【正文】 性能應(yīng)符合設(shè)計要求，飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損，飾面板嵌縫應(yīng)密實、平直，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌填材料色澤應(yīng)一致。板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊，飾面磚粘貼：飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能，粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求，飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損，接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。幕墻工程玻璃幕墻：玻璃幕墻所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度不應(yīng)小于6．0mm，點支承玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于250mm。玻璃幕墻應(yīng)無滲漏，幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開啟方向、角度應(yīng)正確；開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴密。墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞，玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直，防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻，表面應(yīng)密實、平整。金屬幕墻：金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方向、板縫注膠應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)密實、均勻、厚度一致。金屬板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，壓條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固，滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直，安裝的允許偏差符合規(guī)范要求。石材幕墻：石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級、石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸、防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求，金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設(shè)計要求，墻表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。涂飾工程水性涂料涂飾：水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能、顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。涂飾應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，顏色均勻一致，允許少量輕微泛堿、咬色，允許少量輕微砂眼，刷紋通順，涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰溶劑型涂料涂飾：溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能、顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求，涂飾應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。顏色均勻一致，光澤基本均勻光滑無檔手感，刷紋通順。(6)建筑地面基層鋪設(shè)砂墊層和砂石墊層：砂墊層厚度不應(yīng)小于60mm；砂石墊層厚度不應(yīng)小于100mm。砂石應(yīng)選用天然級配材料。鋪設(shè)時不應(yīng)有粗細顆粒分離現(xiàn)象，壓（夯）至不松動為止。砂和砂石不得含有草根等有機雜質(zhì)；砂應(yīng)采用中砂；石子最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。碎石墊層和碎磚墊層：碎石墊層和碎墊層厚度不應(yīng)小于100mm。墊層應(yīng)分層壓（夯）實，達到表面堅實、平整，碎石的強度應(yīng)均勻，最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3；碎磚不應(yīng)采用風化、酥松、夾有有機雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應(yīng)大于60mm。水泥混凝土墊層：水泥混凝土墊層鋪設(shè)在基土上，當氣溫長期處于0℃以下，設(shè)計無要求時，墊層應(yīng)設(shè)置伸縮縫。墊層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)濕潤。泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3；含泥量不應(yīng)大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%序號分項工程檢查內(nèi)容施工要求整體面層鋪設(shè)水泥混凝土面層：面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。水泥砂漿面層：面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。防油滲面層：防油滲混凝土面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固、無空鼓。防油滲涂料面層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，嚴禁有起皮、開裂、漏涂等缺陷。防油滲混凝土面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。不發(fā)火（防爆的）面層：面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、無裂紋。面層表面應(yīng)密實，無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。板塊面層鋪設(shè)磚面層：面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。大理石、花崗石面層：板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應(yīng)予剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設(shè)計要求，表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。塑料板面層：水泥類基層表面應(yīng)平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷，面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。活動地板面層：基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰?；顒拥匕迕鎸討?yīng)無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。行走無聲響、無擺動?；顒拥匕迕鎸討?yīng)排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。二、工程技術(shù)資料1各種建筑材料材料應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書，構(gòu)件出廠要有合格證，并符合設(shè)計要求。 