【正文】 差須符合有關標準規(guī)定。鋼化玻璃表面不得有傷痕。 （3）、硅酮耐候膠、結構膠選用浙江江凌志公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，硅酮結構膠和耐候膠為中性，在同類產(chǎn)品中具高抗拉強度，極佳的粘接附著力和相容性能，很強的變位能力，能在復雜和惡劣環(huán)境中使用，保存期較長，性能穩(wěn)定。使用該膠時，必須由浙江江凌志公司提供相容性試驗報告，質(zhì)量保證書和耐用年限質(zhì)保書。 （4）、鋼結構件：所有預埋件、連接和固定用鋼件,除不銹鋼外,均應進行表面熱鍍鋅處理。鋼構件與墻體連接均采用化學藥劑錨栓。 （5）、五金配件：不銹鋼四連桿、支撐、窗鎖均采用國產(chǎn)高級五金配件，所有螺栓、螺釘均用冷擠壓不銹鋼產(chǎn)品，具備質(zhì)保書和維護操作說明。 （6）、密封保溫、防火材料、幕墻膠條、泡沫棒、石棉墊、防火巖棉等均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 ： （1）、施工程序：（如下圖所示）測量放線 預 埋 件 埋 設 清理、修補預埋件 安裝 測量及數(shù)據(jù)處理 加工 (設加工車間) 放線、定位 鋼牛腿固定 玻璃板塊安裝 .打耐候膠 玻璃板塊加工 安裝附屬設施 檢驗. 交工 （2）、主要施工工藝：1）、預埋件修補及測量：預埋件是幕墻主要受力構件之一，其強度、準確度直接關系到幕墻的安全和質(zhì)量。測量時用經(jīng)緯儀和水準儀來確定尺寸和定位點，標識清楚，基準統(tǒng)一，標高偏差不應大于10mm，埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm。焊接時通過分段對稱施焊減小殘余應力。 2)、立柱安裝：豎向構件立柱安裝的準確和質(zhì)量，影響整個幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻安裝施工的關鍵之一。玻璃幕墻立柱的安裝以已確定的預埋件定位線為基準定位，將立柱先與鋼角碼連接，然后鋼角碼再與主體預埋件連接，并進行調(diào)整和固定，使同層立柱端頭保持在一個水平面上。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。 3)、橫梁安裝：先用水準儀和卷尺測出橫梁位置點，再統(tǒng)一用水準儀校對其誤差。橫梁用角鋁固定于兩立柱間，安裝牢固，接縫嚴密，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。 4)、防火、防雷安裝：框架安裝完成后，應在幕墻與外圈梁間隙處設立防火層和防雷節(jié)點。 5)、玻璃板塊制作、安裝：在搭設的加工車間內(nèi)，按圖紙要求加工好玻璃托，用丙酮倒在干潔布上順一方向依次清潔，將玻璃與玻璃托用雙面膠條固定，定位偏差控制在177。，用結構膠粘接一體而成為玻璃板塊。在打膠平臺上注膠時必須是在干凈無塵條件下，按順序均勻打膠，排走空隙空氣，不許出現(xiàn)氣泡。已注膠的板塊七天后才能移動，十四天后才能安裝。注膠期間密切注意膠的固化情況，檢查粘接性和相關參數(shù)。養(yǎng)護21天后，用剝離法檢測粘接強度，檢測合格后，方能投入使用。固化好的玻璃板塊運至工地時，應妥善保護，避免損壞、劃傷、變形。豎橫縫用泡沫條填充并注耐候膠，注膠表面平順，線條整齊一致，保持膠縫15mm。 6)、附屬裝置、收尾處理、清潔：至此，幕墻已大部分安裝完畢，但隔離層、地彈門、幕墻四周封邊收口、表面金屬板及裝飾帶、條、格柵等均要認真處理，嚴格按施工圖施工。交驗前全面檢查，發(fā)現(xiàn)不合格或不妥之處，立即調(diào)整、修改，直至達到標準所規(guī)定的要求。清洗玻璃及金屬板面，除去砂漿、多余的膠和灰塵，準備交驗。 ： （1）、技術質(zhì)量標準：JGJ102—96玻璃幕墻工程技術規(guī)范及有關標準，工程圖紙，設計要求。 （2）、建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量責任制，層層把關。質(zhì)量保證體系圖（見附表）： （3）、質(zhì)量保證措施： 1)、施工技術交底：在工序施工前有書面技術交底，每班上工前有口頭交底。目的是使操作人員、質(zhì)量檢查人員知曉各工序、各節(jié)點安裝的詳細要求和質(zhì)量標準。技術交底應涉及各主要施工工藝。 2)、施工過程控制：A：對進場原材料、膠質(zhì)材料、構配件進行檢查驗收，對重要材料、部位和沒有把握的環(huán)節(jié)進行試驗。B：對重要部位和影響質(zhì)量的操作，質(zhì)檢人員、技術人員要旁站監(jiān)控。 C：嚴格進行工序檢查，并對工序質(zhì)量進行評定驗收。每道工序驗收合格后，才能進行下道工序作業(yè)。 