【正文】 吹掃風(fēng)管要注意防止主汽超溫現(xiàn)象。（六）、老廠鍋爐燃用高揮發(fā)份煤種的措施：由于燃料市場的變化，公司購進(jìn)的煤種經(jīng)常發(fā)生變化，當(dāng)鍋爐燃用煤種各項(xiàng)重要指標(biāo)有異于平時(shí)煤種，特別是當(dāng)燃煤揮發(fā)份超過38．07%(設(shè)計(jì)值)的易燃易爆煤種時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：燃料干煤棚及煤場的存煤表及時(shí)通過“OA”發(fā)到班長，班長應(yīng)拆離出來存放好，接班后班長及時(shí)查閱燃料調(diào)度交接班運(yùn)行記事，了解各爐上煤情況，對照干煤棚存煤表里的煤質(zhì)分析及當(dāng)天化學(xué)爐前煤質(zhì)分析指標(biāo)，了解各臺爐的燃用煤質(zhì)情況，把結(jié)果告知各司爐并監(jiān)督執(zhí)行相關(guān)措施。11. 制粉系統(tǒng)啟停過程按規(guī)定投入滅火蒸汽（磨煤機(jī)進(jìn)口、粗粉分離器進(jìn)口）。5. 禁止在制粉系統(tǒng)附近吸煙或點(diǎn)火，制粉系統(tǒng)有檢修工作，必須做好可靠的安全措施才能開工，且運(yùn)行系統(tǒng)中嚴(yán)禁焊接及動(dòng)火工作。?；涑鲈鼞?yīng)加強(qiáng)聯(lián)系工作，嚴(yán)格按照規(guī)定及操作票操作，出渣發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，如果渣量較多應(yīng)增加出渣次數(shù)。若原煤水份過大，應(yīng)注意防止原煤斗搭橋、給煤機(jī)堵煤、磨煤機(jī)進(jìn)口短管堵煤等情況發(fā)生。制粉系統(tǒng)停運(yùn)后發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)有積煤積粉自燃、磨煤機(jī)進(jìn)出口溫度異常升高，或聞到有瓦斯味時(shí)不能貿(mào)然倒風(fēng)啟動(dòng)，應(yīng)先往磨煤機(jī)、粗粉分離器通滅火蒸汽，要求消防隊(duì)到現(xiàn)場幫助處理，仔細(xì)檢查無自燃現(xiàn)象，打開給煤機(jī)蓋板往磨煤機(jī)筒體淋適量水，之后稍開抽風(fēng)門，充分通風(fēng)，等自燃的火滅了或排走爆炸氣體后再啟動(dòng)。另外印尼煤應(yīng)摻配其它煤種燃用，燃用的結(jié)果與摻配煤種的成份、摻配的均勻度有很大的關(guān)系。爐底關(guān)斷門搖起后，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)負(fù)荷、燃煤灰份的含量估算渣井的堆渣量，若達(dá)到爐底關(guān)斷門的最大承渣量（8/9爐40噸，138鍋爐MCR工況4小時(shí)）時(shí)，應(yīng)暫停搶修工作，作好措施放掉渣井的灰渣后，再重新執(zhí)行安措，繼續(xù)進(jìn)行撈渣機(jī)搶修。因給泵運(yùn)行參數(shù)超限停機(jī)的，根據(jù)汽包水位啟動(dòng)備用給泵運(yùn)行。而泵不聯(lián)動(dòng)，可手動(dòng)啟動(dòng)循泵，循泵啟動(dòng)后再手動(dòng)全開出口門。9機(jī)組循環(huán)水泵邏輯修改運(yùn)行注意事項(xiàng)（1）循環(huán)水泵順控啟動(dòng)邏輯做如下修改：，60秒出口蝶閥全開信號未發(fā)出跳泵條件。新、老廠輔汽母管退出運(yùn)行后，沿途疏水門必須打開，防止積水造成管道腐蝕。