【正文】 S3 臺(tái) 2 測(cè)量 20t 拖車(chē) XCG2640Z 臺(tái) 1 管道運(yùn)輸 四 、 作業(yè)前應(yīng)具備的條件 施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全文明施工交底，使 施工人員熟悉施工圖紙、明確施工圖紙、施工技術(shù)措施及外方特殊工藝要求，明確設(shè)計(jì)意圖、介質(zhì)流向、切實(shí)掌握高壓管道施工的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安裝工藝。 施工機(jī)具必須經(jīng)過(guò)安全性檢查，合格后方可使用。施工人員勞保用品必須符合安全要求。 施工人員應(yīng)熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)施工技術(shù)措施內(nèi)容，掌握施工要求，技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 土建預(yù)留孔、預(yù)埋 件 、支座等要與圖紙相符合，滿足安裝要求。 配電 箱、電焊機(jī)、氧氣、乙炔等力能供應(yīng)布置合理。 臨時(shí)消防、照明可靠投入。 施工現(xiàn)場(chǎng)通道清理完畢，道路暢通。 甲供材料和設(shè)備 已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求。 施工技術(shù)措施已編制并經(jīng)審核通過(guò)。 5 五 、 施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 先將各管道利用 250 噸履帶吊或者 130 噸吊車(chē)配合拖車(chē)從 管道 存放場(chǎng)地運(yùn)至各安裝地點(diǎn)，吊裝安裝層，在車(chē)間內(nèi)利用滾杠等進(jìn)行拖運(yùn)。 管道到位后， 先 進(jìn)行管段的 預(yù)制，盡量減少空中對(duì)接焊縫。 高壓給水系統(tǒng)管道主要集中在主廠房和汽機(jī)間，汽機(jī)間內(nèi)管道利用 20/5 噸行車(chē)手拉葫蘆配合對(duì)口焊接。主廠房?jī)?nèi)管道標(biāo)高較低的采用門(mén)架進(jìn)行吊裝就位對(duì)口焊接，標(biāo)高較高的利用手拉葫蘆固定在樓面預(yù)埋件上進(jìn)行吊裝就位。鍋爐間管道采用塔吊吊裝至安裝位置，然后 利用手拉葫蘆進(jìn)行對(duì)口焊接。 主蒸汽系統(tǒng)管道 主要布置在主廠房 8 米層 、 鍋爐間和汽機(jī)間。主廠房?jī)?nèi)管道安裝采用手拉葫蘆進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)焊接在吊架預(yù)埋件上，由于安裝高度較高，現(xiàn)場(chǎng)制作兩個(gè)移動(dòng)式操作平臺(tái)進(jìn)行支吊架的安裝 和空中對(duì)口焊接 。平臺(tái)見(jiàn)下圖。鍋爐間匯汽集箱出口至主廠房的 主蒸汽 管道利用 130 噸汽車(chē)吊和塔吊進(jìn)行吊裝到位，手拉葫蘆 配合空中對(duì)口焊接 。汽機(jī)間內(nèi)管道利用 20/5 噸行車(chē)手拉葫蘆配合對(duì)口焊接。 管子、管件、管道附件及閥門(mén)的檢驗(yàn) 管子、管件、管道附件及閥門(mén)必須具有制造廠的合格證明書(shū)，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)附合現(xiàn)行國(guó)家工行 業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。壓力管道的管件、管道附件及閥門(mén)的制造廠需具備國(guó)家檢驗(yàn)檢總局頒發(fā)的 “壓力元件制造許可證 ”。 管子、管件、管道及閥門(mén)在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。 管子、管件、管道及閥門(mén)在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為： 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不超過(guò) 1mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的 5%，且不大于 40mm。 合金鋼管子、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前應(yīng)逐步進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。 檢驗(yàn)合格的鋼管應(yīng)按 材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔，裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。 法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。 法蘭使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖校核各部尺寸，并與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對(duì)， 6 以保證正確連接。 