3）、檢查與試驗：A：原輔材料、構配件、半成品的檢驗和試驗。對所有的原輔材料、構配件、半成品、外協(xié)件均應進行檢驗和試驗，不合格的堅決不讓投入生產(chǎn)和使用。按有關規(guī)定對重要材料（鋁材、膠、玻璃、預埋件）及其他較重要的五金附件和密封材料進行全檢或一定數(shù)量抽檢，作好檢驗記錄，查看質(zhì)量證書和性能指標。 B：生產(chǎn)施工過程中的檢查和試驗。工程施工時應具備如下資料和文件：原輔材料、半成品出廠質(zhì)量證明書，檢驗報告，相容性試驗合格報告，施工記錄，隱蔽工程驗收記錄，各項工程安裝記錄，工程質(zhì)量檢查評定記錄等。 隱框幕墻玻璃結構組件切開剝離試驗:將已固化的結構裝配組件的結構膠部位切開，在切開剝離后的玻璃和鋁框上進行結構膠的剝離試驗。方法是用力將膠切斷并一般用手捏住，以大于 90176。的角度向后順著長度方向撕扯結構膠，觀察剝離情況：如結構膠與基材剝離，此組件為不合格；如沿膠體撕開則判為合格，同時可觀察結構膠的寬度、厚度及固化情況。 現(xiàn)場雨水滲漏性檢測，標準方法：規(guī)定使用20mm直徑普通軟管，裝上噴嘴，要求水能直接射在指定的接縫處。一般情況下要求在幕墻組裝兩個層高，以20m長度作為一個試驗段，要在進行鑲嵌密封后，并在接縫上按設計要求先進行防水處理后緩緩移動，每處噴射時間約為5min(水壓力至少達210kpa)。在試驗時在墻內(nèi)側要安排人員檢查是否存在滲漏現(xiàn)象。經(jīng)滲漏檢查無問題后方可砌筑內(nèi)墻。 C：不合格品的控制措施。當發(fā)現(xiàn)原輔材料、半成品、成品、工序間不滿足或可能不滿足規(guī)定要求時，要隔離鑒定。確認為不合格時，必須退出施工過程和生產(chǎn)過程，明確進行識別標記，并作好記錄。限期拆除、調(diào)整、返修或退貨處理，同時采取適當?shù)牟襟E以防不合格品再次出現(xiàn)。 D：工程竣工檢驗和測試。 完成合同中規(guī)定的工程項目后，提交竣工報告，由業(yè)主組織驗收。主要竣工檢驗和試驗的記錄有分項工程質(zhì)量評定記錄，分部工程質(zhì)量評定記錄，工程觀感質(zhì)量評定記錄，質(zhì)保資料核查記錄，工程質(zhì)量竣工核定證書等。 4）、產(chǎn)品的維護和保養(yǎng)：本工程所用材料需二次搬運，才能達到作業(yè)面上，生產(chǎn)施工中的搬運、儲存、臨時防護包裝、交付使用是重要環(huán)節(jié)。吊裝搬運均應臨時包裝，綁扎結實牢固，安全可靠，防止其變形、劃傷或破裂。流體材料和易燃材料（膠、二甲苯等）應專門管理，定期檢查，防止變質(zhì)、污染或發(fā)生危險。在工程項目未竣工或在施工期間，對已完成的分項成品應進行保護，并制訂合理的保護措施。保護標志應明確醒目，必要時設專人看護。一旦受到污染必須立即清洗，重新保護。 （二）．鋁塑板幕墻： ： 測量放線——預埋件埋設——————防火防雷安裝————調(diào)整鋁塑板幕墻平直——緊固螺絲——封邊收口——橫縫、豎縫塞泡沫棒并注耐候膠——清理、撕除保護膜——交工 ： （1）、施工準備：檢查結構的垂直度、水平度、平整度，并對結構的預留孔洞及表面缺陷做好記錄，對存在隱患的部位提前進行處理。根據(jù)檢查的結果，調(diào)整幕墻與結構間的距離。據(jù)對結構檢查的數(shù)據(jù)，判定鋁板幕墻單元的具體施工尺寸，加工鋁板幕墻單元。 （2）、測量放線：校驗結構的軸線和標高，彈出鋁板幕墻安裝位置線，骨架位置線，預埋件固定點。 （3）、埋件安裝：選用鍍鋅鋼角碼，由藥劑錨栓固定于土建墻體內(nèi)。經(jīng)緯儀測量埋件豎直，水平。 （4）、豎向鋼龍骨安裝：龍骨固定于埋件角碼處，滿焊處理，焊縫刷銀漿防銹瓷漆。經(jīng)緯儀復測龍骨豎直度。 （5）、橫向鋼龍骨安裝：將橫向次龍骨焊接在豎向主龍骨上，焊縫刷銀漿防銹瓷漆。次龍骨外表面誤差為177。1mm。經(jīng)緯儀校驗龍骨水平。 （6）、防火防雷安裝：主次龍骨安裝完后，用不燃玻璃絲棉填充幕墻與主體結構的梁柱、窗間墻、圍護墻之間的空隙，方法同玻璃幕墻。 （7）、鋁宿板塊安裝：在玻璃絲棉板安裝完成后，開始安裝鋁塑板塊。鋁塑板塊就位位置下面不能有其他人員，并設專人監(jiān)護。鋁塑板單元上端設拉繩，由上層人員控制高低位置，就位后由安裝人員用角鋁，通過螺絲緊固。并進行水平、垂直、橫向三個方向的調(diào)整，使幕墻橫平豎直，外表一致。 （8）、封閉填充：幕墻單元之間的縫隙，用泡沫膠條填充，外用耐候膠封閉。封膠不得遺漏，固化后清理幕墻表面，去掉幕墻保護膜。 。 （三）．石材幕墻及柱： ： 外墻干掛石材及柱常用方法有如下兩種。 （1）、針式干掛法：此種方法雖比濕貼法有所進步，但有很多缺陷。構件繁多，調(diào)整固定的操作程序復雜，施工緩慢；對鉆孔的水平，垂直精度要求較高，一旦發(fā)生孔位的位移偏差，就不能保證石材的水平度和垂直度，且調(diào)整很困難，不予采用。 （2）、本工程為25厚磨光花崗巖，選用LT干掛法：不銹鋼干掛件由優(yōu)質(zhì)不銹鋼組成，含L型板、開口型平板、螺栓、平墊、彈墊、螺母六部分，具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，承重好，極大地提高花崗石墻面的安全性和使用壽命，且施工操作方便，質(zhì)量易保證。 ： 清理彈線——安裝預埋件——焊接固定豎向龍骨——焊接固定橫向龍骨——安裝不銹鋼掛件——石材開口、安裝——調(diào)整墻面平整度，接縫橫平豎直——接縫密封打膠——清理交工 ： （1）、干掛飾面放線，加工場地搭設 根據(jù)結構軸線核定結構外表面及干掛石材外露面之間的尺寸后，用經(jīng)緯儀放線，在建筑物大角處作出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物的寬度設足以滿足要求的垂線、水平線，確保鍍鋅鋼骨架安裝后處于同一平面上。通過室內(nèi)50線驗證板材水平龍骨及水平線的正確性，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構面的垂直平整凹凸程度，為結構修補及安裝龍骨提供可靠的依據(jù)。 （2）、預埋件安裝用螺栓將鍍鋅鋼角碼固定于墻、柱體內(nèi)，并檢查相鄰鋼角碼豎直、水平。 （3）、龍骨安裝 石材立面以鍍鋅63角鋼為豎向主龍骨與鋼角碼焊接，橫向次龍骨用40鍍鋅角鋼焊接在主龍骨上。 （4）、鋼材防銹。 鍍鋅鋼材焊接破壞鍍鋅層后，滿涂兩道防銹漆進行防銹處理，并控制第一道與第二道的間隔時間不低于12小時。鋼材進場采取防潮措施。 （5）、板材及柱的干掛。A． 支底層石材托架，放置底層石材，調(diào)節(jié)并固定；B． 鍍鋅角鋼打孔，安裝LT掛件；C． 用云石膠嵌掛件上部，并臨時固定上層石材鉆孔；D． 繼續(xù)安裝石材，厚度25mm基本上為橫縱通縫安裝，調(diào)整接縫橫平豎直，貼好美紋紙，密封打膠，背后襯膠條。（四）．玻璃門： 1．根據(jù)圖紙，檢查門窗品種、規(guī)格、開啟方向、附件均符合驗收規(guī)范及設計要求后，方可安裝。 2．按門洞尺寸進行分割，劃出地彈簧安裝位置，安裝好下軸、上軸，上下軸中心重合。 3．門與玻璃安裝要用密封膠固定，門夾內(nèi)嵌密封條，牢固無松動。 4．門頭與地彈簧軸配件固定螺絲要擰緊，不得有松動現(xiàn)象。 5．留縫尺寸，上門夾與裝飾面為3MM，門夾間空縫3MM，安裝后開啟靈活，五金件安裝符合要求。 6．檢查每個門的留縫尺寸，調(diào)整均勻，使每個門夾在同一水平線上，留縫寬度一致。 7．清理玻璃表面，準備交驗。（五）輕鋼龍骨石膏板吊頂1）施工工藝流程：（主龍骨宜平行房間長向安裝）頂棚標高彈 劃分龍骨 安裝主龍骨 安裝次龍骨安裝罩面板 1）彈線用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500㎜），從水準線量至吊頂設計高度加上12㎜(一層石膏板的厚度)，用粉線沿墻(柱) 彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000㎜，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900㎜～1000㎜，如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。2）固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000㎜，可以采用ф6的吊桿，如果大于1000㎜，應采用ф8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等于1000㎜，可以采用ф8的吊桿，如果大于1000㎜，應采用ф10的吊桿，吊桿的一端同L30*30*3角碼焊接(角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定)，另一端可以用攻絲套出大于100㎜的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。3）在梁上設置吊掛桿件1）吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。2）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300㎜，否則應增加吊桿。3）吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。4）安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把Ｌ形鍍