當(dāng)班期間，出現(xiàn)備用密封油泵聯(lián)動(dòng)的情況視為設(shè)備運(yùn)行異常，交班內(nèi)容里應(yīng)有記錄，以利于數(shù)據(jù)收集分析，查明原因，消除隱患。1試驗(yàn)加減負(fù)荷速率控制在2MW/min，高負(fù)荷出現(xiàn)協(xié)調(diào)控制不穩(wěn)定時(shí)，退出協(xié)調(diào)控制。(2)試驗(yàn)前，主機(jī)交、直流潤滑油泵試轉(zhuǎn)正常。1除氧器水位高三值保護(hù)動(dòng)作值應(yīng)為3100mm，由于測點(diǎn)安裝位置偏低，實(shí)際高三動(dòng)作值為3030mm，要求除氧器最高運(yùn)行水位在2700mm。試驗(yàn)要求切斷輔汽聯(lián)箱至除氧器供汽，在關(guān)小調(diào)整門過程中，注意輔汽聯(lián)箱壓力變化，及時(shí)調(diào)整輔汽聯(lián)箱壓力，無效時(shí)停止操作，防止輔汽聯(lián)箱安全門動(dòng)作。盡可能避免給泵在2/3轉(zhuǎn)速（3500轉(zhuǎn)/分鐘左右）處長時(shí)間運(yùn)行，此時(shí)偶合器發(fā)熱量最大，工作油回油溫度過高易使易熔塞熔化泄油，輕者造成工作油、潤滑油溫高，重者給泵不能正常運(yùn)行。過大則推力盤可能已磨損。機(jī)組實(shí)際運(yùn)行過程的經(jīng)驗(yàn)表明，負(fù)荷在200MW以上時(shí)，軸封汽自密封可滿足機(jī)組安全運(yùn)行，軸封汽壓力調(diào)整門投自動(dòng)方式下將處于全關(guān)狀態(tài)，由于軸封汽不再取自輔汽聯(lián)箱，軸封汽調(diào)整門前至輔汽聯(lián)箱段汽溫將有所降低，若輔汽聯(lián)箱及輔汽供軸封汽管道疏水不暢將使汽溫進(jìn)一步下降，軸封汽過熱度遠(yuǎn)不能達(dá)到廠家要求的12℃，導(dǎo)致軸封汽帶水。緩慢開啟再熱器冷段來汽門進(jìn)行暖箱，至溫度200℃以上，注意檢查疏水口無水排出，嚴(yán)禁軸封汽帶水。適當(dāng)調(diào)小輔汽聯(lián)箱汽壓，以防超壓安全門動(dòng)作。試驗(yàn)前有專人就地監(jiān)視抽汽逆止門閥桿動(dòng)作情況。1由定壓改滑壓運(yùn)行，引起軸振增大處理方法：負(fù)荷減至90MW左右，盡快將主汽壓力降下來，使2高調(diào)門開度大于70%后（可適當(dāng)降低凝汽器真空），振動(dòng)將得到緩解并逐漸恢復(fù)正常。潤滑油溫在3742℃范圍內(nèi)穩(wěn)定時(shí)，可不進(jìn)行調(diào)整操作。兩臺軸加風(fēng)機(jī)均無法運(yùn)行時(shí)，為防止油中進(jìn)水應(yīng)及時(shí)調(diào)整軸封汽，將軸封回汽切至疏水膨脹箱。加強(qiáng)油質(zhì)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)回油觀察孔有水珠或油沫增多時(shí)，聯(lián)系化學(xué)驗(yàn)油質(zhì)，并要求檢修及時(shí)處理。在冬季，低壓差脹過大時(shí)，可適當(dāng)降低凝汽真空，對低壓差脹會(huì)有所改善。不在軸承振動(dòng)測量探頭處使用高頻通訊設(shè)備，以減少電磁干擾引起的振動(dòng)誤報(bào)。對保護(hù)退出后個(gè)別瓦出現(xiàn)的反復(fù)報(bào)警要給予高度重視，并加強(qiáng)監(jiān)視，不可因其反復(fù)報(bào)警而掉以輕心。操作前班長必須在盤監(jiān)護(hù)，點(diǎn)動(dòng)關(guān)閉凝汽器循環(huán)水進(jìn)出水門時(shí)，注意機(jī)組真空變化情況，真空下降較快時(shí)應(yīng)恢復(fù)閥門至原狀態(tài)，分析原因，班長根據(jù)情況啟動(dòng)一臺備用海水泵運(yùn)行，過后報(bào)值長，再進(jìn)行清洗。