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 用于高壓部位的直徑大于 M30 的合金鋼螺栓應(yīng)逐根進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用。 法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，金屬墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。 閥門(mén)安裝前須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋與填料室各接合面的嚴(yán)密性。嚴(yán)密性按 倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 30min，以閥瓣密封面不漏為合格，強(qiáng)度試驗(yàn)以 倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格； 安全閥門(mén)送至有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)、整定。 閥門(mén)試驗(yàn)合格后應(yīng)將腔內(nèi)的積水排除干凈，分類(lèi)妥善存放。 支吊架安裝 施工作業(yè)流程 ： 支吊架領(lǐng)用、清點(diǎn) → 支吊架 的尺寸檢查和配制 → 合金管管部光譜分析 → 支吊架根部安裝 → 支吊架連接件、彈簧的安裝 → 支吊架的驗(yàn)收； 在混凝土上安裝支架時(shí)要去掉其抹面層，露出預(yù)埋鐵。 管道的固定支架?chē)?yán)格按圖執(zhí)行，導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架的滑動(dòng)表面應(yīng)清潔，活動(dòng)接觸面與其支撐面接觸應(yīng)良好，不被水泥或保溫層所敷蓋。 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷(xiāo)應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束且壓力試驗(yàn)、保溫結(jié)束后方可拆除。固定銷(xiāo)應(yīng)完整抽出，妥善保管。 支吊架的調(diào)節(jié)螺紋部位，安裝前應(yīng)先涂上潤(rùn)滑油； 支吊架調(diào)整后 各連接處的螺桿必須帶滿、帶緊，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊 。 支吊架應(yīng)及時(shí)安裝，原則上在管道安裝前，支吊架根部及連接部件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)先安裝，根部焊接應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度施工； 本系統(tǒng)管道屬于高溫高壓管道，支吊架定位時(shí)，支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求實(shí)施，切記不得進(jìn)行反偏移方向定位； 各彈簧部件安裝前，必須核對(duì)圖紙，切記不得錯(cuò)裝型號(hào)類(lèi)同的彈簧部件； 安裝過(guò)程中，提供的彈簧部件已根據(jù)設(shè)計(jì)處于鎖定狀態(tài)，施工人員嚴(yán)禁隨意去松動(dòng)或拔動(dòng)相應(yīng)的鎖緊螺母或鎖緊銷(xiāo)； 使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)做好明顯的標(biāo)記，不得與正式支吊架沖突，管道安裝完畢，及時(shí) 拆除； 隨著管道的安裝，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定及調(diào)整工作，管部位置應(yīng)正確， 7 安裝應(yīng)平整、牢固，并與管道接觸良好； 管道安裝完畢，應(yīng)逐一核對(duì)支吊架型式、材質(zhì)及位置的正確性。 恒力吊架的安裝 (1)把恒吊可靠地安裝到規(guī)定的吊點(diǎn)處的結(jié)構(gòu)件上，并使恒吊的花籃螺母正好處于管道吊點(diǎn)的上方。 (2)檢查恒吊，保證其運(yùn)動(dòng)部位在運(yùn)動(dòng)時(shí)不受阻礙。 (3)在管道上管部附件和恒吊花籃螺母間裝上拉桿，連接時(shí)應(yīng)保證拉桿螺紋有足夠的旋合長(zhǎng)度。 (4)轉(zhuǎn)動(dòng)花籃螺母，拉緊拉桿，并使恒吊鎖緊塊和位移指示器間處于松動(dòng)狀態(tài) 。 (5)系統(tǒng)投入運(yùn)行前，解除鎖緊塊。熱態(tài)運(yùn)行時(shí)，檢查記錄恒吊位移指示器，看它是否指在熱態(tài)位置上，如需要，可按要求調(diào)節(jié)。 管道安裝 施工作業(yè)流程： 管子、管件的領(lǐng)用 → 管子、管件的外觀檢查 → 測(cè)量壁厚以及管子、管件的實(shí)際尺寸與圖紙是否相符 → 管段、焊縫等光譜分析 → 管子、管件組合（對(duì)口、焊接） → 管子、管件安裝就位 → 管子空中對(duì)口焊接