【正文】 運行中將Ａ、Ｂ段母線聯(lián)絡開關３４６運行方式切換開關切至“備用”位置，切除聯(lián)鎖功能。運行中發(fā)現(xiàn)３４２開關UNTPCK裝置失電后，將開關運行方式切換開關切至“備用”或“停止”位置，切換為“常用”位置前必須將開關斷開，將開關運行方式切換開關切至“常用”位置檢查裝置恢復電源并通知繼保班進行保護檢查后方可時行開關合閘操作。不得無故將３４２開關運行方式切換開關切至“備用”或“停止”位置后（此時裝置失電）又切回“常用”位置（此時裝置恢復電源），若運行操作必須有此方式時，在切回“常用”位置前通知繼保班進行保護檢查后方恢復開關合閘操作。３４２開關檢修改熱備用后，正常時應將開關運行方式切換開關切至“常用”位置，合開關前通知繼保班進行保護檢查后方可進行開關合閘操作。（九）、防止柴油發(fā)電機誤操作的運行措施：四期柴油發(fā)電機由于在自啟動方式采用長脈沖做自保持回路，若按下＂柴油機啟動＂按鈕后柴油機啟動不成功，應再次按下柴油機啟動＂按鈕退出自保持回路，防止就地復位柴油機后又柴油機又自動重啟，引起人員傷害四期事故啟動柴油機后未按下＂柴油機啟動＂按鈕（變紅）前禁止退出保安Ａ/Ｂ段投入備用功能及將跳閘４８２１Ａ/B開關拉出。防止柴油發(fā)電機跳閘。138機組事故啟動柴油機自啟動方式采用長脈沖做自保持回路，聯(lián)鎖啟動柴油發(fā)電機后，禁止退出相關聯(lián)鎖回路及將保安段工作電源開關拉出至檢修位置。（十）、防止電氣設備高溫引起非停措施加強設備的巡視，注意設備室溫度變化及空調(diào)的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)空調(diào)故障時，及時通知檢修人員處理，若不能處理引起小室溫度升高時，能轉(zhuǎn)移負荷時側轉(zhuǎn)移負荷并打開設備小室門窗，進行空氣流通，必要時要求檢修加臨時通風設備。斷開各主變風冷控制箱，ＧＩＳ就地控制箱內(nèi)各加熱裝置電源或投入小開關。檢查各設備小室固定通風各電源正常，能正常啟停。進行設備定期切換時，注意各段母線的電流分配，盡量做到電流分配均衡，防止電流過大，引起設備溫度高。設備室溫度升高至４０度時，應對所在設備進行一次測溫度，注意設備溫度及溫升無論何狀態(tài)下都應不超過規(guī)定值，否則應轉(zhuǎn)移負荷或加裝臨時風扇。對發(fā)電機應注意各冷卻器及冷卻水量的檢查，發(fā)現(xiàn)冷卻器冷熱端溫差變小時，時行冷卻水流量、溫度檢查，增加冷卻水流量，降低冷卻水溫度。對１３８ＭＷ機組發(fā)電機溫度異常時應處理如下：（1）、發(fā)電機的入口風溫保持在30~40℃之間為正常，超出此限為異常；（2）、當發(fā)電機進風溫度高于額定值（40℃）時，定子電流的允許值按下表確定：發(fā)電機額定進風溫度℃進風溫度每升高1℃定子電流較額定值降低40~45%45~50%50~55%對３３０機組注意定子冷卻水及發(fā)電機定子鐵芯第１８至２４點溫度應控制在１１０℃以內(nèi)，否應減小無功輸入，無效則減小有功至溫度滿足要求。為防止發(fā)電機轉(zhuǎn)子碳刷過熱引起燒損，巡視時應手摸設備外殼或刷辯發(fā)現(xiàn)有溫度高時及時測溫，注意溫度不超過１１０℃，溫度異常時調(diào)整碳刷壓力平衡，進爾減小轉(zhuǎn)子電流。注意電纜的運行溫度就滿足以下要求：油浸紙絕緣10KV及以下60℃80℃20KV35KV50℃充油紙絕緣60 KV 330 KV70℃75℃橡皮絕緣50℃聚氯乙烯絕緣60℃交聯(lián)聚乙烯絕緣80℃對電動機溫度運行要求如下電動機繞組絕緣材料的最高允許溫度如下表所示，電動機在正常運行情況下不應超出此溫度。絕緣等級AEBFH極限允許溫升（℃）607580105125極限溫度（℃）105120130155180環(huán)境溫度（℃）4040404040對油浸式變壓器為Ａ級絕緣，干式變壓器為Ｆ級絕緣，其最大運行溫度及溫升同上表。