【正文】 公司經(jīng)理室 總工室 重點(diǎn)工程小組 項(xiàng)目部 項(xiàng)目經(jīng)理部組織網(wǎng)絡(luò)體系 （圖 2） 項(xiàng)目經(jīng)理： 張鋒 項(xiàng)目工程師： 張冬琴 項(xiàng)目施工員：陳宗頂 項(xiàng)目質(zhì)檢員：趙建青 項(xiàng)目核算員：沈桂花 項(xiàng)目材料員：孫文生 項(xiàng)目安全員：褚艷鵬 項(xiàng)目資料員：沈桂花 各施工班組長(zhǎng) 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) （圖 3） 公司經(jīng)理室 總工程師 技術(shù)科 質(zhì)檢科 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目工程師 項(xiàng)目施工員：陳宗頂 項(xiàng)目質(zhì)檢員：趙建青 項(xiàng)目核算員：沈桂花 項(xiàng)目材料員：孫文生 項(xiàng)目資料員：沈桂花 各施工班組長(zhǎng) 安全管理網(wǎng)絡(luò) （圖 4） 公司經(jīng)理室 安全科 項(xiàng)目經(jīng)理 各施工組長(zhǎng) 項(xiàng)目施工員 專(zhuān)職安全員 隊(duì)組兼職安全員 各工種工長(zhǎng) 文明施工管理網(wǎng)絡(luò) （圖 5） 五、施工總體部署 考慮本工程特點(diǎn)，結(jié)合我們現(xiàn)有施工隊(duì)伍的特點(diǎn)及施工任務(wù)的實(shí)際情況，總體部署遵循先主體鋼構(gòu)安裝，后圍護(hù)配套，工廠(chǎng)化生產(chǎn)及時(shí)為鋼構(gòu)件安裝提前創(chuàng)造條件。 施工力量安排 本工程 施工要求較高 ,為保證工期保質(zhì)保量地完成 ,我公司將選派最優(yōu)秀的管理干部和專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部 ,全權(quán)組織施工生產(chǎn)及日常工作，對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、預(yù)算、材料、財(cái)務(wù)等職能部門(mén)負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、技術(shù)管理、生產(chǎn)組織、質(zhì)安監(jiān)控、文明施工、材料供應(yīng)到竣工驗(yàn)收和工程結(jié)算等方面全過(guò)程管理，并對(duì)建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)。 勞動(dòng)力組織 為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，我們將從公司內(nèi)部?jī)?yōu)選幾支作風(fēng)扎實(shí)、技術(shù)過(guò)硬、具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工班組來(lái)承擔(dān)本項(xiàng)目的分項(xiàng)分部工程施工，由項(xiàng)目部按施工項(xiàng)目經(jīng)理 各工種工長(zhǎng) 材料員 后勤保障 各隊(duì)組隊(duì)長(zhǎng) 進(jìn)度要求實(shí)行小流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并 隨時(shí)調(diào)配力量，保證工序的順利搭接；鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理人員全部到位，吊裝時(shí)安裝工逐步增至 60 人，其后依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需要，隨時(shí)進(jìn)行人員調(diào)配?，F(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力配備計(jì)劃詳見(jiàn)附表。 主要施工工序安排 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行基礎(chǔ)施工的同時(shí)，鋼構(gòu)件的制作同步開(kāi)工。鋼結(jié)構(gòu)的制作、加工在本公司鋼構(gòu)廠(chǎng)完成，經(jīng)過(guò)多頭數(shù)控切割下料、機(jī)械坡口機(jī)開(kāi)坡口、自動(dòng)埋弧焊接、 H 型鋼專(zhuān)用矯正機(jī)矯正、全自動(dòng)拋丸除銹，預(yù)先在工廠(chǎng)預(yù)拼裝后運(yùn)送施工現(xiàn)場(chǎng)。 安裝時(shí)，采用邊安裝、邊校正的方法。土建通過(guò)驗(yàn)收后立即安排鋼結(jié)構(gòu)吊裝，與土建工程交叉作業(yè) 。先用汽車(chē)吊進(jìn)行鋼梁吊裝，同時(shí)安裝屋面檁條、支撐，表面處理（兩遍面漆）并主體驗(yàn)收合格后開(kāi)始敷設(shè)彩鋼板，最后安排落水及收邊工作。整個(gè)剛架連接采用 級(jí)大六角高強(qiáng)度螺栓，施工時(shí)使用專(zhuān)用扭矩扳手。 本工程采用的彩鋼板、檁條、高強(qiáng)度螺栓等主要材料為標(biāo)準(zhǔn)化成品或半成品采購(gòu)件（料）；現(xiàn)場(chǎng)施工由專(zhuān)業(yè)安裝隊(duì)伍施工，整個(gè)施工過(guò)程由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，確保制作和安裝質(zhì)量。 現(xiàn)場(chǎng)安裝順序如下 主鋼構(gòu)安裝→次鋼構(gòu)安裝→涂裝→主體分部驗(yàn)收→ 屋面系統(tǒng)安裝 → 收尾 → 資料匯編 → 竣工驗(yàn)收。 