為防止運(yùn)行人員操作不正確，泵無法及時(shí)啟動(dòng)，對水冷泵、潤滑油泵啟停或切換操作時(shí)，除了按照上述停泵操作要求外，停用泵立即投入“自動(dòng)”狀態(tài)。配合熱工人員處理。熱態(tài)啟動(dòng)，當(dāng)高壓內(nèi)缸上法蘭中壁溫度＞270℃采用全周進(jìn)汽，滿足上述條件自動(dòng)切順序閥控制；退出一次調(diào)頻、AGC運(yùn)行。閥門控制由“順序閥”切換到“單閥”運(yùn)行方式。此時(shí)如汽包水位下降的幅度和速度不大，不可盲目地大量補(bǔ)水；注意觀察水位變化趨勢，在水位開始回升后，就要馬上減小給水流量到蒸汽流量附近；給水流量的調(diào)整主要根據(jù)水位變化趨勢進(jìn)行，調(diào)整的幅度不能過大，應(yīng)保持在蒸汽流量附近，絕對不能進(jìn)行全開全關(guān)式的調(diào)節(jié)。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷在90MW105MW區(qū)間，機(jī)組長、主副值應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視CRT畫面上高調(diào)門開度指示，出現(xiàn)較大竄動(dòng)時(shí)，到就地進(jìn)行檢查，確認(rèn)后，立即報(bào)值長調(diào)整負(fù)荷，盡快避開該開度位置，不允許在該點(diǎn)長期運(yùn)行（以開始竄動(dòng)時(shí)到報(bào)告由值長下令調(diào)整負(fù)荷完成消除竄動(dòng)為止計(jì)算時(shí)間）。對于高壓變頻器的溫度監(jiān)視，如下表環(huán)境溫度３５℃報(bào)警功率單元８０℃跳閘變壓器１３０℃報(bào)警１５０℃跳閘若環(huán)境溫度過高引起變頻器溫度報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)切換備用設(shè)備運(yùn)行，將變頻器停止運(yùn)行，防止溫度繼續(xù)升高至保護(hù)值引起跳閘，影響機(jī)組運(yùn)行。對１３８ＭＷ機(jī)組發(fā)電機(jī)溫度異常時(shí)應(yīng)處理如下：（1）、發(fā)電機(jī)的入口風(fēng)溫保持在30~40℃之間為正常，超出此限為異常；（2）、當(dāng)發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度高于額定值（40℃）時(shí)，定子電流的允許值按下表確定：發(fā)電機(jī)額定進(jìn)風(fēng)溫度℃進(jìn)風(fēng)溫度每升高1℃定子電流較額定值降低40~45%45~50%50~55%對３３０機(jī)組注意定子冷卻水及發(fā)電機(jī)定子鐵芯第１８至２４點(diǎn)溫度應(yīng)控制在１１０℃以內(nèi)，否應(yīng)減小無功輸入，無效則減小有功至溫度滿足要求。防止柴油發(fā)電機(jī)跳閘。（六）、防止9機(jī)組凝結(jié)水泵、漿液泵及一次風(fēng)機(jī)變頻器檢修引起設(shè)備跳閘的措施： 機(jī)組凝結(jié)水泵、漿液泵及一次風(fēng)機(jī)6KV開關(guān)室相應(yīng)小車開關(guān)倉上分別增加變頻器跳閘壓板一塊，為變頻器故障時(shí)跳對應(yīng)6KV小車開關(guān)，為防止在工頻運(yùn)行狀態(tài)且變頻器檢修時(shí)誤跳運(yùn)行于工頻狀態(tài)的6KV開關(guān)，要求該變頻器跳閘壓板只在設(shè)備運(yùn)行于變頻狀態(tài)時(shí)投入，工頻狀態(tài)時(shí)退出。