注意干式變壓器溫度達到９０℃以上時，手動開出冷卻風扇運行，130℃高溫報警，達到150℃溫度應將變壓器停用。運行中油浸變壓器的頂層油溫一般不超過下表規(guī)定：冷卻方式環(huán)境溫度℃允許溫升℃最高頂層油溫℃監(jiān)視頂層油溫℃自然油循環(huán)自冷40559585自然油循環(huán)風冷40559585強迫油導向循環(huán)風冷40458575自然油循環(huán)風冷變壓器高溫季節(jié)正常應全部開出，強迫油導向循環(huán)風冷正常時一組投備用，一組投輔助，其余開出，在線圈溫度達到９０℃或上層溫度達到６５℃將冷卻風扇全開，并分析原因，必要時進行減負荷處理。對于電氣導線連接部分的溫度控制如下運行中刀閘和母線溫度允許值為70℃。空氣中金屬接觸連接部分溫度應滿足下表所示：電器各部分的名稱及材料最高允許發(fā)熱溫度℃環(huán)境溫度40℃時允許溫升℃用螺栓、螺紋、鉚釘或其他形式堅固時銅或鋁無鍍層8040銅或鋁鍍(搪)錫9050銅鍍銀10565用彈簧壓緊時銅或銅合金無鍍層7535銅或銅合金鍍銀10565發(fā)現(xiàn)溫度超過以上值時，應轉(zhuǎn)移負荷降低電流至溫度滿足要求。對于高壓變頻器的溫度監(jiān)視，如下表環(huán)境溫度３５℃報警功率單元８０℃跳閘變壓器１３０℃報警１５０℃跳閘若環(huán)境溫度過高引起變頻器溫度報警時，應及時切換備用設備運行，將變頻器停止運行，防止溫度繼續(xù)升高至保護值引起跳閘，影響機組運行。（十一）、防止老廠GIS設備操作回路異常引起非停措施為避免老廠GIS設備二次回路老化，多次出現(xiàn)回路監(jiān)視及操作回路繼電器損壞等現(xiàn)象引起的事故，在操作中應做好如下防范措施：操作中注意回路電壓電流的變化及報警信號，操作中出現(xiàn)異常的報警應立即停止操作，就地檢查無誤后方可進行下一步操作。刀閘操作時注意刀閘操作把手在預分合位置時應閃光、合分閘后位置平亮，否則操作刀閘后應立即到就進進行刀閘狀態(tài)檢查無誤后方可進行下一步操作。發(fā)現(xiàn)刀閘操作合不上或拉不開的情況下應再進行反向操作一次并將相關操作電源斷開后再合上。母線刀閘操作后，檢查母差屏相應切換繼電器動作正確。出現(xiàn)刀閘不斷的分合異常時，立即將操作電源斷開，防止切換繼電器多次動作引起接點燒毛。處理及操作中禁止退出閉鎖回路。二、汽機專業(yè)：（一）、防止138MW機組高調(diào)門竄動導致位移發(fā)送器桿損壞的運行措施：自138MW機組DEH改造后，各臺機組在90MW105MW負荷區(qū)間某點附近運行時，高調(diào)門均出現(xiàn)不同程度的竄動現(xiàn)象，初步分析產(chǎn)生原因有：VCC卡死區(qū)過小；LVDTLVDT2反饋高選存在非線性；調(diào)門特性整定不佳等，如不及時進行調(diào)整，長期振動下去，極易造成閥門位移反饋裝置損壞，使調(diào)門處于全開或全關狀態(tài)，不能調(diào)節(jié)，嚴重時導致閥桿振斷，為確保機組安全穩(wěn)定運行，特做如下規(guī)定：運行中注意監(jiān)視各調(diào)門運行情況，EH油壓正常穩(wěn)定，盡量避免在調(diào)門重疊度處長期運行。當機組負荷在90MW105MW區(qū)間，機組長、主副值應重點監(jiān)視CRT畫面上高調(diào)門開度指示，出現(xiàn)較大竄動時，到就地進行檢查，確認后，立即報值長調(diào)整負荷，盡快避開該開度位置，不允許在該點長期運行（以開始竄動時到報告由值長下令調(diào)整負荷完成消除竄動為止計算時間）。值長統(tǒng)一調(diào)配各機組負荷，根據(jù)各機組不同竄動點負荷值進行負荷優(yōu)化調(diào)整，但不要影響老廠的出力要求。調(diào)整無效時，值長應下令改滑壓運行，報檢修檢查處理。