六、主要分部、分項(xiàng)施工方 法 鋼結(jié)構(gòu)的加工進(jìn)度控制 鋼結(jié)構(gòu)的制作是本工程的工期控制關(guān)鍵點(diǎn)之一。根據(jù)工程的進(jìn)度安排和工期要求短的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)加工在我公司的自動(dòng)流水線(xiàn)上完成，工廠(chǎng)內(nèi)部實(shí)行 24 小時(shí)三班輪休工作制，在保證設(shè)備良好率的基礎(chǔ)上充分發(fā)揮設(shè)備潛力，按照 35 噸 /天的加工量安排生產(chǎn)，力爭(zhēng)在合同簽訂后的 10 個(gè)工作日內(nèi)（綜合考慮進(jìn)料周期、技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間、小件交叉生產(chǎn)以及表面處理時(shí)間）完成所有鋼結(jié)構(gòu)加工任務(wù)，搶出現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間，保證 天的工期總進(jìn)度。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作方法 流程 (1) 放樣 放樣必須在堅(jiān)固的鋼制平臺(tái)上進(jìn)行，按圖紙要求核對(duì)安裝尺寸和孔距，以 1∶ 1的比例放出大樣圖， 制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)；放樣所使用的量具應(yīng)經(jīng)過(guò)定期的檢驗(yàn)并在使用時(shí)保持同一性，不得隨意更換；放樣時(shí)要考慮 銑、刨工件的加工余量以及 焊縫、切割的收縮余量， 并將整體剛架和平臺(tái)同時(shí)同標(biāo)準(zhǔn)放樣，經(jīng)過(guò)反復(fù)檢查無(wú)誤后方可下料。 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 平行線(xiàn)距離和分段尺寸 177。 對(duì)角線(xiàn)差 mm 寬度、長(zhǎng)度 177。 孔距 177。 (2) 號(hào)料 認(rèn)真核對(duì)材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件 編號(hào)。號(hào)料應(yīng)根據(jù)配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。并據(jù)材料厚度和切割方放 樣 號(hào) 料 氣割下料 平 直 焊接驗(yàn)收 連接板 組裝 焊接 拼接 組 裝 焊 接 矯 正 制孔 成品鉆孔 噴丸除銹 涂 裝 成品碼放 工廠(chǎng)拼裝 驗(yàn)收出廠(chǎng) 法加適當(dāng)切割含量。 號(hào)料的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 零件外型尺寸 177。 孔距 177。 (3) 下料 采用多頭自動(dòng)切割機(jī) 、聯(lián)合沖剪機(jī)和部分手工切割。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。多頭切割機(jī)須由專(zhuān)人專(zhuān)管，不得隨意換人，并隨時(shí)調(diào)整切割頭的位置，保證切割精度。 氣割的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 切割面平面度 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 機(jī)械剪切允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 (4) 平直 在下料過(guò)程中出現(xiàn)的變形，可通過(guò)機(jī)械矯正與火焰矯正結(jié)合 進(jìn)行， 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于 16℃，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于 。 對(duì)較小的型 鋼可用機(jī)械矯正，超過(guò)機(jī)械極限的可用火焰矯正。 普通碳結(jié)構(gòu) ,允許加熱矯正 ,但加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度(900℃ ),中碳鋼一般不用火焰矯正。零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。 (5) 裝配件制孔 裝配件（連接件）下料后進(jìn)行制孔。 構(gòu)件安裝所留孔應(yīng)具有 H12 的精度 ,孔壁表面粗糙度 Ra不應(yīng)大于 ,螺栓孔超過(guò)允許偏差時(shí) ,不得采用鋼塊 填塞 ,可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 C 級(jí)螺栓孔的允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 直徑 177。 圓度 垂直度 且不大于 (6) 拼接 對(duì)焊接 H型鋼截面的拼裝，要求上、下翼板和腹板三者的拼接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，三者應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)且不小于 200mm。