發(fā)電機(jī)失步的處理機(jī)組在進(jìn)相運(yùn)行過程中，維持有功不變，手動(dòng)減小勵(lì)磁電流，逐步使發(fā)電機(jī)進(jìn)相，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機(jī)參數(shù)變化，防止發(fā)電機(jī)失步。(9)。80℃； 發(fā)電機(jī)出水溫度163。認(rèn)真檢查冷卻器控制箱內(nèi)各元件的發(fā)熱情況，特別注意檢查電源接觸器各接頭是否接觸良好，有無發(fā)熱情況，防止冷卻器缺相故障發(fā)生。加強(qiáng)對直流系統(tǒng)熔斷器的管理，上下級差配置合理且使用質(zhì)量合格的直流熔斷器產(chǎn)品。（9）、鍋爐打焦、看火時(shí)不戴防護(hù)面具，開關(guān)閥門時(shí)，不戴手套。（2）、操作后不恢復(fù)井蓋孔洞或不設(shè)安全圍欄。運(yùn)行人員上班前應(yīng)休息好，當(dāng)班期間必須保證精神狀態(tài)，不允許從事與工作無關(guān)的事，不允許當(dāng)班時(shí)出現(xiàn)精神不佳或睡覺等現(xiàn)象，各值長、機(jī)組長、正副班長必須加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律管理。（2）、執(zhí)行熱力機(jī)械檢修工作票安全隔離措施時(shí)，有隔離措施操作票的持操作票操作，沒有操作票的持工作票操作。日常缺陷的處理，值長、機(jī)組長、正副班長必須組織人員做好危險(xiǎn)點(diǎn)分析和預(yù)控措施并落實(shí)到位；機(jī)組設(shè)備及公用系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生較大缺陷時(shí)，必須通知專業(yè)主管或?qū)９z查確認(rèn)，如有必要由專業(yè)做好防范預(yù)案后才允許開工。 機(jī)組運(yùn)行中運(yùn)行設(shè)備或備用設(shè)備退備檢修時(shí),除按原規(guī)定報(bào)值長批準(zhǔn)外,必須同時(shí)通知專業(yè)同意(老廠由機(jī)組長或正副班長通知,四期由值長通知)；并且原則上本機(jī)組的重要輔機(jī)（如給水泵、給水泵密封水泵、發(fā)電部水冷泵或定冷水泵、射水泵或真空泵、凝結(jié)水泵、閉式水泵、開式水泵、密封風(fēng)機(jī)、火檢冷卻風(fēng)機(jī)及四期循環(huán)水泵）不允許同時(shí)退備檢修。1定期開展現(xiàn)場崗演練，針對以下情況由發(fā)電部每月定期現(xiàn)場組織演練：（1）、本廠和兄弟廠過去曾發(fā)生事故的教訓(xùn)和異?，F(xiàn)象；（2）、影響設(shè)備安全運(yùn)行的季節(jié)性事故；（3）、設(shè)備上存在的主要缺陷及薄弱環(huán)節(jié)；（4）、新設(shè)備投運(yùn)前后，可能發(fā)生的事故。（6）、未經(jīng)批準(zhǔn)或未登記，任意進(jìn)行備用設(shè)備的停、送電操作。確認(rèn)報(bào)警因漏氫引起，及時(shí)匯報(bào)。按主變冷卻器定期試驗(yàn)制度進(jìn)行冷卻器控制報(bào)警信號回路試驗(yàn)。6903A（）；(2)發(fā)電機(jī)端電壓179。(6)主變電流163。（11）發(fā)電機(jī)運(yùn)行功角不大于60176。備用抽屜開關(guān)應(yīng)推入倉內(nèi)，并關(guān)好倉門。