監(jiān)盤中發(fā)現(xiàn)調(diào)門后壓力異常時，應檢查VCC卡S值，大于1時，說明反饋裝置已有問題或調(diào)門機械卡澀，也可能是伺服閥故障，應及時聯(lián)系熱工和調(diào)速班人員到場進行處理。當機組加減負荷過程中突然出現(xiàn)甩負荷現(xiàn)象時，如無電網(wǎng)方面的原因，應迅速檢查各主汽門、高調(diào)門輸出、反饋指令是否一致，各閥門狀態(tài)是否正常， S值有無過大或出現(xiàn)負值，若上述參數(shù)出現(xiàn)異常均表明調(diào)節(jié)系統(tǒng)有問題，否則進一步檢查各高調(diào)門后壓力變化趨勢，發(fā)現(xiàn)有異常同樣說明調(diào)節(jié)系統(tǒng)有問題，此時機組應改滑壓運行，并報檢修處理。若某個調(diào)門突關引起甩負荷，應注意汽溫、差脹、振動的變化，及時調(diào)整除氧器、凝汽器水位，確保軸封汽正常，檢查輔機有無跳閘。機組甩負荷時要安排有經(jīng)驗的人員監(jiān)視調(diào)整汽包水位。剛甩負荷時汽包壓力迅速上升，會壓縮汽包水位快速下降，形成虛假水位現(xiàn)象。此時如汽包水位下降的幅度和速度不大，不可盲目地大量補水；注意觀察水位變化趨勢，在水位開始回升后，就要馬上減小給水流量到蒸汽流量附近；給水流量的調(diào)整主要根據(jù)水位變化趨勢進行，調(diào)整的幅度不能過大，應保持在蒸汽流量附近，絕對不能進行全開全關式的調(diào)節(jié)。由此影響到小指標參數(shù)時，將不作考核處理但應記錄清楚并OA報李敏備查。值長、機組長應將各機組竄動負荷值記錄交班并負責負荷調(diào)配、監(jiān)督主副值執(zhí)行此措施到位情況。1主副值負責本機組竄動負荷點監(jiān)視、檢查、確認和加減負荷躲開此竄動點并報告正副機組長，正副機組長負責確認、監(jiān)督落實并報告值長，值長負責協(xié)調(diào)各機組的負荷調(diào)配確保各機組躲開各自竄動點并監(jiān)督正副機組長落實執(zhí)行情況，若出現(xiàn)按負荷曲線調(diào)配各機組間負荷仍無法躲開全部機組的竄動點，可以在一臺機組進行滑壓運行進行躲開，但應記錄清楚并OA報李敏備查。（二）、138MW機組高調(diào)門松動試驗操作要求：機組運行穩(wěn)定，控制系統(tǒng)運行在操作員“自動”方式。試驗前聯(lián)系值長并得到許可。機組定壓運行時，適當降點主汽壓力后進行()，以防負荷擾動引起鍋爐安全門動作。退出一次調(diào)頻、AGC運行將CCS負荷控制切到DEH控制，投入“功率回路”。閥門控制由“順序閥”切換到“單閥”運行方式。逐個進行調(diào)門松動試驗。在試驗期間，如遇到控制裝置切手動時，應立即停止試驗。試驗結束后，閥門控制由“單閥”切換到“順序閥”方式。退出“功率回路”，負荷控制由DEH控制切回CCS控制。投入一次調(diào)頻、AGC運行（三）、138MW及330MW機組單閥、順序閥切換操作步驟及注意事項：汽輪機閥門管理有兩種方式，即單閥和順序閥（多閥）方式。單順閥切換其目的是為了提高機組的經(jīng)濟性、穩(wěn)定性，實現(xiàn)節(jié)流調(diào)節(jié)和噴嘴調(diào)節(jié)的無擾切換，解決變負荷過程中的均勻加熱和部分負荷經(jīng)濟性的矛盾。在單閥切順序閥時由于調(diào)節(jié)級壓力下降，調(diào)節(jié)級焓降增大，機組負荷上升；多閥切單閥時，由于調(diào)節(jié)級壓力上升，調(diào)節(jié)級焓降減小，機組負荷下降，其切換過程中存在一定的負荷擾動，為此制定操作步驟及注意事項如下：單閥切多閥條件：138MW機組負荷90MW以上；機組負荷、主汽壓力、溫度穩(wěn)定，高調(diào)門工作正常，不存在串動現(xiàn)象；熱工閥位反饋信號正常；330MW機組啟動過程中，當全周進汽（單閥控制）時間達30分鐘且高壓調(diào)門開度大于60％，自動由單閥控制切換為順序閥控制。