2材料復(fù)驗需要進行復(fù)驗的材料要按要求按批次送有相關(guān)資質(zhì)實驗室進行復(fù)驗，及時收集整理實驗報告。要有見證取樣和送檢記錄資料。 3施工圖施工圖應(yīng)為正式圖，施工圖設(shè)計文件修改、變更、洽商及交底應(yīng)符合程序，記錄完整。4焊工焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認可范圍內(nèi)施焊。 5施工組織設(shè)計（方案）與技術(shù)交底施工前要完成施工組織設(shè)計（方案）等技術(shù)文件的編、審、批，并進行方案交底，每道工序施工前要進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要有針對性。 6施工試驗報告（記錄）混凝土試塊、砌筑砂漿試塊抗壓強度試驗報告及統(tǒng)計評定、鋼筋焊接、機械連接、鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測報告、樁基檢測報告、回填土檢驗報告等齊全、同步。7施工記錄工程定位、基槽驗線、建筑物標高、軸線、垂直度、沉降觀測等測量復(fù)核記錄；混凝土施工記錄；預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿記錄；樁基施工記錄等應(yīng)內(nèi)容完整、記錄真實。8質(zhì)量驗收記錄檢驗批、分項、分部驗收及隱蔽工程驗收記錄應(yīng)內(nèi)容齊全、結(jié)論明確、簽認手續(xù)完整，參與驗收人員應(yīng)有相應(yīng)資格。9工序交接各道工序交接應(yīng)有記錄 10專業(yè)會簽 應(yīng)有專業(yè)會簽單 11施工日志、質(zhì)量日志工長、質(zhì)量員每日的工作記錄應(yīng)詳實、問題應(yīng)閉合。12資料總體情況是否齊全、是否與工程同步13計量器具是否建立臺帳，配備滿足工程要求，是否檢定鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量專項檢查內(nèi)容與要求（制作部分）序號檢查內(nèi)容要求備注一、開工前技術(shù)準備制作方案編制了制作方案并對方案進行了審批，方案至少包括以下內(nèi)容：工程概況、執(zhí)行標準、規(guī)范及引用文件、關(guān)鍵過程和特殊過程、材料要求、零件及部件加工及驗收標準 、典型鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、焊接工程、涂裝工程、質(zhì)量計劃及檢驗要求、安全和環(huán)保要求等。材料復(fù)檢明確鋼材、緊固件、焊材和油漆等的復(fù)檢要求。焊縫質(zhì)量要求明確焊縫質(zhì)量等級要求、無損檢測方法和檢測比例。焊接工藝要有相應(yīng)的焊接工藝評定，并制定針對性強的焊接工藝（或方案）。技術(shù)交底開工前對制作班組進行了技術(shù)交底。二、工程實體質(zhì)量原材料進廠檢驗按要求對進廠原材料進行了檢驗（包括無損檢測和復(fù)檢等）并及時整理了報告。鋼材切割或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。鋼零件和鋼部件加工尺寸和外觀符合設(shè)計要求。焊材檢驗按要求對焊材進行了檢驗（包括復(fù)檢）；焊材按要求進行了烘烤和保溫并進行了記錄。厚板焊接按設(shè)計要求對厚板進行了預(yù)熱（和焊后熱處理）。焊縫外觀質(zhì)量表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫外形尺寸焊縫外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。焊縫內(nèi)部質(zhì)量設(shè)計要求進行無損檢測的焊縫進行了無損檢測并有相應(yīng)的檢測記錄；熔透焊縫要落實到焊工。高強度螺栓進行連接摩擦面的抗滑移系數(shù)和扭矩系數(shù)試驗或復(fù)驗預(yù)拉力，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。鋼構(gòu)件組裝坡口、裝配間隙、頂緊面、外形尺寸等要符合設(shè)計要求；外觀符合設(shè)計要求。預(yù)拼裝預(yù)拼裝胎架測量找平符合設(shè)計要求；拼裝單元尺寸符合設(shè)計要求。工序交接各工序進行了工序交接。涂裝前預(yù)處理涂裝前鋼材表面除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求，處理后的鋼材表面不應(yīng)有飛濺、焊疤、毛刺、灰塵、油污、水等。漆膜厚度油漆按設(shè)計要求進行了檢驗（包括復(fù)檢等）；涂裝材料及涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。漆膜表面質(zhì)量構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡等，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。標志涂裝完成后，標志、標記、編號等應(yīng)清晰完整。成品保護對構(gòu)件進行了適當?shù)某善繁Ｗo。質(zhì)量技術(shù)資料鋼材、鋼構(gòu)件鋼材應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書，構(gòu)件出廠要有合格證，并符合設(shè)計要求。焊工焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認可范圍內(nèi)施焊。探傷探傷人員應(yīng)有資格證，按設(shè)計要求的焊縫等級進行探傷，并及時出具探傷報告。量具、儀器等建立了相應(yīng)的臺帳；施工和檢測用的量具、儀器等經(jīng)過了相關(guān)檢定部門的檢驗，合格后方可使用。質(zhì)量驗收劃分對工程進行了質(zhì)量驗收劃分并得到項目部/監(jiān)理的書面確認。質(zhì)量檢查記錄檢查記錄符合工程要求；和實體同步。資料總體情況是否齊全、是否與工程同步設(shè)備安裝、管道安裝工程質(zhì)量專項檢查內(nèi)容與要求序號檢查內(nèi)容檢查要求結(jié)果一、工程實體質(zhì)量1基準點應(yīng)設(shè)置永久中心標板和永久基準點；永久中心標板和永久基準點可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造，采用普通鋼材制造時應(yīng)有防腐蝕措施；永久中心標板和永久基準點應(yīng)設(shè)置牢固并應(yīng)予以維護；對照永久中心標板和永久基準點布置圖檢查永久中心標板和永久基準點的編號、設(shè)置位置及其實測坐標或標高；　2地腳螺栓地腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢；地腳螺栓底端不得碰預(yù)留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應(yīng)大于15mm；擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留地腳螺栓孔的二次灌漿混凝土達到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土設(shè)計的強度后進行；地腳螺栓的緊固程度，一般用錘敲擊螺母、根據(jù)響聲和反彈力憑經(jīng)驗檢查；設(shè)備技術(shù)文件對地腳螺栓的緊固力有規(guī)定時，應(yīng)對緊固力進行測定；地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈、設(shè)備底座、錨板的接觸應(yīng)良好，局部間隙應(yīng)符合規(guī)范要求；螺栓應(yīng)露出螺母，~5倍螺距；地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)涂油潤滑，外露部分應(yīng)涂抹干油脂類進行防腐處理?！?墊板每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個墊板組，底座剛度較小或動負荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組；檢查墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位；相鄰墊板組之間的距離宜為500~1000mm；每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過5塊