根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度，腹板、翼緣板可一次拼接到所需的長(zhǎng)度，翼緣板只允許長(zhǎng)度拼接，腹板長(zhǎng)度、寬度均可拼接，拼接縫可為“＋”或“Τ”字形。拼接處焊縫為二級(jí)焊縫，采用超聲波檢驗(yàn)，板材對(duì)焊采用自動(dòng)埋弧焊。 (7) 組裝 組裝工作的一般規(guī)定：組裝時(shí)必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊 30～ 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須先預(yù)焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。 組裝前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的截面制作好胎膜，并根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度分段設(shè)置。胎膜制作好后，開(kāi)始組裝，按照先腹板后翼緣板的順序，用卡欄、夾具固定后點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢后出模，各部尺寸允許偏差符合 GB50205— 2020（ ）的規(guī)定。鋼構(gòu)件的組拼裝應(yīng)在堅(jiān)固平整的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，拼接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)件的偏位，對(duì)焊接對(duì)焊接 H型鋼截面構(gòu)件拼裝時(shí)，應(yīng)特別注意上、下翼緣與腹板的相對(duì)位置，應(yīng)準(zhǔn)確并相互垂 直；拼裝點(diǎn)焊時(shí)，焊縫高度不大于設(shè)計(jì)焊穎高度的三分之二，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于 50mm。 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少焊接變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具拼裝出的首件必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，方可大批進(jìn)行裝配工作。對(duì)裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。 ① 焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具包括： 1）卡蘭或鐵鍥夾具：把兩個(gè)零件加緊在一起定位焊接。 2）槽鋼夾緊器：用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。 3）矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊 器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙的簡(jiǎn)易專(zhuān)用工具。 ② 組裝時(shí)的注意要點(diǎn)： 1）無(wú)論弦桿、腹桿，應(yīng)先單肢裝配焊接矯正，然后進(jìn)行大組裝。 2）支座、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。 3）屋面梁的大組裝采用復(fù)制法。 焊接連接組裝的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 對(duì)口錯(cuò)邊 t/10 且不大于 mm m 間隙 177。 垂直度 b/100 且不大于 mm (8) 焊接 由于鋼構(gòu)數(shù)量較多且質(zhì)量要求高，故焊接采用自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行，當(dāng)焊接翼緣板的角焊縫時(shí)應(yīng)采用合理的焊接順序，以減少 構(gòu)件變形等缺陷。焊接 H 型鋼截面梁、柱的腹板與上、下翼緣板的Τ型貼角焊縫及 K 型焊縫，應(yīng)采用自動(dòng)埋弧焊并配引弧板，采用船形位置焊接。自動(dòng)埋弧焊應(yīng)視板厚等情況分別采用相適應(yīng)的焊接規(guī)范，（電源電壓、焊接電流、送絲速度、焊絲直徑、焊接層次等）。 根據(jù)所確定的焊接工藝，采用流水焊，焊接順序分段交叉進(jìn)行，嚴(yán)禁同一斷面兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行焊接，并適時(shí)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫焊接質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序作業(yè)。 ① 焊接材料選擇： 1）焊絲：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選擇與母材材質(zhì)相匹配的焊絲，并具有出廠(chǎng)合格證明。 2）托板：當(dāng)采用平坡對(duì)接時(shí) ，如需用托板，材料可用 Q235 鋼。 ② 作業(yè)條件： 1）審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。 2）準(zhǔn)備好所需施焊工具、焊接電流。 3）焊工持證上崗。 4）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝焊接質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方