不得無故將３４２開關(guān)運(yùn)行方式切換開關(guān)切至“備用”或“停止”位置后（此時(shí)裝置失電）又切回“常用”位置（此時(shí)裝置恢復(fù)電源），若運(yùn)行操作必須有此方式時(shí)，在切回“常用”位置前通知繼保班進(jìn)行保護(hù)檢查后方恢復(fù)開關(guān)合閘操作。進(jìn)行設(shè)備定期切換時(shí)，注意各段母線的電流分配，盡量做到電流分配均衡，防止電流過大，引起設(shè)備溫度高。運(yùn)行中油浸變壓器的頂層油溫一般不超過下表規(guī)定：冷卻方式環(huán)境溫度℃允許溫升℃最高頂層油溫℃監(jiān)視頂層油溫℃自然油循環(huán)自冷40559585自然油循環(huán)風(fēng)冷40559585強(qiáng)迫油導(dǎo)向循環(huán)風(fēng)冷40458575自然油循環(huán)風(fēng)冷變壓器高溫季節(jié)正常應(yīng)全部開出，強(qiáng)迫油導(dǎo)向循環(huán)風(fēng)冷正常時(shí)一組投備用，一組投輔助，其余開出，在線圈溫度達(dá)到９０℃或上層溫度達(dá)到６５℃將冷卻風(fēng)扇全開，并分析原因，必要時(shí)進(jìn)行減負(fù)荷處理。出現(xiàn)刀閘不斷的分合異常時(shí)，立即將操作電源斷開，防止切換繼電器多次動(dòng)作引起接點(diǎn)燒毛。若某個(gè)調(diào)門突關(guān)引起甩負(fù)荷，應(yīng)注意汽溫、差脹、振動(dòng)的變化，及時(shí)調(diào)整除氧器、凝汽器水位，確保軸封汽正常，檢查輔機(jī)有無跳閘。試驗(yàn)前聯(lián)系值長并得到許可。投入一次調(diào)頻、AGC運(yùn)行（三）、138MW及330MW機(jī)組單閥、順序閥切換操作步驟及注意事項(xiàng)：汽輪機(jī)閥門管理有兩種方式，即單閥和順序閥（多閥）方式。單多閥控制方式切換過程中，要注意監(jiān)視機(jī)組負(fù)荷、軸承振動(dòng)、軸瓦溫度、推力瓦溫度、高調(diào)門開度等參數(shù)變化情況。機(jī)組運(yùn)行中，定期做低油壓校驗(yàn)，油泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)在“自動(dòng)”位置，通過短接油壓繼電器或壓力開關(guān)泄油，油泵聯(lián)動(dòng)正常后，緩慢關(guān)閉油泵出口門，停止油泵。南北兩側(cè)二次濾網(wǎng)不可同時(shí)進(jìn)行清洗，先洗冷卻效果差的一側(cè)，恢復(fù)正常后再洗另一側(cè)。1若二次濾網(wǎng)底部放水門關(guān)閉不了，水位快速升高接近淹沒循環(huán)水管表面時(shí)，聯(lián)系值長、鍋爐適當(dāng)減負(fù)荷，關(guān)小或全關(guān)循環(huán)水進(jìn)水門，加強(qiáng)排水，同時(shí)將凝泵池排水口堵掉，以防凝泵被水淹。50um，應(yīng)查明原因并設(shè)法消除，機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)（如瓦振突然增加50um或軸振大于250um）或發(fā)生能清楚聽出來的金屬聲音時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)，破壞真空，緊急停機(jī)，注意惰走時(shí)間及傾聽內(nèi)部聲音。注意監(jiān)視、檢查凝汽器、加熱器、除氧器水位正常，加熱器發(fā)生泄漏應(yīng)退出運(yùn)行。軸封供汽壓力過高時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。停機(jī)轉(zhuǎn)速下降過程注意調(diào)節(jié)軸封汽壓力，真空到零停止軸封供汽，停止軸加風(fēng)機(jī)運(yùn)行。