、面漆選用同一家產(chǎn)品。對采用金屬涂裝的涂料成分應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。采用任何一種涂料都具備下列資料并報(bào)監(jiān)理工程師審查。產(chǎn)品說明書、批號、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗(yàn)資料。涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重；固體含量；表干、實(shí)干時(shí)間；涂覆間隔時(shí)間；遮蓋附著力。涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。對表面與處理涂裝飾工設(shè)備及環(huán)境要求等（根據(jù)設(shè)計(jì)要求提供表面預(yù)處理質(zhì)量對比圖或定樣）。產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、管理水平綜合因素。涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重；固體含量；表干、實(shí)干時(shí)間；涂覆間隔時(shí)間；遮蓋附著力。涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。對表面預(yù)處理，涂裝施工設(shè)備及環(huán)境要求等（根據(jù)設(shè)計(jì)要求提供表面預(yù)處理質(zhì)量對比圖或定樣）。產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、管理水平綜合因素。. 2 表面預(yù)處理及防腐蝕a) 預(yù)處理前對構(gòu)件表面進(jìn)行整修，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。b) 表面預(yù)處理采用拋丸除銹，使用表面清潔干凈的磨料。c) 構(gòu)件表面除銹等級以符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa21/2級。. 3 表面涂裝a） 除銹后，鋼材表面盡快涂裝底漆，如在潮濕天氣時(shí)在4小時(shí)內(nèi)涂裝完畢；在較好的天氣條件下。b） 使用涂裝的涂料遵守圖紙規(guī)定，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時(shí)間，涂料配置方法和涂裝注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。c） 最后一遍面漆視工程情況安裝結(jié)束后進(jìn)行。在下述現(xiàn)場和環(huán)境下部進(jìn)行涂裝?？諝庀鄬穸瘸^85%；施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃；鋼材表面溫度未高于大氣露點(diǎn)3℃以上。2. 6 質(zhì)量文件的控制按照GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作。按照公司《質(zhì)量記錄控制程序》做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，及時(shí)提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。按照公司《產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序》做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時(shí)整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。2. 7 提供文件鋼結(jié)構(gòu)出廠時(shí)應(yīng)提交下列資料：產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計(jì)變更文件；制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；焊接工藝評定報(bào)告；高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測報(bào)告；主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄及驗(yàn)收記錄；預(yù)拼裝記錄；構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。2. 8 質(zhì)量保證體系本工程鋼結(jié)構(gòu)制造成立質(zhì)量保證體系，按《質(zhì)量手冊》及其程序文件開展工作，以使鋼構(gòu)件制造質(zhì)量得到有效的控制。2. 9 服務(wù)措施成立服務(wù)組織，設(shè)現(xiàn)場服務(wù)總代表一人，全權(quán)協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切問題?，F(xiàn)場服務(wù)總代表項(xiàng)目經(jīng)理工藝員專職調(diào)度運(yùn)輸調(diào)度質(zhì)管員2. 10 組織管理成立由一名副總經(jīng)理為首的項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)，明確各自的職責(zé)與分工。2. 11 構(gòu)件運(yùn)輸方案a、 發(fā)貨原則：發(fā)貨采取分批發(fā)貨，每批發(fā)貨數(shù)量、規(guī)格按工程計(jì)劃確定的發(fā)貨清單內(nèi)容發(fā)貨，以現(xiàn)場安裝順序的供應(yīng)為準(zhǔn)。b、 裝車要求：每批貨根據(jù)構(gòu)件規(guī)格，合同要求配車。裝車時(shí)起吊構(gòu)件要按構(gòu)件吊點(diǎn)標(biāo)記起吊，構(gòu)件間加墊木墊實(shí)，確保構(gòu)件不致運(yùn)輸顛簸而造成變形，然后合理封車。c、 運(yùn)輸途中保護(hù)：在運(yùn)輸過程要行車平穩(wěn)，轉(zhuǎn)彎處要有專人跟車保護(hù)及聯(lián)絡(luò)，保障構(gòu)件及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場。2. 12 結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要加工工藝流程框圖原材料施工詳圖材料檢驗(yàn)圖紙會審材料矯直鋼板拼接無損檢測編制工藝文件放料 號料劃線鉆孔切割、下料坡口加工組立、裝配焊接H型鋼矯正H型鋼總裝配總焊修正預(yù)裝精度檢驗(yàn)鉆孔除銹涂裝檢驗(yàn)編號無損檢測包裝、發(fā)運(yùn) 2. 13 次結(jié)構(gòu)主要工藝流框圖檁條制作工藝流程：選擇板材卷材開卷滾壓成型切割沖孔運(yùn)輸入庫檢驗(yàn)噴漆檢驗(yàn)第三章 施工組織設(shè)計(jì)鋼構(gòu)部分施工3. 1 安裝方案確定本工程主要工程量集中在P軸線拆除、鋼柱、鋼梁的吊裝及安裝上，因此對安裝施工技術(shù)要求特別高，是本工程鋼結(jié)構(gòu)施工著重考慮的內(nèi)容。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，經(jīng)反復(fù)比較和論證，鋼結(jié)構(gòu)分柱、梁兩類分別按安裝順序運(yùn)至現(xiàn)場，配備2臺25T吊車，梁地面組裝成形，高