熱態(tài)啟動，當高壓內(nèi)缸上法蘭中壁溫度＞270℃采用全周進汽，滿足上述條件自動切順序閥控制；退出一次調(diào)頻、AGC運行。單閥切多閥操作（330MW機組自動切，時間180秒）：退出協(xié)調(diào)控制（CCS搖控）；投入功率回路；點擊“閥門方式”點擊“多閥控制”切換時間計時：120秒后“多閥控制”窗口顯示紅色，切換完成。多閥切單閥操作：退出協(xié)調(diào)控制（CCS搖控）；投入功率回路；點擊“閥門方式”點擊“單閥控制”切換時間計時：120秒后“單閥控制”窗口顯示紅色，切換完成。注意事項：主汽壓力越高，單多閥切換過程中負荷擾動越大。138MW機組機正常運行中的單多閥切換，應將負荷減至130MW，要防止負荷擾動造成鍋爐安全門動作引發(fā)跳機事故。單多閥控制方式切換過程中，要注意監(jiān)視機組負荷、軸承振動、軸瓦溫度、推力瓦溫度、高調(diào)門開度等參數(shù)變化情況。閥門反饋裝置松動導致死區(qū)過大或故障，負荷擾動大時，及時切回單閥控制。機組運行中任一高調(diào)門關閉或故障，立即切為單閥運行。配合熱工人員處理。處理正常且經(jīng)校驗合格后方可恢復順序閥方式運行。機組在某一負荷點運行，高調(diào)門有串動現(xiàn)象時（即調(diào)門重疊度處），應通過改變調(diào)門開度、適當加減負荷或改單閥運行方式等手段，以避開該負荷點，避免造成位移反饋裝置桿振壞或閥桿振斷。單閥切多閥或多閥方式下運行，負荷出現(xiàn)波動不能穩(wěn)定時，立即切為單閥運行，若單閥方式下負荷出現(xiàn)振蕩，將DEH切至硬手操方式運行，及時聯(lián)系熱工人員到場處理。附各機組調(diào)門重疊度表：4機,GV2開始開,GV3開始開,GV4開始開5機,GV2開始開,GV3開始開,GV4開始開7機GV,GV3開始開,GV4開始開8機GV,GV3開始開,GV4開始開9機GV,GV3開始開,GV4開始開(四)、水冷泵定期切換、低油壓校驗以及停機前的潤滑油泵試轉(zhuǎn)注意事項規(guī)定：機組運行中，水冷泵切換操作：將備用泵手操器由“自動”切至“手動”位置，啟動備用水冷泵，檢查各參數(shù)正常后，緩慢關閉停用泵出口門，觀察運行泵一切正常后，將泵停下并緩慢開啟出口門，檢查停用泵無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，做好啟停記錄。機組運行中，定期做低油壓校驗，油泵聯(lián)動開關在“自動”位置，通過短接油壓繼電器或壓力開關泄油，油泵聯(lián)動正常后，緩慢關閉油泵出口門，停止油泵。然后緩慢將油泵出口門開啟做備用，檢查油泵無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。停機前油泵試轉(zhuǎn)或油泵檢修結束后的試運行（檢修泵試轉(zhuǎn)聯(lián)動開關“手動”位置）操作要求同上。為防止運行人員操作不正確，泵無法及時啟動，對水冷泵、潤滑油泵啟?；蚯袚Q操作時，除了按照上述停泵操作要求外，停用泵立即投入“自動”狀態(tài)。使用軟手操啟停泵，鼠標指針置于操作窗口正中，操作時觀察窗口應有彈跳現(xiàn)象。（五）、老廠機組二次濾網(wǎng)反清洗做規(guī)定：進入夏季，一方面凝汽器循環(huán)水進水溫度升高，另一方面次氯酸鈉裝置投用效果不是很理想，大量海蠣子在循環(huán)水母管內(nèi)繁殖，當海水泵切換運行時，因循環(huán)水壓力變化所帶來的擾動將導致部分海蠣脫離管壁進入二次濾網(wǎng)，加上二次濾網(wǎng)的清洗效果不佳，凝汽器循環(huán)冷卻水量顯得不足，機組真空出現(xiàn)緩慢下降現(xiàn)象，為確保機組安全經(jīng)濟運行，現(xiàn)對二次濾網(wǎng)反清洗做如下規(guī)定：清洗前須取得