在機(jī)組加減負(fù)荷過程中，嚴(yán)格控制汽溫、汽壓變化，注意軸封汽壓力調(diào)整。加負(fù)荷后要特別注意監(jiān)視1軸承Y向、2軸承X向軸振、3軸承瓦振變化，當(dāng)機(jī)組瓦振大至50um，軸振大于100um（5軸承軸振除外）減負(fù)荷無效時(shí)，立即報(bào)專業(yè)及主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，并將負(fù)荷減至5MW左右。機(jī)組正常運(yùn)行后，緩慢開大凝結(jié)水至除氧器水位調(diào)整門（暫不要全開，待試驗(yàn)后確定），同時(shí)降低變頻凝泵轉(zhuǎn)速，控制凝結(jié)水壓力，確保能將凝汽器熱井水打上除氧器，除氧器水位穩(wěn)定后，投入凝泵變頻自動(dòng)，觀察除氧器水位跟蹤調(diào)節(jié)穩(wěn)定，否則退出凝泵變頻自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)節(jié)，報(bào)熱工處理。若抽汽逆止門動(dòng)作關(guān)閉后不能打開，由于壓差減小造成加熱器水位升高時(shí)，開啟到危急疏擴(kuò)或事故疏擴(kuò)疏水，關(guān)到下一級加熱器疏水調(diào)整門，直至檢修處理好后恢復(fù)正常疏水方式。60%負(fù)荷軸封汽應(yīng)能滿足自密封要求，否則檢查軸封汽至一段抽汽調(diào)整門是否開過大或誤開，檢查軸封汽母管向大氣疏水門應(yīng)關(guān)狀態(tài)。關(guān)閉軸封汽電動(dòng)隔離門后至低壓疏擴(kuò)疏水門，關(guān)閉輔汽聯(lián)箱向大氣疏水門，調(diào)整輔汽聯(lián)箱壓力。檢查老廠至8機(jī)輔汽聯(lián)箱沿途蒸汽管道疏水門微開，以防積水。（十四）、9機(jī)組低負(fù)荷時(shí)單臺給泵運(yùn)行技術(shù)措施：確認(rèn)運(yùn)行泵工作正常后，方可停運(yùn)另一臺給泵，給泵啟/停時(shí)，機(jī)組長或值長到位監(jiān)護(hù)。b．給水泵B運(yùn)行中跳閘，聯(lián)啟給水泵A，若聯(lián)啟A不成功則聯(lián)啟Cc．給水泵C運(yùn)行中跳閘，聯(lián)啟給水泵A，若聯(lián)啟A不成功則聯(lián)啟B(2) 雙泵運(yùn)行時(shí)： a．給水泵A、B運(yùn)行，A跳聯(lián)啟C b．給水泵A、B運(yùn)行，B跳聯(lián)啟C c．給水泵A、C運(yùn)行，C跳聯(lián)啟B d．給水泵A、C運(yùn)行，A跳聯(lián)啟B e．給水泵B、C運(yùn)行，C跳聯(lián)啟A f、給水泵B、C運(yùn)行，B跳聯(lián)啟A （十五）、330MW機(jī)組性能試驗(yàn)運(yùn)行注意事項(xiàng)試驗(yàn)在機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，無異常情況下進(jìn)行，試驗(yàn)過程中設(shè)備出現(xiàn)異常，危及機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)，終止試驗(yàn)，恢復(fù)設(shè)備至正常狀態(tài)，查明原因，并報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可繼續(xù)進(jìn)行。關(guān)閉凝結(jié)水至定冷水箱補(bǔ)水門前，確認(rèn)軟化水至定冷水箱補(bǔ)水門開啟。1凝汽器半面運(yùn)行試驗(yàn)，真空不低于92Kpa，否則減負(fù)荷或中止試